1.一种高性能锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括：
将聚乙烯在聚合过程中与笼型聚倍半硅氧烷(poss)材料进行复合或反应，聚合得到重均分子量为20万～60万的复合聚乙烯；
复合聚乙烯经过螺杆挤出机挤出聚乙烯薄片；
将聚乙烯薄片在高温下进行双向/单向拉伸成孔、成膜；
对双向/单向拉伸后的聚乙烯薄膜进行高温热定型后，分切收卷。
2.根据权利要求1所述的一种高性能锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，复合聚乙烯在21.6kg下，熔融指数为0.1g/10min～0.5g/10min，密度为0.930g/cm3～0.960g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种高性能锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述笼型聚倍半硅氧烷(poss)材料为具有烷基、羟基、卤素基团、碳碳双键其中的一种或几种基团的有机无机杂化材料。
4.根据权利要求3所述的一种高性能锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述笼型聚倍半硅氧烷(poss)材料中，烷基的主链碳原子数量大于四个，优选大于六个。
5.根据权利要求3所述的一种高性能锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述笼型聚倍半硅氧烷(poss)材料中，所述羟基、卤素基团、碳碳双键在同一poss分子中有且仅有一种基团，优选分布于烷基基团末端。
6.根据权利要求1或3或4或5所述的一种高性能锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述笼型聚倍半硅氧烷(poss)材料的添加量占聚乙烯总质量的0.1‰～30‰，优选5‰～20‰。
7.根据权利要求1所述的一种高性能锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，挤出过程无需添加助剂，挤出段温度为145℃～200℃，优选150℃～180℃，熔体泵至机头温度为145℃～220℃，优选150℃～190℃。
8.根据权利要求1所述的一种高性能锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，熔体挤出后，进行热牵伸，牵伸速度为挤出速度的3～40倍，牵伸过程进行自然冷却、空气冷却或水冷中的任意形式进行冷却。
9.根据权利要求1所述的一种高性能锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，拉伸时控制拉伸温度为60℃～130℃，优选80℃～110℃，拉伸总倍率可按孔径要求调整为5-20倍。
10.根据权利要求1所述的一种高性能锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，高温热定型时控制温度为100℃～125℃，热定型时间为5～10min。