一种小型高可靠线簧孔鱼眼压接型插孔的制作方法

本发明涉及连接器技术领域，尤其是涉及一种小型高可靠线簧孔鱼眼压接型插孔。

背景技术：

为了实现连接器的高速化、高密度、小型化、高可靠性，需要一种小型高可靠插孔接触件，其特点是外径更小、可靠性更高、端部鱼眼压接(为了实现高速传输，端部焊接会出现阻抗不匹配等问题，目前只能采用鱼眼压接的端接方式)为一体的插孔接触件，但是目前国内外的接触件插孔，其特点：外径大片式接触件(可靠性不高)、端部焊接(无法实现高速传输)，没有一种外径小、高可靠、端部鱼眼压接的三个特点集成一体的插孔来满足连接器高速化、高密度、高可靠性的需求。

专利申请号cn201910148091.6的专利公开了一种小型簧爪鱼眼压接型插孔接触件，采用簧爪的形式与插针配合接触。这种连接结构具备了振动等级高、插拔寿命高的高可靠性的特点，采用鱼眼压接，解决了过孔处阻抗不匹配的问题，同时鱼眼后套和绝缘体配合处采用刺破和刺入双特征装配技术，实现了装配简单、固定可靠、没有晃动的优点。这种连接结构的插拔拉脱力取决于簧爪与后套的过盈量，插针与插座的导电性能取决于簧爪与插针的接触情况。因此对簧爪加工尺寸精度的要求很高，致使成品合格率较低。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种小型高可靠线簧孔鱼眼压接型插孔，其目的在于：

1、通过压接的方式，增大插孔的插拔拉脱力，并降低插孔的加工尺寸精度要求；

2、通过在插孔管内设置线簧丝，增强插孔与插针电性连接的可靠性。

为实现上述目的，本发明的第一种技术方案为：包括前套管、后套管、以及插孔管；所述插孔管外圆面的中间部位设有压接环槽，插孔管外圆面的一端与前套管的内管壁插接，另一端与后套管的内管壁插接；所述前套管、所述后套管位于压接环槽内的管口与压接环槽压接；所述后套管远离插孔管的一端设有鱼眼结构。

本发明的第二种技术方案为：在第一种技术方案的基础上，所述插孔管的内壁上设置有若干根线簧丝，所述线簧丝向外伸出插孔管的两端，当插孔管外圆面的一端与前套管的内管壁插接，另一端与后套管的内管壁插接时，所述线簧丝的一端压接在插孔管的外圆面与前套管的内管壁之间，另一端压接在插孔管的外圆面与后套管的内管壁之间。

本发明的第三种技术方案为：在第一种技术方案的基础上，所述后套管上还设有用于固定绝缘套的锥形台阶，所述锥形台阶远离鱼眼结构一端的外径大于靠近鱼眼结构一端的外径；后套管通过鱼眼结构刺破并刺入的方式与绝缘套套接。

本发明的第四种技术方案为：在第一种技术方案的基础上，所述后套管内设有用于防止插孔管轴向窜动的内轴肩。

本发明的第五种技术方案为：在第一种技术方案的基础上，所述前套管内设有用于防止插孔管轴向窜动的内挡边，在内挡边远离插孔管的一端设有用于引导插针进入插孔管的内倒角。

本发明的第六种技术方案为：在第一种技术方案的基础上，所述前套管、所述后套管位于压接环槽内的管口与压接环槽的压接为圆弧滚压压接。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本发明具有如下有益效果：

本发明通过压接的方式，增大插孔的插拔拉脱力，并降低了插孔的加工尺寸精度要求，提高了良品率。

本发明通过在插孔管内设置线簧丝，增强了插孔与插针电性连接的可靠性，具备了振动等级高、插拔寿命长、插拔力柔、接触件可靠、接触电阻小的特点。

本发明的结构紧凑、解决了插孔的高密度要求；采用鱼眼压接，解决了过孔处阻抗不匹配的问题；采用刺破和刺入双特征装配技术，实现了绝缘套的简单装配、且使插孔固定可靠、不晃动。

附图说明

图1为本发明的分解结构示意图。

图2为本发明在压接前的结构示意图。

图3为本发明在压接后的结构示意图

图中：1、前套管；1.1、内挡边；2、后套管；2.1、鱼眼结构；2.2、锥形台阶；2.3、内轴肩；3、插孔管；3.1、压接环槽；a：压接位置。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种小型高可靠线簧孔鱼眼压接型插孔，如图1所示，主要由前套管1、后套管2、以及插孔管3组成，其中，前套管1、后套管2的最大外径为φ1mm，插孔管3的外径为φ0.83mm，如此小的直径，解决了插孔的高密度要求。

如图2-3所示，所述插孔管3外圆面的中间部位设有压接环槽3.1，插孔管3外圆面的一端与前套管1的内管壁插接，另一端与后套管2的内管壁插接。由于压接环槽3.1的外径小于插孔管3外圆面的外径，前套管1、所述后套管2位于压接环槽3.1内的管口与压接环槽3.1具有一定的间隙，通过圆弧滚压工装，可将前套管1、后套管2位于压接环槽3.1内的管口与压接环槽3.1圆弧滚压压接。图2中的a处为压接的位置，压接后，插孔管3被压接环槽3.1轴向定位。圆弧滚压压接使前套管1、后套管2、以及插孔管3成为一体，且能承受较大的插拔拉脱力。压接不需要很高的加工精度，因此降低了插孔的加工尺寸精度要求。

后套管2远离插孔管3的一端设有鱼眼结构2.1，鱼眼结构2.1用于与印制板的电性连接，专利申请号cn201710859612.x的专利详细公开了鱼眼的结构，在此不再累述。采用鱼眼与印制板压接，解决了印制板在过孔处阻抗不匹配的问题。

为了增强插孔与插针电性连接的可靠性，所述插孔管3的内壁上设置有五根线簧丝4，所述线簧丝4向外伸出插孔管3的两端，并沿径向向外延伸；当插孔管3外圆面的一端与前套管1的内管壁插接，另一端与后套管2的内管壁插接时，线簧丝4的两端在插接力的作用下，分别向插孔管3外圆面上弯曲、贴敷，线簧丝4的一端压接在插孔管3的外圆面与前套管1的内管壁之间，另一端压接在插孔管3的外圆面与后套管2的内管壁之间。线簧丝4有良好的接触弹性和导电性，其作用一是增大插针与插孔管3的接触力、以及导电性，二是增加插孔管3与前套管1、后套管2的接触力、以及导电性。采用线簧丝4接触的形式，使插孔具备了振动等级高、插拔寿命长、插拔力柔、接触件可靠、接触电阻小的特点。

在后套管2上还设有用于固定绝缘套的锥形台阶2.2，所述锥形台阶2.2远离鱼眼结构2.1一端的外径大于靠近鱼眼结构2.1一端的外径。这样的结构使绝缘套易进难出。绝缘套的一端设有刺破口，后套管2通过鱼眼结构2.1刺破并刺入的方式与绝缘套套接。后套管2与绝缘套的套接采用刺破和刺入双特征的装配技术，实现了装配简单、固定可靠、没有晃动的优点。

为了防止在压接前，插孔管3的轴向窜动，所述后套管2内设有用于防止插孔管3轴向窜动的内轴肩2.3；所述前套管1内设有用于防止插孔管3轴向窜动的内挡边1.1，在内挡边1.1远离插孔管3的一端设有用于引导插针进入插孔管3的内倒角。

本发明未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。