一种非对称异质结碳化硅槽型场氧功率MOS器件的制作方法

本发明属于半导体功率器件领域，涉及一种非对称异质结碳化硅槽型场氧功率mos器件。

背景技术：

碳化硅功率器件由于其更高的功率密度、更高的开关频率和更低的开关损耗而成为研究和工程中的热点，已广泛应用于电源系统中，但是高芯片成本和可靠性问题仍然限制它们取代siigbt的地位。而碳化硅mos器件中体二极管劣化所带来的器件稳定性问题引起了人们长期关注，并由此提出众多解决该问题的方案，其中在器件中嵌入异质结二极管被认为是能够有效解决该问题的结构之一。

典型的具有保护层的碳化硅槽型场氧功率mos器件结构较传统槽型器件可大大降低沟槽底部拐角处的峰值电场，并且减少栅极电容，增加了器件开关速度。碳化硅槽型场氧功率mos器件结构内部具有p型沟道区，漂移区和衬底形成一个寄生体二极管。在逆变电路运用时，可充分利用此寄生体二极管导电，从而省略外接快恢复二极管，达到系统小型化的目的。

然而，作为碳化硅基器件，与硅基器件相比，碳化硅二极管的内建电势较高，而且在大电流导电的情况下，体二极管会劣化，导致整个器件可靠性降低。因此，为了抑制体二极管的劣化，相关研究者提出了具有肖特基势垒二极管的碳化硅mos器件结构。然而，这又会带来额外的光刻和其他复杂的工艺，最重要的是，肖特基金属的面密度极大地影响了碳化硅mos器件的阈值电压和状态特性。

因此为了进一步降低具有肖特基二极管结构的碳化硅槽型场氧器件的工艺制造难度，缓解器件击穿电压与导通电阻之间的矛盾，解决由于体二极管劣化带来的可靠性问题，具有异质结二极管结构的碳化硅槽型场氧器件的进一步研究成为了碳化硅功率mos器件的研究热点。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种非对称异质结碳化硅槽型场氧功率mos器件，在槽型栅电极和槽型源电极上分别使用p保护层的同时，在槽型源电极中布置源极p型多晶硅，能有效降低器件的导通压降、增加器件的击穿电压以及降低器件的开关损耗。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种非对称异质结碳化硅槽型场氧功率mos器件，包括依次线性布置的漏极金属、n型衬底层、n型漂移区、n型载流子扩散区、p型沟道层、源极金属；还包括与源极金属连通的槽型栅电极、槽型源电极以及n型源区；所述槽型源电极包括源极p型多晶硅；所述槽型栅电极和槽型源电极上设有p保护层；所述源极p型多晶硅与n型载流子扩散区采用异质结二极管结构。

可选的，所述槽型栅电极包括栅氧层与栅极多晶硅。

可选的，所述栅极多晶硅为n型多晶硅或者栅极p型多晶硅。

可选的，所述栅极p型多晶硅和/或源极p型多晶硅的材料为镍、钛、金或者银中的一种金属或多种金属的组合。

可选的，所述槽型栅电极与所述源极金属、n型源区、p型沟道层相接触。

可选的，所述槽型栅电极与所述源极金属的下部、n型源区的侧面、p型沟道层的侧面接触。

可选的，所述源极p型多晶硅的上部与所述源极金属的下部接触，所述源极p型多晶硅的侧面与n型载流子扩散区的侧面接触，所述源极p型多晶硅的下部与源极一侧p保护层的上部接触。

可选的，所述n型源区的侧面与所述槽型栅电极的侧面接触，n型源区的底部与所述p型沟道层接触，所述n型源区的上部与所述源极金属的下部接触。

可选的，所述非对称异质结碳化硅槽型场氧功率mos器件的材料为宽禁带半导体材料。

可选的，所述非对称异质结碳化硅槽型场氧功率mos器件的材料为gan。

本发明的有益效果在于：

本发明在在常规的槽型场氧器件基础上，在槽型栅电极和槽型源电极上分别使用p保护层的同时，在槽型源电极中布置源极p型多晶硅，能有效降低器件的导通压降、增加器件的击穿电压以及降低器件的开关损耗；并在槽型源电极中采用异质结肖特基二极管结构，即多晶硅与碳化硅直接接触，在降低器件制造工艺难度和成本的同时，一方面有效解决由于碳化硅器件中体二极管劣化以及肖特基金属退火温度差引起的可靠性问题，另一方面能够显著提高器件反向恢复特性。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，附图中的元件标号分别表示：n型衬底层1、n型漂移区2、n型载流子扩散区3、p型沟道层4、n型源区5、栅氧层6、栅极多晶硅7、源极p型多晶硅8、p保护层9、源极金属10、漏极金属11。

本发明涉及一种非对称异质结碳化硅槽型场氧功率mos器件，包括从下往上依次包括漏极金属11、n型衬底层1、n型漂移区2、n型载流子扩散区3、p型沟道层4、n型源区5、源极金属10，设置p保护层9、源极p型多晶硅8、槽型栅电极以及槽型源电极，所述p保护层9分别设置于槽型栅电极和槽型源电极下方，所述槽型栅电极和所述槽型源电极分别使用所述p保护层9，所述槽型源极采用异质结二极管结构。

本发明中上述槽型栅电极包括栅氧层6与栅极多晶硅7，其中所述栅极多晶硅7为n型或者栅极p型多晶硅。

本发明中上述槽型源电极包括部分或无侧墙场氧层和源极p型多晶硅8，其中所述源极p型多晶硅的材料为镍、钛、金或者银中的一种金属或多种金属混合物。

本发明的mos器件结构中还具有如下位置关系：所述源极p型多晶硅8与所述源极金属10的下部、n型载流子扩散区3接触；所述槽型栅电极与所述源极金属10的下部、n型源区5的侧面、p型沟道层4的侧面接触；所述n型源区5的侧面与所述槽型栅电极的侧面接触，n型源区5的抵底部与另一侧面与所述p型沟道层4接触，所述n型源区5的上部与所述源极金属10的下部接触。

另外本发明的材料为宽禁带半导体材料，包括但不限于gan。

本发明在具有p保护层和异质结二极管的对称碳化硅槽型场氧功率mos器件基础上，在器件元胞一侧源极金属下增加了高掺杂源极p型多晶硅槽和p保护层9，形成多晶硅和碳化硅直接接触异质结及非对称元胞结构。所述结构一方面有效抑制了碳化硅mosfet寄生体二极管的开启，优化了器件反向恢复特性，达到降低器件开关损耗的目的。另一方面降低了器件制造成本，消除了由于肖特基金属退火温度差引起的肖特基势垒不可控的可靠性问题。并且进一步缓解了mos器件中击穿电压与导通电阻之间的矛盾。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。