一种导电滑环的制作方法

本发明涉及滑环的技术领域，具体来说，涉及一种导电滑环。

背景技术：

导电滑环属于电接触滑动连接应用范畴，又称集电环、或称旋转关节、旋转电气接口、滑环、集流环等，是实现两个相对转动机构的图像、数据电压及动力传递的精密输电装置。特别适合应用于无限制的连续旋转，同时又需要从固定位置到旋转位置传送功率的场所。

目前市场上存在的导电滑环基本都是由定子、转子构成，电刷固定在定子或转子上，并且与相对应的定子或转子上的导电环电气接触，应用时转子可高速转动，电刷丝与导电环快速摩擦，摩擦过程中由于电刷丝与导电环均会产生磨损，从而导致电刷丝与导电环之间接触不良，进而影响整个导电滑环的使用寿命。

另外，在使用过程中因冲击、离心等恶劣环境容易引起电刷丝沿导电环轴向发生窜动，这会导致连接中断，从而使导电滑环很难保证正常的通信连接。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种导电滑环，其通过具有弹簧结构的导电丝来与导电环弹性接触，防止电刷丝与导电环因磨损而减少使用寿命，还可通过v型槽来实时与导电丝接触，保证正常的通信连接功能。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种导电滑环，包括外壳，所述外壳内设置有定子，所述定子通过轴承连接有转子，所述转子上均匀分布有若干导电环，其特征在于，所述定子上设置有若干分别与所述导电环一一对应的导电丝，所述导电环上开设有导电环槽，所述导电环槽为v型槽，所述导电丝的一端弯折后与所述导电环槽滑动接触，所述导电丝的另一端螺旋弯曲成弹簧结构后与所述定子固定连接，所述定子上固定连接有若干分别与所述导电丝一一对应的套管，所述弹簧结构位于所述套管内，相邻两所述导电环之间设置有绝缘环，所述绝缘环固定连接在所述转子上，所述绝缘环上开设有环槽，所述定子上设置有若干分别于所述绝缘环一一对应的隔离板，所述隔离板的一侧固定连接在所述定子上，所述隔离板的另一侧伸入所述环槽内并与所述环槽滑动配合。

进一步地，所述定子包括沿轴向分布的两端部和一中间部，所述导电丝和所述隔离板均固定连接在所述中间部上。

进一步地，所述中间部由相对轴向平面对称分布的两部分拼接而成。

进一步地，所述环槽呈圆环状，且所述环槽与所述转子同轴设置。

进一步地，所述绝缘环通过其上的中心孔与所述转子过盈配合。

进一步地，所述外壳、所述定子、所述转子的材质均为绝缘材质，所述的轴承的材质为陶瓷。

进一步地，所述导电环槽与所述导电丝之间具有低温导电润滑油脂层。

本发明的有益效果：可保证导电丝在沿导电环轴向窜动时始终与v型槽侧壁有接触，从而保证了导电丝和v型槽之间的电接触，保证了正常的通信连接功能，弹簧结构可为导电丝提供推力，使导电丝实时与导电环紧密接触，对磨损量进行自动补偿，延长使用寿命，同时隔离板和环槽又能尽可能减小磨粒对导电滑环工作的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的导电滑环的结构示意图；

图2是图1中a处放大图。

图中：

1、外壳；2、定子；3、轴承；4、转子；5、导电环；6、导电丝；7、绝缘环；8、隔离板；9、套管；10、导电环槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，根据本发明实施例所述的一种导电滑环，包括外壳1，所述外壳1内设置有定子2，所述定子2通过轴承3连接有转子4，所述转子4上均匀分布有若干导电环5，其特征在于，所述定子2上设置有若干分别与所述导电环5一一对应的导电丝6，所述导电环5上开设有导电环槽10，所述导电环槽10为v型槽，所述导电丝6的一端弯折后与所述导电环槽10滑动接触，所述导电丝6的另一端螺旋弯曲成弹簧结构后与所述定子2固定连接，所述定子2上固定连接有若干分别与所述导电丝6一一对应的套管9，所述弹簧结构位于所述套管9内，相邻两所述导电环5之间设置有绝缘环7，所述绝缘环7固定连接在所述转子4上，所述绝缘环7上开设有环槽，所述定子2上设置有若干分别于所述绝缘环7一一对应的隔离板8，所述隔离板8的一侧固定连接在所述定子2上，所述隔离板8的另一侧伸入所述环槽内并与所述环槽滑动配合。

在本发明的一个具体实施例中，所述定子2包括沿轴向分布的两端部和一中间部，所述导电丝6和所述隔离板8均固定连接在所述中间部上。

在本发明的一个具体实施例中，所述中间部由相对轴向平面对称分布的两部分拼接而成。

在本发明的一个具体实施例中，所述环槽呈圆环状，且所述环槽与所述转子4同轴设置。

在本发明的一个具体实施例中，所述绝缘环7通过其上的中心孔与所述转子4过盈配合。

在本发明的一个具体实施例中，所述外壳1、所述定子2、所述转子4的材质均为绝缘材质，所述的轴承3的材质为陶瓷。

在本发明的一个具体实施例中，所述导电环槽10与所述导电丝6之间具有低温导电润滑油脂层。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

本发明所述的导电滑环包括外壳1、定子2、轴承3、转子4、导电环5、导电丝6、绝缘环7、隔离板8、套管9。

外壳1、定子2、轴承3、转子4均绝缘，一组导线穿过转子4上的通道电连接导电环5，另一组导线穿过转子4上的通道电连接导电丝6。

导电环5上开设有导电环槽10，导电环槽10为v型槽，v型槽的v型开口角度为60°-120°。导电丝6具有弹性，导电丝6与v型槽相配合，由于导电环槽10设置为v型槽，在使用过程中冲击、离心等恶劣环境引起导电丝6沿导电环5轴向发生窜动时，导电丝6始终与v型槽侧壁有接触，从而可保证正常的通信连接。

在导电环5和导电丝6之间还具有低温导电润滑油脂层。低温导电润滑油脂层的润滑油脂是采用合成油和导电添加剂混合形成的特种油脂，不仅具有极低的接触电阻和润滑效果，而且低温性能十分优异，在低温环境下长时间使用也不会产生积碳现象。可以想到，通过设置低温导电润滑油脂层，不仅可使滑环适应更低的工作温度，还可降低导电丝6和v型槽的磨损速度，提高导电滑环的使用寿命。

将导电丝6设计成弹簧结构，以使导电丝6具有更多的弹性余量，正常情况下，导电丝6收缩后与导电环5接触，在转子快速旋转时，导电环5与导电丝6发生摩擦并产生磨损，导电丝6会回弹以补偿磨损量从而保证导电丝6的端部与导电环始终接触，保证传输电压的稳定性，能够满足高压传输的使用要求。套管9起到为导电丝6的收缩回弹进行导向的作用。

定子2上还具有隔离板8，当导电滑环工作时，因磨损产生的磨粒移动时会被隔离板8阻挡，防止磨粒任意移动造成导电环5之间短路情况的发生，绝缘环7上还具有环槽，磨粒在向相邻导电环5运动过程中，会落入所述环槽13中，同时在绝缘环7随转子4转动的过程中跌落而进一步避免因为磨粒产生的相邻两导电环7之间产生短路情况。

定子2包括沿轴向分布的两端部和一中间部，导电丝6、套管9和隔离板8均粘接连接在中间部上。中间部由相对轴向平面对称分布的两部分拼接而成，这样可方便地将隔离板8安装入绝缘环7的环槽内。

综上，借助于本发明的上述技术方案，可保证导电丝在沿导电环轴向窜动时始终与v型槽侧壁有接触，从而保证了导电丝和v型槽之间的电接触，保证了正常的通信连接功能，弹簧结构可为导电丝提供推力，使导电丝实时与导电环紧密接触，对磨损量进行自动补偿，延长使用寿命，同时隔离板和环槽又能尽可能减小磨粒对导电滑环工作的影响。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。