一种插座的制作方法

本发明涉及插座技术领域，具体涉及一种插座。

背景技术：

插座是安装在墙壁或其它安装面上用于给用电设备提供电源的电气装置。如今，插座已是日常生活中必不可少的产品，而用户对插座的使用便捷性与安全性的要求也越来越高。

现有技术中，插座通常固定安装在墙壁上或者其它安装面上，当插座固定安装后，插座上的用于给用户提供电源的插座模块也将固定不动，用户在使用插座时，不能根据实际需要移动插座模块的位置，不便用户灵活使用插座。因此，现有技术的插座存在不能根据用户实际需要移动插座模块，从而不便用户使用的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种插座，旨在解决现有技术的插座存在不能根据用户实际需要移动插座模块，从而不便用户使用的问题。

本发明是这样实现的，一种插座，包括：

壳体；

设于所述壳体并与电源火线电连接的第一导轨；

设于所述壳体并与电源零线电连接的第二导轨；

活动设置于所述壳体、可沿所述第一导轨和所述第二导轨滑动的插座模块；

所述插座模块包括模块座、以及分别设置于所述模块座的第一导电滑环、第二导电滑环、l极插套以及n极插套；

所述模块座的表面设有l极插孔和n极插孔，所述第一导电滑环套设于所述第一导轨并与所述第一导轨滑动接触，所述第二导电滑环套设于所述第二导轨并与所述第二导轨滑动接触，所述l极插套与所述l极插孔对应设置并与所述第一导电滑环电连接，所述n极插套与所述n极插孔对应设置并与所述第二导电滑环电连接。

优选的，所述第一导电滑环与所述第一导轨弹性接触，所述第二导电滑环与所述第二导轨弹性接触。

优选的，所述第一导电滑环和所述第二导电滑环的内壁分别设有弹性凸起；所述第一导电滑环通过其上的所述弹性凸起与所述第一导轨弹性接触，所述第二导电滑环通过其上的所述弹性凸起与所述第二导轨弹性接触。

优选的，所述模块座包括：

安装所述第一导电滑环和所述第二导电滑环的下盖；

与所述下盖相盖合的基座，所述l极插套和所述n极插套安装于所述基座上，所述第一导电滑环和所述第二导电滑环设于所述下盖和所述基座之间；以及

安装于所述基座并盖设所述l极插套和所述n极插套的上盖，所述l极插孔和所述n极插孔开设于所述上盖。

优选的，所述第一导电滑环和所述第二导电滑环分别设有沿其轴向分布的开口；

所述第一导电滑环和所述第二导电滑环安装于所述下盖和所述基座之间时，所述下盖和所述基座夹紧所述第一导电滑环和所述第二导电滑环，以使所述第一导电滑环的所述开口闭合并夹紧所述第一导轨，所述第二导电滑环的所述开口闭合并夹紧所述第二导轨。

优选的，所述插座还包括设于所述壳体并与电源地线电连接的第三导轨；

所述模块座的表面还设有地极插孔；

所述插座模块还包括：

设于所述模块座的第三导电滑环，所述第三导电滑环套设于所述第三导轨并与所述第三导轨滑动接触；

设于所述模块座、并与所述地极插孔对应设置的地极插套，所述地极插套与所述第三导电滑环电连接。

优选的，所述壳体设有沿所述第一导轨和所述第二导轨设置方向分布的滑槽，所述模块座的顶部穿过所述滑槽并与所述滑槽滑动配合，且所述模块座可沿所述滑槽自由滑动。

优选的，所述插座还包括收容于所述壳体内的内壳，所述内壳同时包围所述第一导轨和所述第二导轨，以使所述第一导轨和所述第二导轨分别与所述滑槽隔离。

优选的，所述l极插孔、n极插孔及地极插孔沿所述插座模块的滑动方向呈一字型分布；

所述插座还包括与所述插座模块插接的插座转换模块，所述插座转换模块包括设有插孔的外壳、设于所述外壳内并与所述插孔对应的插套、以及固定于所述外壳且分别与所述l极插孔、所述n极插孔及所述地极插孔对应设置的三个插销，三个所述插销分别与对应的所述插套电连接。

优选的，所述插座模块的数量至少为两个，每个所述插座模块均可沿所述第一导轨和所述第二导轨自由滑动。

本发明提供的插座通过设置与电源火线电连接的第一导轨以及与电源零线电连接的第二导轨，插座模块通过第一导电滑环和第二导电滑环分别与第一导轨和第二导轨滑动接触，使得插座模块可沿第一导轨和第二导轨来回滑动，用户在使用该插座时可根据实际需要将插座模块滑动到合适位置，从而方便用户使用，提升了用户使用体验；同时，插座模块通过第一导电滑环和第二导电滑环分别对应套设在第一导轨和第二导轨上，使得插座模块在使用过程中不可拆卸，确保该插座使用更加安全；而且，第一导电滑环和第二导电滑环分别对应与第一导轨和第二导轨呈环面接触，使得导电滑环与导轨之间接触面积大，从而使导电滑环与导轨之间的电接触稳定性好，使该插座使用更加可靠。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的插座的立体结构图；

图2为本发明实施例一提供的插座的立体结构分解图；

图3为本发明实施例一提供的插座的另一立体结构分解图；

图4为本发明实施例一提供的插座的结构示意图；

图5为沿图4中a-a线的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例一提供的插座中插座模块的立体结构图；

图7为本发明实施例一提供的插座中插座模块的立体结构分解图；

图8为本发明实施例一提供的插座中插座模块去除模块座的立体结构分解图；

图9为本发明实施例一提供的插座中第一导电滑环、第二导电滑环及第三导电滑环的立体结构图；

图10为本发明实施例二提供的插座的立体结构图；

图11为本发明实施例二提供的插座去除插座转换模块后的立体结构图；

图12为本发明实施例二提供的插座中插座模块和插座转换模块的立体结构图；

图13为本发明实施例二提供的插座中插座转换模块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的插座通过设置与电源火线电连接的第一导轨以及与电源零线电连接的第二导轨，插座模块通过第一导电滑环和第二导电滑环分别与第一导轨和第二导轨滑动接触，使得插座模块可沿第一导轨和第二导轨来回滑动，用户在使用该插座时可根据实际需要将插座模块滑动到合适位置，从而方便用户使用，提升了用户使用体验；同时，插座模块通过第一导电滑环和第二导电滑环分别对应套设在第一导轨和第二导轨上，使得插座模块在使用过程中不可拆卸，确保该插座使用更加安全；而且，第一导电滑环和第二导电滑环分别对应与第一导轨和第二导轨呈环面接触，使得导电滑环与导轨之间接触面积大，从而使导电滑环与导轨之间的电接触稳定性好，使该插座使用更加可靠。

实施例一

请参照图1-图5，本发明提供一种插座，包括壳体1、设于壳体1并与电源火线电连接的第一导轨2、设于壳体1并与电源零线电连接的第二导轨3、以及活动设置于壳体1、并可沿第一导轨2和第二导轨3滑动的插座模块4。其中，电源零线和电源火线分别与电源插头8连接，电源插头8插入到外界电源插座上时，电源插头8通过电源零线和电源火线分别向第一导轨2和第二导轨3供电。

请结合参照图6-图9，插座模块4包括模块座41、以及分别设置于模块座41的第一导电滑环42、第二导电滑环43、l极插套44以及n极插套45；

模块座41的表面设有l极插孔411和n极插孔412，第一导电滑环42套设于第一导轨2并与第一导轨2滑动接触，第二导电滑环43套设于第二导轨3并与第二导轨3滑动接触，l极插套44与l极插孔411对应设置并与第一导电滑环2电连接，n极插套45与n极插孔412对应设置并与第二导电滑环2电连接。

本发明实施例的插座通过设置与电源火线电连接的第一导轨2、与电源零线电连接的第二导轨3以及插座模块4，插座模块4通过第一导电滑环42和第二导电滑环43分别对应与第一导轨2和第二导轨3滑动接触，使得插座模块4可沿第一导轨2和第二导轨3滑动，用户在使用该插座时可根据实际需要将插座模块4移动到合适位置，从而方便用户使用，提升了用户使用体验。比如，当电器插头连接线较短时，电器插头不能直接接入到插座上的插座模块4进行用电，此时可将插座模块4滑动到合适位置，以便于电器插头插入插座模块4的插孔进行用电。

作为本发明的一个实施例，第一导轨2穿过模块座41和第一导电滑环42，第二导轨3穿过模块座41和第二导电滑环43，使得第一导轨2和第二导轨3分别与模块座41滑动配合，且第一导轨2和第二导轨3分别与第一导电滑环42和第二导电滑环43滑动配合。除此之外，模块座41也可以通过卡槽与第一导轨2和第二导轨3滑动配合。

作为本发明的一个实施例，壳体1设有沿第一导轨2和第二导轨3设置方向分布的滑槽10，模块座41的顶部穿过滑槽10并与滑槽10配合，且模块座41可沿滑槽10自由滑动。通过将模块座41的顶部穿过滑槽10，便于用户拨动插座模块4滑动，且便于使用插座模块4上的各插孔。当用户拨动插座模块4滑动时，模块座41在滑槽10内滑动，从而使模块座41移动到用户需要所需位置。而且，滑槽10对模块座41进行限位和导向作用，使插座模块4滑动平稳。

作为本发明的一个实施例，插座还包括收容于壳体1内的内壳6，内壳6同时包围第一导轨2和第二导轨3，以使第一导轨2和第二导轨3分别与滑槽10隔离。由于内壳包围第一导轨2和第二导轨3，即内壳6对第一导轨2和第二导轨3进行包裹，以对第一导轨2和第二导轨3进行绝缘隔离，防止用户的手指伸入滑槽10触碰第一导轨2和第二导轨3而触电，从而提高该插座的安全性能。

本发明实施例中，壳体1包括壳体主体11、分别固定于壳体主体11两端的两端盖12以及固定于壳体主体11的定位块13，滑槽10开设于壳体主体11，第一导轨2及第二导轨3的一端固定于定位块13上，第一导轨2及第二导轨3的另一端固定于一端盖12上。其中，壳体主体11、两端盖12以及定位块13可以分体设置，也可以一体成型。

作为本发明的一个优选实施例，插座模块4的数量至少为两个，每个插座模块4均可沿第一导轨2和第二导轨3自由滑动。用户可以根据不同应用场景来增减插座模块4数量和各导轨的长度。除此之外，插座模块4也可以只设置成一个。

本发明实施例中，第一导轨2和第二导轨3呈杆状结构，第一导电滑环42和第二导电滑环43均呈环状结构。优选的，第一导轨2和第二导轨3为圆柱杆。第一导电滑环42与第一导轨2的直径相适配，第二导电滑环43与第二导轨3的直径相适配，使第一导轨2可穿过第一导电滑环42，第二导轨3可穿过第二导电滑环43。

本发明实施例中，由于插座模块4通过第一导电滑环42套设在第一导轨2上，通过第二导电滑环43套设在第二导轨3上，一方面可防止插座模块4在使用过程与导轨松脱，确保插座模块4在使用过程中不可拆卸，从而使得该插座使用更加安全；另一方面，第一导电滑环42和第二导电滑环43分别对应与第一导轨2和第二导轨3呈环面接触，使得第一导电滑环42与第一导轨2之间接触面积大，第二导电滑环43与第二导轨3之间接触面积大，从而使两导电滑环与两导轨之间的电接触稳定性好，进而提高了该插座使用可靠性。

作为本发明的一个实施例，第一导电滑环42和第二导电滑环43分别延伸出一连接端420，第一导电滑环42通过其上的连接端420与l极插套44焊接或铆接实现电连接，第二导电滑环43通过其上的连接端420与n极插套45焊接或铆接实现电连接。

作为本发明的一个实施例，第一导电滑环42与第一导轨2弹性接触；第二导电滑环43与第二导轨3弹性接触。

本实施例中，通过将第一导电滑环42设置成与第一导轨2弹性接触，使得第一导电滑环42与第一导轨2接触紧密，保证第一导电滑环42与第一导轨2良好的电接触稳定性；通过将第二导电滑环43设置成与第二导轨3弹性接触，使得第二导电滑环43与第二导轨3接触紧密，保证第二导电滑环43与第二导轨3良好的电接触稳定性。

作为本发明的一个实施例，第一导电滑环42的内壁和第二导电滑环43的内壁分别设有弹性凸起421；第一导电滑环42通过其上的弹性凸起421与第一导轨2弹性接触，第二导电滑环43通过其上的弹性凸起421与第二导轨3弹性接触。除本实施例外，第一导电滑环42和第二导电滑环43也可以设置弹性件或弹性装置以与第一导轨2和第二导轨3弹性接触。

本实施例中，第一导电滑环42上的弹性凸起421和第二导电滑环43上的弹性凸起421的数量不限。优选的，第一导电滑环42和第一导电滑环42均设有多个弹性凸起421，第一导电滑环42的多个弹性凸起421以第一导电滑环42的中轴线为中心均匀分布在第一导电滑环42的内壁上，第二导电滑环43的多个弹性凸起421以第二导电滑环43的中轴线为中心均匀分布在第二导电滑环43的内壁上，使得第一导轨2均匀受力被夹持在第一导电滑环42的多个弹性凸起421之间，使第一导电滑环42与第一导轨2良好的电接触稳定性，第二导轨3均匀受力被夹持在第二导电滑环43的多个弹性凸起421之间，使第二导电滑环43与第二导轨3良好的电接触稳定性；而且，使得插座模块4滑动平稳，且滑动过程产生噪音小。其中，第一导电滑环42的多个弹性凸起421与第一导电滑环42一体成型，第二导电滑环43的多个弹性凸起421与第二导电滑环43一体成型。

本实施例中，当第一导电滑环42套设在第一导轨2上时，第一导电滑环42上的多个弹性凸起421同时与第一导轨2接触，利用弹性凸起421的弹力作用，第一导轨2被夹持在多个弹性凸起421之间，使第一导电滑环42与第一导轨2良好的电接触稳定性。同样的，当第二导电滑环43套设在第二导轨3上时，第二导电滑环43上的多个弹性凸起421同时与第二导轨3接触，利用弹性凸起421的弹力作用，第二导轨3被夹持在多个弹性凸起421之间，使第二导电滑环43与第二导轨3良好的电接触稳定性。

当插座模块4滑动时，第一导电滑环42沿第一导轨2滑动，第一导电滑环42上的多个弹性凸起421始终与第一导轨2接触；第二导电滑环43沿第二导轨3滑动，第二导电滑环43上的多个弹性凸起421始终与第二导轨3接触，利用弹性凸起421的可挤压形变的特点，使得第一导电滑环42上的多个弹性凸起421可相对第一导轨2自由滑动，第二导电滑环43上的多个弹性凸起421可相对第二导轨3自由滑动，不影响第一导电滑环42和第二导电滑环43的滑动，从而使得第一导电滑环42和第二导电滑环43既能相对对应的导轨滑动，也能确保第一导电滑环42和第二导电滑环43与对应的导轨良好的电接触稳定性。

除本实施例外，弹性凸起421也可以设置在第一导轨2和第二导轨3上，第一导电滑环42在滑动过程中可与第一导轨2上的弹性凸起421弹性接触，第二导电滑环43在滑动过程中可与第二导轨3上的弹性凸起421弹性接触。

作为本发明的一个实施例，插座还包括设于壳体1并与电源地线电连接的第三导轨5；模块座41的表面还设有地极插孔413；插座模块4还包括设于模块座41的第三导电滑环46，第三导电滑环46套设于第三导轨5并与第三导轨5滑动接触；设于模块座41、并与地极插孔413对应设置的地极插套47，地极插套47与第三导电滑环46电连接。其中，电源地线与电源插头8连接。

本实施例中，通过设置与电源零线电连接的第三导轨5，插座模块4通过第三导电滑环46套设于第三导轨5，第三导电滑环46与第三导轨5滑动接触，使得插座模块4的地极插套47通过第三导电滑环46与第三导轨5的滑动配合实现取电，便于在插座模块4上设置地极插孔413，便于用户使用三插插孔、五插插孔等。另外，由于插座模块4通过第三导电滑环46与第三导轨5的滑动配合，进一步提高了插座模块4的运动平稳性能。

本实施例中，第三导电滑环46的结构与第一导电滑环42及第二导电滑环43的结构基本相同。具体的，第三导电滑环46与第三导轨5弹性接触，第三导电滑环46的内壁同样设有弹性凸起421，第三导电滑环46通过其上的弹性凸起421与第三导轨5弹性接触，以使第三导电滑环46既能与第三导轨5相对滑动，也能确保第三导电滑环46与第三导轨5良好的电接触稳定性。第三导电滑环46分别延伸出一连接端420，第三导电滑环46通过其上的连接端420与地极插套47焊接或铆接实现电连接。

作为本发明的一个实施例，模块座41包括：安装第一导电滑环42和第二导电滑环43的下盖415；与下盖415相盖合的基座416，l极插套44和n极插套45安装于基座416上，第一导电滑环42和第二导电滑环43设于下盖415和基座416之间；以及安装于基座416并盖设l极插套44和n极插套45的上盖417，l极插孔411和n极插孔412开设于上盖417。通过将模块座41设置成上述结构，方便第一导电滑环42和第二导电滑环43的安装。

本实施例中，上盖417穿过滑槽10，基座416部分穿过滑槽10，以与滑槽10形成滑动配合。

本实施例中，下盖415和基座416相互盖合形成第一通孔4101、第二通孔4102及第三通孔4103，第一导轨2穿过第一通孔4101和第一导电滑环42，第二导轨3穿过第二通孔4102和第二导电滑环43，第三导轨5穿过第三通孔4103和第三导电滑环46，使得第一导轨2、第二导轨3及第三导轨5分别穿过模块座41。

作为本发明的一个实施例，模块座41还设有与内壳6配合的导槽4160，内壳6至少部分卡入导槽4160，模块座41在滑动过程中通过导槽4160与内壳6的配合，从而起到导向作用，使得插座模块4滑动更加平稳。

作为本发明的一个实施例，第一导电滑环42和第二导电滑环43分别设有沿其轴向分布的开口422；第一导电滑环42和第二导电滑环43安装于下盖415和基座416之间时，下盖415和基座416夹紧第一导电滑环42和第二导电滑环43，以使第一导电滑环42的开口422闭合并夹紧第一导轨2，第二导电滑环43的开口422闭合并夹紧第二导轨3。

本实施例中，由于在第一导电滑环42和第二导电滑环43的轴向设有开口422，即第一导电滑环42和第二导电滑环43均没有完全封闭，在第一导电滑环42和第二导电滑环43安装到基座416，当基座416与下盖415装配之后，在基座416与下盖415的夹紧作用下，可以让第一导电滑环42和第二导电滑环43的开口422封闭，从而第一导电滑环42和第二导电滑环43分别与对应的导轨充分接触，保证第一导电滑环42和第二导电滑环43与导轨之间电传导更加可靠。

本实施例中，第三导电滑环46安装于下盖415并位于下盖415和基座416之间，地极插套47安装于基座416上，上盖417安装于基座416并同时盖设l极插套44、n极插套45及地极插套47，l极插孔411、n极插孔412以及地极插孔413均开设于上盖417。

作为本发明的一个实施例，第三导电滑环46也设有沿其轴向分布的开口422；第三导电滑环46安装于下盖415和基座416之间时，下盖415和基座416夹紧第三导电滑环46，以使第三导电滑环46的开口422闭合并夹紧第三导轨5，第三导电滑环46的开口422闭合并夹紧第三导轨5，使第三导电滑环46与第三导轨5充分接触，从而使第三导电滑环46与第三导轨5之间电传导更加可靠。

本发明实施例中，第一导轨2、第二导轨3、第三导轨5相互平行间隔设置，第三导轨5设置于第一导轨2和第二导轨3，以增大第一导轨2和第二导轨3之间的间隔，确保良好的安全性能。

本发明实施例中，l极插孔411、n极插孔412及地极插孔413的设置数量不限，l极插套44、n极插套45及地极插套47的数量和设置位置依次与l极插孔411、n极插孔412及地极插孔413的数量和设置位置相匹配。

作为本发明的一个实施例，l极插孔411、n极插孔412及地极插孔413组成三插插孔或五插插孔，使得用户可直接在插座模块4上插接电器插头进行使用。

本发明实施例提供的插座通过设置与电源火线电连接的第一导轨以及与电源零线电连接的第二导轨，插座模块通过第一导电滑环和第二导电滑环分别与第一导轨和第二导轨滑动接触，使得插座模块可沿第一导轨和第二导轨来回滑动，用户在使用该插座时可根据实际需要将插座模块滑动到合适位置，从而方便用户使用，提升了用户使用体验；同时，插座模块通过第一导电滑环和第二导电滑环分别对应套设在第一导轨和第二导轨上，使得插座模块在使用过程中不可拆卸，确保该插座使用更加安全；而且，第一导电滑环和第二导电滑环分别对应与第一导轨和第二导轨呈环面接触，使得导电滑环与导轨之间接触面积大，从而使导电滑环与导轨之间的电接触稳定性好，进而提高了该插座使用可靠性。

实施例二

请结合参照图10-图13，本实施例与实施例一的区别在于，l极插孔411、n极插孔412及地极插孔413沿插座模块4的滑动方向呈一字型分布，即l极插孔411、n极插孔412及地极插孔413共线分布。

插座还包括与插座模块4插接的插座转换模块9，插座转换模块9包括设有插孔90的外壳91、设于外壳91内并与插孔90对应的插套(未图示)、以及固定于外壳91并与l极插孔411、n极插孔412及地极插孔413对应设置的三个插销93，三个插销93分别与对应的插套电连接。其中，插孔90为三插插孔或五插插孔，插套的数量与插孔90的数量相适配。

本实施例中，模块座4的上盖417穿过滑槽10。由于l极插孔411、n极插孔412及地极插孔413沿插座模块4的滑动方向呈一字型分布，即l极插孔411、n极插孔412及地极插孔413沿滑槽10的方向呈一字型分布，使得可减小上盖417的设置宽度，进而可减小滑槽10的设计宽度，避免用户手指易伸入滑槽而存在触电风险，也降低了灰尘进入滑槽10内部影响插座性能的风险。而且，用户需要使用该插座时将插座转换模块9插接到插座模块4，不需要使用该插座时可以将插座转换模块9取下，方便用户灵活使用该插座。

本实施例中，用户在使用该插座时，通过将电器插头插接在插座转换模块9上的插孔90上进行用电。当需要移动插座模块4时，可以直接沿滑槽10拨动插座模块4的上盖417以移动整个插座模块4，也可以拨动插座转换模块9以带动整个插座模块4移动。

本发明实施例提供的插座通过设置与电源火线电连接的第一导轨以及与电源零线电连接的第二导轨，插座模块通过第一导电滑环和第二导电滑环分别与第一导轨和第二导轨滑动接触，使得插座模块可沿第一导轨和第二导轨来回滑动，用户在使用该插座时可根据实际需要将插座模块滑动到合适位置，从而方便用户使用，提升了用户使用体验；同时，插座模块通过第一导电滑环和第二导电滑环分别对应套设在第一导轨和第二导轨上，使得插座模块在使用过程中不可拆卸，确保该插座使用更加安全；而且，第一导电滑环和第二导电滑环分别对应与第一导轨和第二导轨呈环面接触，使得导电滑环与导轨之间接触面积大，从而使导电滑环与导轨之间的电接触稳定性好，进而提高了该插座使用可靠性。通过将l极插孔、n极插孔及地极插孔沿插座模块的滑动方向呈一字型分布，使得可减小模块座的上盖的设置宽度，从而可减小滑槽的设计宽度，避免用户手指易伸入滑槽而存在触电风险，也降低了灰尘进入滑槽内部影响插座性能的风险。

本发明实施例提供的以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。