一种电压互感器除磁防护结构的制作方法

本发明涉及电压互感器技术领域，具体为一种电压互感器除磁防护结构。

背景技术：

电压互感器和变压器类似，是用来变换电压的仪器。但变压器变换电压的目的是方便输送电能，因此容量很大，一般都是以千伏安或兆伏安为计算单位；而电压互感器变换电压的目的，主要是用来给测量仪表和继电保护装置供电，用来测量线路的电压、功率和电能，或者用来在线路发生故障时保护线路中的贵重设备、电机和变压器，因此电压互感器的容量很小，一般都只有几伏安、几十伏安，最大也不超过一千伏安。

现有的电压互感器在使用过程中容易发生铁磁谐振，铁磁谐振是电力系统自激振荡的一种形式，是由于变压器、电压互感器等铁磁电感的饱和作用引起的持续性、高幅值谐振过电压现象，铁磁谐振会使得设备发生严重损坏，因此研发一种可以除磁的防护结构是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电压互感器除磁防护结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电压互感器除磁防护结构，包括电压互感器，所述电压互感器顶部固定连接有两个接线端子，所述电压互感器底部固定连接有两个c形钢，所述c形钢内部贯穿有两个连杆，两个所述c形钢通过两个连杆与另一c形钢固定连接，所述电压互感器顶部固定连接有角铁，所述角铁底面固定连接有驱动电机；

位于所述电压互感器左侧的c形钢顶面固定连接有油泵，所述电压互感器周侧面固定连接有螺旋管，所述螺旋管底部连通有输送筒，所述输送筒底面与电压互感器左侧的c形钢固定连接，位于所述电压互感器左侧的c形钢顶面固定连接有散热风扇。

进一步地，所述螺旋管底端连通有连接盒，所述连接盒顶面贯穿有三个滤板，所述连接盒远离电压互感器侧壁与油泵入口连通，所述油泵出口连通有连接斗，所述连接斗一端连接有冷却管，所述冷却管侧壁与散热风扇固定连接，所述冷却管顶端与螺旋管顶端连通。

进一步地，所述驱动电机输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴一端贯穿输送筒并且延伸至输送筒内部，所述传动轴位于输送筒内部一端周侧面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片表面滚动连接有磁铁球，所述传动轴底端固定连接有转轴，所述传动轴底端通过转轴与输送筒内底面转动连接。

进一步地，所述输送筒顶部侧壁连通有取放盒，所述取放盒侧壁与螺旋管顶端连通，所述取放盒顶部贯穿有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有把手，所述滑杆位于取放盒外部一端周侧面套设有弹簧，所述弹簧底部与取放盒固定连接，所述弹簧顶部与把手固定连接。

进一步地，所述滑杆位于取放盒内部一端固定连接有升降滤网，所述升降滤网底部通过轴承转动连接有活动滤网，所述活动滤网外形为弧形结构，所述活动滤网周侧面与取放盒内表面滑动连接。

本发明具有以下有益效果：

1、该电压互感器除磁防护结构，通过多个磁铁球沿着螺旋管围绕电压互感器滚落，可以均匀的对电压互感器进行除磁，避免铁磁谐振现象的发生，防止设备损坏，间接提高了设备的耐用性。

2、该电压互感器除磁防护结构，通过循环的冷却油回路，可以将电压互感器工作产生的热量导出，避免热量在电压互感器内部聚集，提高了电压互感器工作的稳定性，同时，取放盒可以快速的更换磁铁球，减轻了维护检修的工作量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种电压互感器除磁防护结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图；

图4为图1相对侧的结构示意图；

图5为输送筒的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1-电压互感器，2-接线端子，3-c形刚，4-连杆，5-角铁，6-驱动电机，7-输送筒，8-散热风扇，9-螺旋管，10-冷却管，11-连接盒，12-滤板，13-油泵，14-连接斗，15-取放盒，16-升降滤网，17-活动滤网，18-滑杆，19-把手，20-传动轴，21-螺旋叶片，22-磁铁球，23-转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电压互感器除磁防护结构，包括电压互感器1，电压互感器1顶部固定连接有两个接线端子2，电压互感器1底部固定连接有两个c形钢3，c形钢3内部贯穿有两个连杆4，两个c形钢3通过两个连杆4与另一c形钢3固定连接，电压互感器1顶部固定连接有角铁5，角铁5底面固定连接有jm90-l1-3-p1型号驱动电机6；c形钢3用于支撑整个防护结构与电压互感器1，接线端子2用于与电线连接；

位于电压互感器1左侧的c形钢3顶面固定连接有kcb-55型号油泵13，电压互感器1周侧面固定连接有螺旋管9，螺旋管9底部连通有输送筒7，输送筒7底面与电压互感器1左侧的c形钢3固定连接，位于电压互感器1左侧的c形钢3顶面固定连接有bfag-300型号散热风扇8；本发明的散热风扇8、驱动电机6和油泵13没有特别指定的型号，可使用其他具有等同效果的设备代替，因此本说明书不再赘述，散热风扇8、驱动电机6和油泵13均通过电压互感器1供电。

其中，螺旋管9底端连通有连接盒11，连接盒11顶面贯穿有三个滤板12，连接盒11远离电压互感器1侧壁与油泵13入口连通，油泵13出口连通有连接斗14，连接斗14一端连接有冷却管10，冷却管10侧壁与散热风扇8固定连接，冷却管10顶端与螺旋管9顶端连通；滤板12一方面可以过滤冷却油内部的杂质，另一方面可以防止磁铁球22进入连接盒11。

其中，驱动电机6输出轴固定连接有传动轴20，传动轴20一端贯穿输送筒7并且延伸至输送筒7内部，传动轴20位于输送筒7内部一端周侧面固定连接有螺旋叶片21，螺旋叶片21表面滚动连接有磁铁球22，传动轴20底端固定连接有转轴23，传动轴20底端通过转轴23与输送筒7内底面转动连接，螺旋叶片21转速为500转/分钟，可以迅速的将磁铁球22输送至输送筒7顶部，避免磁铁球22反方向滚落。

其中，输送筒7顶部侧壁连通有取放盒15，取放盒15侧壁与螺旋管9顶端连通，取放盒15顶部贯穿有滑杆18，滑杆18顶端固定连接有把手19，滑杆18位于取放盒15外部一端周侧面套设有弹簧，弹簧底部与取放盒15固定连接，弹簧顶部与把手19固定连接，冷却油可以顺利通过升降滤网16和活动滤网17。

其中，滑杆18位于取放盒15内部一端固定连接有升降滤网16，升降滤网16底部通过轴承转动连接有活动滤网17，活动滤网17外形为弧形结构，活动滤网17周侧面与取放盒15内表面滑动连接；活动滤网17用于拦截磁铁球22。

本实施例的具体应用为：驱动电机6和油泵13通电启动，驱动电机6输出轴旋转带动传动轴20转动，传动轴20带动螺旋叶片21转动，螺旋叶片21与输送筒7内壁发生相对旋转，螺旋叶片21旋转时输送磁铁球22朝上运动，磁铁球22输送至输送筒7顶部时进入取放盒15内部，而后再进入螺旋管9中，磁铁球22受重力作用沿着螺旋管9朝下滚动，当磁铁球22滚动到螺旋管9底部时再次进入输送筒7，实现磁铁球22围绕电压互感器1进行不断滚动，可以均匀的对电压互感器1进行除磁，可以有效避免铁磁谐振，需要说明的是，磁铁球22的数量为十个及以上，根据螺旋管9的长度以及输送筒7的输送能力进行适当增减；螺旋管9内部填充有冷却油，冷却油与电压互感器1进行热交换后伴随磁铁球22一起朝下流动，冷却油流入螺旋管9底部后进入连接盒11中，经过三层滤板12的过滤，使得磁铁球22与冷却油分离，防止磁铁球22进入连接盒11，油泵13将连接盒11中的冷却油抽入连接斗14中，再进入冷却管10中，冷却油在冷却管10流动时，散热风扇8通电启动吹风，使得冷却管10内部冷却油散热降温，降温后的冷却油再次进入螺旋管9顶部，冷却油不断循环对电压互感器1周侧面进行持续散热；当磁铁球22的磁力减弱，需要对磁铁球22进行跟换时，朝下按压把手19，弹簧受力压缩，把手19推动滑杆18朝下运动，滑杆18带动升降滤网16和活动滤网17朝下运动，将磁铁球22经过取放盒15时会被活动滤网17拦截，冷却油可以顺利通过升降滤网16和活动滤网17，松开把手19，弹簧回弹推动把手19上升，把手19带动滑杆18、升降滤网16、活动滤网17和磁铁球22上升，磁铁球22位于取放盒15顶部开口处，手动将磁铁球22取出，将新的磁铁球22放入升降滤网16顶部，手动转动活动滤网17半圈，再次按下把手19，新的磁铁球22跟随升降滤网16进入取放盒15底部，磁铁球22受冷却油冲击进入螺旋管9顶部，完成磁铁球22的取放更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。