柔性显示设备和包括柔性显示设备的电子装置的制作方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年12月28日提交的韩国专利申请no.10-2018-0172883的权益，通过引用将该专利申请结合在此，如同在此完全阐述一样。

本发明涉及一种柔性显示设备和包括柔性显示设备的电子装置。

背景技术：

通常，显示设备广泛用作诸如移动通讯终端、电子日记簿、电子书、便携式多媒体播放器(pmp)、导航仪、超级移动pc(umpc)、移动电话、智能电话、平板个人电脑(pc)、手表电话、电子pad、可穿戴装置、便携式信息装置、车辆控制显示装置、电视、笔记本电脑和监视器之类的各种电子装置的显示屏。

由于显示设备之中的液晶显示设备、发光显示设备和电泳显示设备的每一种能够形成为薄外形，所以正在进行将它们实现为柔性显示设备的研究和开发。在柔性显示设备中，包括薄膜晶体管和线的显示部形成在柔性基板上。由于柔性显示设备即使像纸张一样弯曲仍能够显示图像，所以柔性显示设备可用于各种显示领域。

在一般柔性显示设备的制造方法中，在母玻璃基板上顺序地形成激光牺牲层和柔性基板之后，完成柔性显示面板的制造工艺。然后，通过用于向激光牺牲层照射激光的激光释放工艺将母玻璃基板从柔性基板脱离(或分离)，由此制成柔性显示面板。

在一般柔性显示设备的制造方法中，由于使用昂贵的激光设备将母玻璃基板从柔性基板脱离，所以制造成本增加，并且可产生激光释放相关的缺陷(基于柔性基板的表面粗糙度的颗粒或转移)。特别是，由于在母玻璃基板的整个表面上涂覆占柔性显示面板的制造成本一半水平的柔性基板材料，所以材料消耗很高，因此生产成本增加。

此外，近来正在进行对通过在相同尺寸的显示面板中减小不显示图像的边框区域来实现最大屏幕的显示设备的研究和开发。

技术实现要素：

本发明的发明人不断研究和开发能够取代激光释放工艺的技术，并且发明了一种可不使用激光释放工艺就可制造的新颖结构的柔性显示设备。

本发明的一个目的是提供一种柔性显示设备和包括柔性显示设备的电子装置，可不使用将母玻璃基板从柔性基板脱离的激光释放工艺来制造。

本发明的另一目的是提供一种柔性显示设备和包括柔性显示设备的电子装置，其中可靠性提高并且边框区域的宽度可被最小化。

除了如上所述本发明的目的以外，所属领域技术人员还将从本发明以下的描述清楚地理解到本发明的其他目的和特征。

根据本发明的一个方面，可通过提供一种柔性显示设备实现上述和其他目的，所述柔性显示设备包括：玻璃支撑构件，所述玻璃支撑构件包括平坦部和与所述平坦部具有台阶差的台阶差部；柔性基板，所述柔性基板布置在所述玻璃支撑构件的台阶差部中；和具有多个像素的显示部，所述显示部布置在所述玻璃支撑构件和所述柔性基板上。

根据本发明的另一个方面，可通过提供一种电子装置实现上述和其他目的，所述电子装置包括：显示部，所述显示部具有彼此平行的第一平坦显示区域和第二平坦显示区域、以及在所述第一平坦显示区域与所述第二平坦显示区域之间的弯曲显示区域；用于支撑所述弯曲显示区域的柔性基板；玻璃支撑构件，所述玻璃支撑构件包括：第一支撑部，所述第一支撑部用于支撑所述柔性基板的一侧边缘区域和所述第一平坦显示区域、第二支撑部，所述第二支撑部用于支撑所述柔性基板的另一侧边缘区域和所述第二平坦显示区域、以及在所述第一支撑部与所述第二支撑部之间的开口部；用于支撑所述第一支撑部的第一中框；用于支撑所述第二支撑部的第二中框；和铰接部，所述铰接部用于旋转地支撑所述第一中框和所述第二中框的每一个。

根据本发明的其他方面，可通过提供一种电子装置实现上述和其他目的，所述电子装置包括：盖窗，所述盖窗具有前窗部和从所述前窗部弯曲的曲面窗部；和柔性显示模块，所述柔性显示模块具有结合至所述前窗部的柔性显示面板，其中所述柔性显示面板可包括：显示部，所述显示部具有附接至所述前窗部的平坦显示区域以及从所述平坦显示区域延伸并且附接至所述曲面窗部的第一弯曲显示区域和第二弯曲显示区域、和用于支撑所述平坦显示区域的玻璃支撑构件；第一柔性基板，所述第一柔性基板被支撑在所述玻璃支撑构件的一侧边缘区域处并且支撑所述第一弯曲显示区域；和第二柔性基板，所述第二柔性基板被支撑在所述玻璃支撑构件的另一侧边缘区域处并且支撑所述第二弯曲显示区域。

本发明可提供一种柔性显示设备和和包括柔性显示设备的电子装置，能够不使用将母玻璃基板从柔性基板脱离的激光释放工艺来制造。此外，本发明可提供一种柔性显示设备和包括柔性显示设备的电子装置，其中可靠性提高并且边框区域的宽度可被最小化。

除了如上所述本发明的效果以外，所属领域技术人员还将从本发明上面的描述清楚地理解到本发明的其他优点和特征。

附图说明

将从下面结合附图的详细描述更清楚地理解本发明的上述和其他的目的、特征和其他优点，其中：

图1是图解根据本发明一个实施方式的柔性显示设备的透视图；

图2是沿图1中所示的线i-i’截取的剖面图；

图3是图解根据本发明一个实施方式的柔性显示面板的向内弯曲结构的示图；

图4是图解根据本发明一个实施方式的柔性显示面板的向外弯曲结构的示图；

图5a至图5c是图解图1和图2中所示的柔性基板的制造方法的剖面图；

图6a至图6c是图解根据本发明另一个实施方式的柔性显示面板中的开口部的制造方法的剖面图；

图7是图解根据本发明另一个实施方式的柔性显示设备的剖面图；

图8a是图解根据本发明另一个实施方式的柔性显示设备的向内卷绕结构的示图；

图8b是图解根据本发明另一个实施方式的柔性显示设备的向外卷绕结构的示图；

图9a至图9c是图解根据第一至第三实验例的柔性显示面板的剖面图；

图10a至图10c是图解根据图2中所示的柔性基板与填充件的宽度比，施加至薄膜晶体管的应变(strain)的曲线图；

图11是图解根据图2中所示的填充件与柔性基板的厚度比，施加至薄膜晶体管的应变的曲线图；

图12是图解根据本发明其他实施方式的柔性显示设备的透视图；

图13是沿图12中所示的线ii-ii’截取的剖面图；

图14a至图14c是图解图12和图13中所示的柔性基板的制造方法的示图；

图15是图解根据本发明一个实施方式的电子装置的透视图；

图16是沿图15中所示的线iii-iii’截取的剖面图；

图17是图解根据本发明另一个实施方式的电子装置的透视图；

图18是沿图17中所示的线iv-iv’截取的剖面图；

图19是沿图17中所示的线iv-iv’截取的剖面图。

具体实施方式

将通过参照附图描述的下列实施方式阐明本发明的优点和特征及其实现方法。然而，本发明可以以不同的形式配置，不应解释为限于在此列出的实施方式。而是，提供这些实施方式是为了使本公开内容全面和完整，并将本发明的范围充分地传递给所属领域技术人员。此外，本发明仅由权利要求书的范围限定。

为了描述本发明的实施方式而在附图中公开的形状、尺寸、比例、角度和数量仅仅是示例，因而本发明不限于图示的细节。相似的参考标记通篇表示相似的元件。在下面的描述中，当确定对相关的已知功能或构造的详细描述会不必要地使本发明的重点模糊不清时，将省略该详细描述。

在本申请中使用“包括”、“具有”和“包含”描述的情况下，还可添加另外的部分，除非使用了“仅”。

在解释一要素时，尽管没有明确说明，但该要素应解释为包含误差范围。

在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“在……之后”时，可在两部分之间布置一个或多个其他部分，除非使用了“正好”或“直接”。

在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在……之后”、“随后”、“接下来”和“在……之前”时，可包括不连续的情况，除非使用了“正好”或“直接”。

将理解到，尽管在此可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种要素，但这些要素不应被这些术语限制。这些术语仅仅是用来将要素彼此区分开。例如，在不背离本发明的范围的情况下，第一要素可能被称为第二要素，相似地，第二要素可能被称为第一要素。

术语“至少一个”应当理解为包括相关所列项目中的一个或多个的任意一个和所有组合。例如，“第一项目、第二项目和第三项目中的至少一个”的含义表示选自第一项目、第二项目和第三项目中的两个或更多个项目的所有项目组合以及第一项目、第二项目或第三项目。

如所属领域技术人员能够充分理解的，本发明各实施方式的特征可彼此部分或整体地结合或组合，并且可在技术上彼此进行各种互操作和驱动。本发明的实施方式可彼此独立实施，或者以相互依赖的关系共同实施。

下文中，将参照附图详细描述根据本发明的柔性显示设备和包括柔性显示设备的电子装置。尽可能地将在整个附图中使用相同的参考数字表示相同或相似的部分。由于为了便于描述，附图中示出的每个要素的比例不同于实际比例，所以本发明不限于示出的比例。

图1是图解根据本发明一个实施方式的柔性显示设备的透视图，图2是沿图1中所示的线i-i’截取的剖面图。

参照图1和图2，根据本发明一个实施方式的柔性显示设备10可包括柔性显示面板100和面板驱动电路200。

柔性显示面板100可以是柔性发光显示面板、柔性有机发光显示面板、柔性液晶显示面板、柔性电泳显示面板、柔性电润湿显示面板、柔性微发光二极管显示面板、或柔性量子点发光显示面板。在下面的描述中，假设柔性显示面板100是柔性有机发光显示面板。

根据本发明的柔性显示面板100可配置成显示区域da的至少一部分以曲面形状弯曲或以曲面形状折叠成具有某一间隔。就是说，柔性显示面板100可包括至少一个第一平坦显示区域a1(或第一区域)、至少一个第二平坦显示区域a2(或第二区域)、以及布置在第一平坦显示区域a1与第二平坦显示区域a2之间的弯曲显示区域a3(或第三区域)。在这种情况下，第一平坦显示区域a1、第二平坦显示区域a2和弯曲显示区域a3实现没有中断地连续显示一帧图像的一个屏幕。

根据本发明一个实施方式的柔性显示面板100可包括第一平坦显示区域a1、第二平坦显示区域a2和弯曲显示区域a3。例如，基于与柔性显示面板100的第一长度方向(或长边长度方向)平行的第一方向x，第一平坦显示区域a1可布置在柔性显示面板100的一侧(或左侧区域)，第二平坦显示区域a2可布置在柔性显示面板100的另一侧(或右侧区域)，并且弯曲显示区域a3可布置在第一平坦显示区域a1与第二平坦显示区域a2之间。

弯曲显示区域a3可与第一平坦显示区域a1和第二平坦显示区域a2一起保持平面状态，或者以曲面形状弯曲或折叠。因此，柔性显示面板100可根据弯曲显示区域a3的弯曲而弯曲或折叠以具有某一曲率半径。在这种情况下，基于第一方向x，弯曲显示区域a3的第一宽度w1可根据以曲面形状弯曲或折叠的柔性显示面板100的曲率半径来设定。

根据一个实施方式的柔性显示面板100可包括玻璃支撑构件110、柔性基板130和显示部150。

玻璃支撑构件110是柔性显示设备10的基础基板或支撑基板，并且支撑柔性基板130和显示部150。玻璃支撑构件110可包括玻璃材料。例如，玻璃支撑构件110可包括钠钙玻璃或无碱玻璃，但不限于此。玻璃支撑构件110可包括广泛用于制造平板显示面板的制造显示器用玻璃。玻璃支撑构件110用作柔性显示面板100的基础基板或支撑基板，即使在完成柔性显示面板100的制造工艺之后也不被去除，由此可省略在完成柔性显示面板100的制造工艺之后用于将玻璃支撑构件110从柔性显示面板100去除或脱离的激光释放工艺。因此，由于即使不使用昂贵的激光设备也可制造柔性显示面板100，所以可降低柔性显示设备10的制造成本，可避免基于激光释放工艺的缺陷(基于柔性基板的表面粗糙度的颗粒或转移)，并且可均匀地保持平坦显示区域a1和a2的平坦度。

根据一个实施方式的玻璃支撑构件110可具有0.01mm至1mm的厚度，以保持显示部150的平坦度或者阻挡水分或氧气到显示部150中的渗透，但其厚度可根据显示设备10的尺寸而变化，不限于此实例。根据另一个实施方式的玻璃支撑构件110可具有0.01mm至0.5mm的厚度，以在阻挡水分或氧气到柔性显示面板100中的渗透的同时与柔性基板130一起弯曲，但其厚度可根据柔性显示设备10的尺寸而变化，不限于此实例。

根据一个实施方式的玻璃支撑构件110可包括第一支撑部111、第二支撑部112和开口部op。

第一支撑部111可通过支撑第一平坦显示区域a1和柔性基板130的各自一侧的边缘区域来保持第一平坦显示区域a1的平坦度。根据一个实施方式的第一支撑部111可包括第一平面部或平坦部111a、第一台阶差部111b和第一玻璃蚀刻表面111c。

第一平坦部111a配置成平板形状并且支撑第一平坦显示区域a1。根据一个实施方式的第一平坦部111a可为具有与第一平坦显示区域a1对应的尺寸和具有某一厚度的面板形状。

第一台阶差部111b(或第一台阶部)可布置在第一平坦部111a的一侧(内侧)的边缘区域，并且支撑柔性基板130的一侧的边缘区域。根据一个实施方式的第一台阶差部111b可形成为自与柔性基板130的一侧的边缘区域交叠的第一平坦部111a的一侧的边缘区域的上表面110a起具有某一深度。例如，第一台阶差部111b的深度(或高度)可设为玻璃支撑构件110的整个厚度的一半或更小。可不使用激光划线工艺而是通过使用能够熔化玻璃材料的蚀刻溶液的第一玻璃蚀刻工艺，将第一台阶差部111b形成为从第一平坦部111a的一侧的边缘区域的上表面110a凹陷。因此，由于第一台阶差部111b形成为在第一平坦部111a的一侧的边缘区域处凹陷，所以第一台阶差部111b可被称为凹陷部或凹槽部。例如，第一玻璃蚀刻工艺可以是使用包含氢氟酸(hf)的蚀刻溶液的湿蚀刻工艺。

第一玻璃蚀刻表面111c可连接至第一台阶差部111b并且暴露于开口部op的一侧。基于柔性显示面板100的厚度方向z，根据一个实施方式的第一玻璃蚀刻表面111c可以是布置在第一平坦部111a的下表面110b与第一台阶差部111b之间并且暴露于开口部op的一侧的第一平坦部111a的内侧面。可不使用激光划线工艺而是通过使用能够熔化玻璃材料的蚀刻溶液在母玻璃基板中形成开口部op的第二玻璃蚀刻工艺来形成第一玻璃蚀刻表面111c。在这种情况下，由于通过玻璃蚀刻工艺而不是激光划线工艺形成第一玻璃蚀刻表面111c，所以第一玻璃蚀刻表面111c可具有倾斜的正锥形结构或倒锥形结构。例如，第二玻璃蚀刻工艺可以是使用包含氢氟酸(hf)的蚀刻溶液的湿蚀刻工艺。

第二支撑部112可通过支撑第二平坦显示区域a2和柔性基板130的各自另一侧的边缘区域来保持第二平坦显示区域a2的平坦度。根据一个实施方式的第二支撑部112可包括第二平面部或平坦部112a、第二台阶差部112b和第二玻璃蚀刻表面112c。具有这些元件的第二支撑部112可具有以开口部op为基准与第一支撑部111对称的结构。

第二平坦部112a配置成平板形状并且支撑第二平坦显示区域a2。根据一个实施方式的第二平坦部112a可具有与第二平坦显示区域a2对应的尺寸并具有某一厚度。

第二台阶差部112b(或第二台阶部)可布置在第二平坦部112a的一侧(内侧)的边缘区域，并且支撑柔性基板130的另一侧的边缘区域。根据一个实施方式的第二台阶差部112b可形成为自与柔性基板130的另一侧的边缘区域交叠的第二平坦部112a的一侧的边缘区域的上表面110a起具有某一深度。例如，第二台阶差部112b的深度(或高度)可设为玻璃支撑构件110的整个厚度的一半或更小。可通过第一玻璃蚀刻工艺将第二台阶差部112b形成为从第二平坦部112a的一侧的边缘区域的上表面110a凹陷。因此，由于第二台阶差部112b形成为在第二平坦部112a的一侧的边缘区域处凹陷，所以第二台阶差部112b可被称为凹陷部或凹槽部。可通过第一玻璃蚀刻工艺与第一台阶差部111b一起形成第二台阶差部112b。就是说，可通过用于以某一深度蚀刻(或部分去除)母玻璃基板中限定的多个面板区域的每一个的弯曲区域的第一玻璃蚀刻工艺，同时形成第一台阶差部111b和第二台阶差部112b。

第二玻璃蚀刻表面112c连接至第二台阶差部112b并且暴露于开口部op的另一侧。基于柔性显示面板100的厚度方向z，根据一个实施方式的第二玻璃蚀刻表面112c可以是布置在第二平坦部112a的下表面110b与第二台阶差部112b之间并且暴露于开口部op的另一侧的第二平坦部112a的内侧面。可通过用于在母玻璃基板中形成开口部op的第二玻璃蚀刻工艺来形成第二玻璃蚀刻表面112c。在这种情况下，由于通过玻璃蚀刻工艺而不是激光划线工艺形成第二玻璃蚀刻表面112c，所以第二玻璃蚀刻表面112c可具有倾斜的正锥形结构或倒锥形结构。

开口部op布置在第一支撑部111与第二支撑部112之间，以与弯曲显示区域a3交叠。基于第一方向x，开口部op可具有与弯曲显示区域a3对应的第一宽度w1。开口部op可布置在柔性基板130的后表面上，以使弯曲显示区域a3平稳地弯曲。就是说，通过部分地去除与弯曲显示区域a3交叠的玻璃支撑构件110来提供开口部op，由此减轻在弯曲显示区域a3的弯曲过程中施加至弯曲显示区域a3的包括压缩应力和拉伸应力的弯曲应力。

根据一个实施方式的开口部op根据在完成柔性显示面板100的制造工艺之后执行的第二玻璃蚀刻工艺，通过部分蚀刻(或部分去除)平板形状的母玻璃基板来形成。因此，开口部op包括第一支撑部111的第一玻璃蚀刻表面111c和第二支撑部112的第二玻璃蚀刻表面112c。在这种情况下，开口部op的第一宽度w1可设为第一玻璃蚀刻表面111c与第二玻璃蚀刻表面112c之间的最小距离。可选地，可通过激光划线工艺而不是玻璃蚀刻工艺来形成开口部op，但在这种情况下，出现使用昂贵的激光设备的问题。此外，出现以下问题：因为切割表面大致垂直地形成，所以需要对切割表面的额外研磨工艺以及用于去除在激光划线工艺和研磨工艺过程中产生的玻璃碎片(或片段)的额外清洗工艺。另一方面，由于基于玻璃蚀刻工艺的开口部op具有随蚀刻处理条件而形成倾斜表面的正锥形结构或倒锥形结构，所以开口部op具有不需要额外研磨工艺和额外清洗工艺的优点。

柔性基板130布置在玻璃支撑构件110的台阶差部111b和112b以及开口部op上并且支撑弯曲显示区域a3，以使弯曲显示区域a3弯曲。例如，柔性基板130可包括允许弯曲显示区域a3以曲面形状弯曲或折叠的塑料材料。例如，柔性基板130可包括聚酰亚胺(pi)、聚碳酸酯(pc)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚甲基戊烯(pmp)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚降冰片烯(pnb)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚醚砜(pes)和环烯烃共聚物(coc)中的任意一种材料。更优选地，柔性基板130可包括聚酰亚胺(pi)材料。

根据一个实施方式的柔性基板130可通过填充并硬化在台阶差部111b和112b(由对未设置开口部op的母玻璃基板执行第一玻璃蚀刻工艺而形成)中来形成。因此，柔性基板130与玻璃支撑构件110的台阶差部111b和112b直接结合(或直接接触)，而没有诸如粘合剂层之类的中间层。因此，本发明可减少布置在玻璃支撑构件110与显示部150之间并且用作显示部150的支撑层的柔性基板130的材料消耗。就是说，占柔性显示面板100的材料成本一半水平的柔性基板材料仅涂覆在台阶差部111b和112b上而不形成在母玻璃基板的整个表面上，由此可减少材料消耗并因此可降低柔性显示设备10的制造成本。

基于第一方向x，根据一个实施方式的柔性基板130可具有比弯曲显示区域a3(或开口部op)的第一宽度w1宽的第二宽度w2。基于第一方向x，根据一个实施方式的柔性基板130可具有第二宽度w2，第二宽度w2通过将第一支撑部111的第一台阶差部111b和第二支撑部112的第二台阶差部112b的每一个的宽度与弯曲显示区域a3(或开口部op)的第一宽度w1相加而获得。例如，柔性基板130的第二宽度w2可设为弯曲显示区域a3(或开口部op)的第一宽度w1的1.5倍或更大。由于柔性基板130具有与弯曲显示区域a3交叠的尺寸，所以柔性基板130可被称为柔性局部基板。

显示部150布置在玻璃支撑构件110和柔性基板130上，并且通过第一平坦显示区域a1、第二平坦显示区域a2和弯曲显示区域a3显示图像。显示部150可被称作像素阵列部。

根据一个实施方式的显示部150可包括缓冲层151、像素阵列层153和封装层155。

缓冲层151形成为覆盖玻璃支撑构件110和柔性基板130。例如，缓冲层151可形成在玻璃支撑构件110的第一支撑部111和第二支撑部112的每一个的平坦部111a和112a的每一个的整个前表面以及柔性基板130上。缓冲层151用于防止水分通过柔性基板130渗透到像素阵列层153中。此外，缓冲层151可用于防止诸如来自柔性基板130和玻璃支撑构件110的金属离子之类的杂质扩散、渗透到像素阵列层153中。根据一个实施方式的缓冲层151可由交替沉积的siox、sinx和sion的一个或多个无机膜的多层膜形成。

像素阵列层153包括设置在像素区域中的多个像素，像素区域是由设置于显示区域da上的像素驱动线来限定的，显示区域da在缓冲层151上限定，多个像素根据提供至像素驱动线的信号显示图像。在这种情况下，像素驱动线可包括数据线、栅极线和像素驱动电源线。

多个像素的每一个可包括：包括设置在像素区域中的驱动薄膜晶体管的像素电路层、与驱动薄膜晶体管电连接的阳极电极、形成在阳极电极上的发光二极管层、以及与发光二极管层电连接的阴极电极。

驱动薄膜晶体管设置在缓冲层151上限定的每个像素区域的晶体管区域中，并且可包括栅极电极、栅极绝缘膜、半导体层、源极电极和漏极电极。在这种情况下，薄膜晶体管的半导体层可包括诸如非晶硅(a-si)、多晶硅(poly-si)或低温多晶硅(poly-si)之类的硅，或者可包括诸如氧化铟镓锌(igzo)之类的氧化物。

阳极电极以图案形状设置在每个像素区域中xiand的开口区域中并因此与驱动薄膜晶体管电连接。

根据一个实施方式的发光二极管层可包括形成在阳极电极上的有机发光二极管。有机发光二极管可形成为按每一像素发射相同颜色的光，例如，白色光，或者可形成为按每一像素发射不同颜色的光，例如，红色光、绿色光或蓝色光。

根据另一个实施方式的发光二极管层可包括与阳极电极和阴极电极的每一个电连接的微发光二极管元件。微发光二极管元件是配置成集成电路(ic)或芯片形式的发光二极管，并且可包括与阳极电极电连接的第一端子和与阴极电极电连接的第二端子。

阴极电极可共同连接至设置在每个像素区域中的发光二极管层。

封装层155可形成在缓冲层151上，以围绕像素阵列层153，由此防止氧气或水分渗透到像素阵列层153的发光二极管层中。根据一个实施方式的封装层155可形成为其中有机材料层和无机材料层交替沉积的多层结构。在这种情况下，无机材料层可用于阻挡氧气或水分渗透到像素阵列层153的发光二极管层中。有机材料层可形成为比无机材料层相对更厚，以覆盖在制造工艺过程中可能产生的颗粒。例如，封装层155可包括第一无机膜、第一无机膜上的有机膜以及有机膜上的第二无机膜。在这种情况下，有机膜可定义为颗粒覆盖层。

根据一个实施方式的柔性显示面板100可进一步包括显示焊盘部dpp和栅极驱动电路部。

显示焊盘部dpp可包括布置在缓冲层151的与像素阵列层153间隔开的第一边缘区域上的多个焊盘电极。多个焊盘电极的每一个可通过多条连线(linkline)中的一条或多条与布置在像素阵列层153中的像素驱动线连接。

栅极驱动电路部可形成在缓冲层151的第二边缘区域和/或第三边缘区域上并因此与多条栅极线的每一条的一端和/或另一端连接。栅极驱动电路部响应于通过显示焊盘部dpp提供的栅极控制信号产生栅极信号并且将产生的栅极信号提供至多条栅极线的每一条。栅极驱动电路部可以是与像素的薄膜晶体管的制造工艺一起形成的内置栅极电路，但不限于此。

根据一个实施方式的柔性显示面板100可进一步包括布置在封装层155上的覆盖膜170。

覆盖膜170可通过粘合构件160附接到封装层155上。在这种情况下，粘合构件160可包括压敏粘合剂(psa)、光学透明粘合剂(oca)或光学透明树脂(ocr)。

根据一个实施方式的覆盖膜170可包括用于通过防止外部光的反射来提高柔性显示设备上显示的图像的户外可视性和对比度的抗反射层(或抗反射膜)。例如，抗反射层可包括阻挡被布置在像素阵列层153上的薄膜晶体管和/或线反射的反射光传播到外部的圆偏振层(或圆偏振膜)。

覆盖膜170可进一步包括用于初步防止水分或氧气渗透的阻挡层(或阻挡膜)，其中阻挡层可由具有低水分渗透性的材料，例如，聚合物材料制成。

此外，覆盖膜170可进一步包括用于控制从像素阵列层153发射到外部的光的路径的光路控制层(或光路控制膜)。光路控制层可包括其中高折射率层和低折射率层交替沉积的结构，由此可改变从像素阵列层153入射的光的路径，以将基于视角的色偏最小化。

根据一个实施方式的柔性显示面板100可进一步包括触摸电极部。

触摸电极部用作布置在覆盖膜170与封装层155之间的感测用户触摸的触摸传感器。在这种情况下，覆盖膜170可通过膜粘合构件附接到触摸电极部上。

根据一个实施方式的触摸电极部可包括布置在与像素阵列层153交叠的封装层155上的触摸电极层、和覆盖触摸电极层的电介质层。任选地，触摸电极部可形成在覆盖封装层155的触摸缓冲层上。触摸电极层可包括以恒定间隔布置在与像素阵列层153交叠的封装层155上的多个触摸驱动电极、以及与多个触摸驱动电极电绝缘的多个触摸感测电极。触摸感测电极可布置在与触摸驱动电极相同的层上，或者可通过在触摸感测电极与触摸驱动电极之间插入电介质层而布置在彼此不同的各自层上。

根据另一个实施方式的触摸电极部可被本领域中已知的电容型触摸面板代替。在这种情况下，触摸面板可通过粘合构件附接到封装层155上。

根据一个实施方式的柔性显示面板100可进一步包括填充件190(或弹性部)。

填充件190可填充(或埋入)设置于玻璃支撑构件110中的开口部op中。填充件190可阻挡水分或氧气通过开口部op渗透到柔性基板130中。此外，填充件190可防止在柔性显示面板100的反复弯曲(或折叠)过程中，与开口部op相邻的第一支撑部111和第二支撑部112之间的层压。填充有填充件190的开口部op可定义为玻璃支撑构件110的弹性部。在这种情况下，玻璃支撑构件110可包括连接在第一支撑部111与第二支撑部112之间的弹性部190。此时，玻璃支撑构件110的支撑部111和112与弹性部190可由彼此不同的各自材料制成。

由于填充件190形成在与柔性显示面板100的弯曲显示区域a3交叠的开口部op中，所以可根据与在柔性显示面板100的弯曲显示区域a3的弯曲(或折叠)过程中施加至柔性显示面板100的弯曲显示区域a3的压缩应力和拉伸应力相关的中性面的位置来设定与填充件190的宽度和厚度有关的形状。

可在通过喷射工艺或分配工艺在开口部op中填充(或埋入)液体树脂，例如有机树脂之后通过光学硬化工艺进行硬化来形成根据一个实施方式的填充件190。此填充件190可由液体树脂制成并且填充(或渗透)到玻璃支撑构件110的与开口部op相邻的蚀刻表面111c和112c与柔性基板130之间的间隙中。为此，填充件190可包括具有防潮特性且同时具有粘合特性的材料，并且可包括被uv硬化的光学键(opticalbond)。例如，填充件190可包括基于丙烯酸或硅的有机粘合材料。填充件190可具有400％或更大的弹性率(elasticrate)。

同时，代替填充件190，可通过使用粘合剂的层压工艺将柔性膜附接到开口部op上。然而，由于柔性膜的层压工艺需要用来精确对准的对准装置，所以生产率可劣化。此外，在附接到开口部op的柔性膜与玻璃支撑构件110的蚀刻表面111c和112c之间可产生空隙，由于水分或氧气通过该空隙渗透，柔性显示面板100的可靠性可劣化。

面板驱动电路200与柔性显示面板100的显示焊盘部dpp连接并且向显示焊盘部dpp提供用于在显示部150上显示图像的信号。根据一个实施方式的面板驱动电路200可包括柔性电路膜210和驱动集成电路230。

柔性电路膜210可通过膜附接工艺附接至显示焊盘部dpp。

驱动集成电路230可通过芯片焊接工艺或表面封装工艺封装在柔性电路膜210中。驱动集成电路230基于从外部显示驱动系统提供的时序同步信号和图像数据产生数据信号和栅极控制信号，通过焊盘部将数据信号提供至每个像素的数据线，并且将栅极控制信号提供至栅极驱动电路部。

任选地，驱动集成电路230可与显示焊盘部dpp电连接并且与设置在显示部150中的像素驱动信号线和栅极驱动电路部的每一个电连接，而不是封装在柔性电路膜210中。在这种情况下，柔性电路膜210用于中继在焊盘部与显示驱动系统之间的信号传输。

由于根据本发明一个实施方式的柔性显示设备10可包括支撑除了弯曲显示区域a3之外的其他平坦显示区域a1和a2的玻璃支撑构件110以及与柔性显示面板100的弯曲显示区域a3交叠的开口部op，所以可通过玻璃支撑构件110提高对于水分或氧气的可靠性，并且由于开口部op，可减小施加至柔性显示面板100的弯曲显示区域a3的弯曲应力，由此可提高弯曲可靠性。此外，由于根据本发明一个实施方式的柔性显示设备10可包括仅布置在与柔性显示面板100的弯曲显示区域a3交叠的玻璃支撑构件110的台阶差部111b和112b中的柔性基板130，所以可减少柔性基板的材料消耗。因此，可降低制造成本。由于根据本发明一个实施方式的柔性显示设备10进一步包括填充在玻璃支撑构件110的开口部op中的填充件190，所以可避免或最小化柔性显示面板100的弯曲可靠性劣化，同时可进一步提高对于水分或氧气的可靠性。

因而，即使不使用激光释放工艺也可制造根据本发明一个实施方式的柔性显示设备10，并且可提高对于水分或氧气的可靠性以及弯曲可靠性。可省略用于将整个玻璃基板110从柔性基板130脱离的激光释放工艺、附接至柔性基板130的后表面的后保护膜、以及后保护膜的附接工艺，由此可提高生产率。

图3是图解根据本发明一个实施方式的柔性显示面板的向内弯曲结构的示图。

与图1一起参照图3，根据本发明一个实施方式的柔性显示面板100可以以其中第一平坦显示区域a1和第二平坦显示区域a2彼此面对的向内弯曲方式折叠。就是说，展开为平面状态的柔性显示面板100可根据弯曲显示区域a3的弯曲，在其中第一平坦显示区域a1和第二平坦显示区域a2彼此直接面对的方向上折叠。在这种情况下，玻璃支撑构件110可布置在折叠的柔性显示面板100的最外侧，由此显示部(或屏幕)可不暴露于外部，因此可通过玻璃支撑构件110保护柔性显示面板100的显示部150免受外部冲击。

图4是图解根据本发明一个实施方式的柔性显示面板的向外弯曲结构的示图。

与图1一起参照图4，根据本发明一个实施方式的柔性显示面板100可以以其中第一平坦显示区域a1和第二平坦显示区域a2彼此不面对的向外弯曲方式折叠。就是说，展开为平面状态的柔性显示面板100可根据弯曲显示区域a3的弯曲，在其中第一平坦显示区域a1和第二平坦显示区域a2彼此不面对、而玻璃支撑构件110的第一支撑部111和第二支撑部112彼此面对的方向上折叠。在这种情况下，覆盖膜170可布置在折叠的柔性显示面板100的最外侧，由此显示部(或屏幕)可暴露于外部，因此柔性显示面板100即使在折叠的状态下仍可在显示部150上显示图像。

图5a至图5c是图解图1和图2中所示的柔性基板的制造方法的剖面图。

将参照图5a至图5c描述根据本发明一个实施方式的柔性基板的制造方法。

首先，如图5a中所示，在除了母玻璃基板mgs中限定的多个面板区域的每一个的部分蚀刻区域pea之外的其他母玻璃基板mgs上形成玻璃蚀刻掩模图案emp。部分蚀刻区域pea与要形成在母玻璃基板mgs的每个面板区域中的显示部的弯曲显示区域a3交叠。可通过使用光刻胶的光刻工艺形成根据一个实施方式的玻璃蚀刻掩模图案emp。

接着，如图5b中所示，经由使用玻璃蚀刻掩模图案emp作为掩模的玻璃蚀刻工艺，通过部分蚀刻来去除母玻璃基板mgs的部分蚀刻区域pea，以形成玻璃支撑构件110的台阶差部111b和112b。例如，玻璃支撑构件110的台阶差部111b和112b可具有与母玻璃基板mgs的整个高度h1(或厚度)的一半或更小对应的高度h2(或深度)。

接着，去除(或显影)形成在母玻璃基板mgs上的玻璃蚀刻掩模图案emp。

接着，如图5c中所示，在设置于母玻璃基板mgs中的玻璃支撑构件110的台阶差部111b和112b上沉积柔性基板材料131，然后硬化，以形成柔性基板130。可通过用于在玻璃支撑构件110的台阶差部111b和112b上沉积液体塑料有机材料或液体聚酰亚胺材料的分配工艺以及沉积材料的烧结工艺来形成根据一个实施方式的柔性基板材料131。

柔性基板材料131仅沉积在部分地形成于母玻璃基板mgs的每个面板区域中的台阶差部111b和112b上，然后被硬化，以形成柔性基板130，由此可减少柔性基板130的材料消耗，因此可降低柔性显示设备的制造成本。

图6a至图6c是图解根据本发明另一个实施方式的柔性显示面板中的开口部的制造方法的剖面图。

参照图6a，可通过基于软蚀刻条件的第二玻璃蚀刻工艺形成根据本发明第一实施方式的开口部op。在这种情况下，可通过执行比用于蚀刻某一厚度玻璃所设定的基准蚀刻时间少的时间的玻璃蚀刻工艺来定义软蚀刻条件。

因为利用形成在玻璃支撑构件110(或母玻璃基板)的、与除了弯曲显示区域a3之外的其他平坦显示区域a1和a2交叠的后表面110b上的掩模图案mp作为掩模，通过基于软蚀刻条件的第二玻璃蚀刻工艺完全去除与弯曲显示区域a3交叠的玻璃支撑构件110，所以根据第一实施方式的开口部op暴露柔性基板130的后表面133。因为柔性基板130的后表面133通过根据第一实施方式的开口部op暴露，所以玻璃支撑构件110被划分为彼此平行的第一支撑部111和第二支撑部112，开口部op夹在第一支撑部111与第二支撑部112之间。在这种情况下，第一支撑部111的第一玻璃蚀刻表面111c和第二支撑部112的第二玻璃蚀刻表面112c的每一个可通过基于软蚀刻条件的第二玻璃蚀刻工艺而成为具有凹曲面形状的正锥形结构。

第一玻璃蚀刻表面111c和第二玻璃蚀刻表面112c的每一个的一端ep1可布置在玻璃支撑构件110的后表面110b上并且根据开口部op的深度(或高度)而与柔性基板130交叠或不交叠。第一玻璃蚀刻表面111c和第二玻璃蚀刻表面112c的每一个的另一端ep2可在与柔性基板130的后表面133接触的同时布置在平坦显示区域a1和a2与弯曲显示区域a3的边界部bp上。在这种情况下，穿过第一玻璃蚀刻表面111c和第二玻璃蚀刻表面112c的每一个的一端ep1和另一端ep2的虚拟线与玻璃支撑构件110的前表面110a之间的第一角度θ1可以是锐角，例如小于15°。

基于根据第一实施方式的开口部op的第一玻璃蚀刻表面111c和第二玻璃蚀刻表面112c的每一个通过基于软蚀刻条件的第二玻璃蚀刻工艺形成，因此可包括与弯曲显示区域a3交叠的尾部tp。尾部tp可定义为非蚀刻部分，在非蚀刻部分中，因为蚀刻工艺时间比基准蚀刻时间执行更少的时间，所以与弯曲显示区域a3和平坦显示区域a1、a2之间的边界部bp相邻的玻璃支撑构件110在长度方向上较薄地部分保留下来而没有完全被去除。当弯曲显示区域a3弯曲或折叠时，通过根据第一实施方式的开口部op形成的第一玻璃蚀刻表面111c和第二玻璃蚀刻表面112c的每一个的尾部tp破裂，由此导致颗粒缺陷或在柔性基板130中形成划痕或裂缝。此外，开口部op的第一宽度w1可设为第一玻璃蚀刻表面111c与第二玻璃蚀刻表面112c之间的最短距离，即，第一玻璃蚀刻表面111c的另一端ep2与第二玻璃蚀刻表面112c的另一端ep2之间的距离。在这种情况下，由于尾部tp的产生，基于软蚀刻条件的玻璃蚀刻工艺在以第一宽度w1形成开口部op时具有难度。

参照图6b，可通过基于恰当蚀刻条件(justetchingcondition)的第二玻璃蚀刻工艺形成根据本发明第二实施方式的开口部op。在这种情况下，可通过执行用于蚀刻某一厚度玻璃所需的基准蚀刻时间的玻璃蚀刻工艺来定义恰当蚀刻条件。

因为利用形成在玻璃支撑构件110(或母玻璃基板)的、与除了弯曲显示区域a3之外的其他平坦显示区域a1和a2交叠的后表面110b上的掩模图案mp作为掩模，通过基于恰当蚀刻条件的第二玻璃蚀刻工艺完全去除与弯曲显示区域a3交叠的玻璃支撑构件110，所以形成根据第二实施方式的开口部op，由此开口部op暴露柔性基板130的后表面133。因为柔性基板130的后表面133通过根据第二实施方式的开口部op暴露，所以玻璃支撑构件110被划分为彼此平行的第一支撑部111和第二支撑部112，开口部op夹在第一支撑部111与第二支撑部112之间。在这种情况下，通过根据第二实施方式的开口部op形成的第一支撑部111的第一玻璃蚀刻表面111c和第二支撑部112的第二玻璃蚀刻表面112c的每一个可通过基于恰当蚀刻条件的第二玻璃蚀刻工艺而成为具有凹曲面形状的正锥形结构。

第一玻璃蚀刻表面111c和第二玻璃蚀刻表面112c的每一个的一端ep1可布置在玻璃支撑构件110的后表面110b上并且根据开口部op的深度(或高度)而与柔性基板130交叠或不交叠。第一玻璃蚀刻表面111c和第二玻璃蚀刻表面112c的每一个的另一端ep2可在与柔性基板130的后表面133接触的同时布置在平坦显示区域a1和a2与弯曲显示区域a3的边界部bp上。在这种情况下，穿过第一玻璃蚀刻表面111c和第二玻璃蚀刻表面112c的每一个的一端ep1和另一端ep2的虚拟线与玻璃支撑构件110的前表面110a之间的第二角度θ2可以是锐角，例如15°至70°。

基于根据第二实施方式的开口部op的第一玻璃蚀刻表面111c和第二玻璃蚀刻表面112c的每一个可通过基于恰当蚀刻条件的第二玻璃蚀刻工艺形成，因此在一端ep1与另一端ep2之间可包括凹曲面形状而没有图6a中所示的尾部tp。因此，通过根据第二实施方式的开口部op形成的第一玻璃蚀刻表面111c和第二玻璃蚀刻表面112c的每一个可形成为与柔性基板130的后表面133具有锐角，即，15°至70°的斜度的正锥形结构，由此柔性显示面板100相较于向外弯曲结构而言可更适合于向内弯曲结构。此外，基于恰当蚀刻条件的玻璃蚀刻条件可通过其中未产生尾部tp的正锥形结构而比软蚀刻条件更容易形成具有第一宽度w1的开口部op。

例如，当柔性显示面板100以向内弯曲结构弯曲时，由于基于第二实施方式的开口部op的玻璃蚀刻表面111c和112c不直接接触弯曲显示区域a3，所以相对较小的弯曲应力(或低压力)可施加至玻璃蚀刻表面111c和112c。另一方面，当柔性显示面板100以向外弯曲结构弯曲时，由于基于第二实施方式的开口部op的玻璃蚀刻表面111c和112c直接接触弯曲显示区域a3，所以相对更大的弯曲应力(或高压力)可施加至玻璃蚀刻表面111c和112c。因此，当弯曲显示区域a3以向内弯曲结构弯曲时，相对较小的弯曲应力可施加至玻璃蚀刻表面111c和112c的另一端ep2，由此玻璃蚀刻表面可不破裂或损坏。然而，当弯曲显示区域a3以向外弯曲结构弯曲时，相对更大的弯曲应力可施加至玻璃蚀刻表面111c和112c的另一端ep2，由此玻璃蚀刻表面可破裂或损坏。因此，优选的是根据第二实施方式的开口部op应用于以向内弯曲结构弯曲或折叠的柔性显示面板100。

参照图6c，可通过基于过蚀刻条件(overetchcondition)的第二玻璃蚀刻工艺形成根据本发明第三实施方式的开口部op。在这种情况下，可通过执行比用于蚀刻某一厚度玻璃所设定的基准蚀刻时间多的时间的玻璃蚀刻工艺来定义过蚀刻条件。

因为利用形成在玻璃支撑构件110(或母玻璃基板)的、与除了弯曲显示区域a3之外的其他平坦显示区域a1和a2交叠的后表面110b上的掩模图案mp作为掩模，通过基于过蚀刻条件的第二玻璃蚀刻工艺完全去除与弯曲显示区域a3交叠的玻璃支撑构件110，所以形成根据第三实施方式的开口部op，由此开口部op暴露柔性基板130的后表面133。因为柔性基板130的后表面133通过根据第三实施方式的开口部op暴露，所以玻璃支撑构件110被划分为彼此平行的第一支撑部111和第二支撑部112，开口部op夹在第一支撑部111与第二支撑部112之间。在这种情况下，通过根据第三实施方式的开口部op形成的第一支撑部111的第一玻璃蚀刻表面111c和第二支撑部112的第二玻璃蚀刻表面112c的每一个可通过基于过蚀刻条件的第二玻璃蚀刻工艺而成为具有凹曲面形状的倒锥形结构。

第一玻璃蚀刻表面111c和第二玻璃蚀刻表面112c的每一个的一端ep1可布置在玻璃支撑构件110的后表面110b上并且与柔性基板130交叠。第一玻璃蚀刻表面111c和第二玻璃蚀刻表面112c的每一个的另一端ep2可在与柔性基板130的后表面133接触的同时布置在平坦显示区域a1和a2与弯曲显示区域a3的边界部bp上，并且可布置成比一端ep1更靠近柔性基板130的边缘区域。在这种情况下，穿过第一玻璃蚀刻表面111c和第二玻璃蚀刻表面112c的每一个的一端ep1和另一端ep2的虚拟线与玻璃支撑构件110的前表面110a之间的第三角度θ3可以是钝角，例如105°至145°。

第一玻璃蚀刻表面111c和第二玻璃蚀刻表面112c的每一个可包括形成在其与柔性基板130的后表面133之间的边界表面附近的底切uc。在这种情况下，因为通过超过基准蚀刻时间的蚀刻工艺时间更多地蚀刻(或过蚀刻)与弯曲显示区域a3和平坦显示区域a1、a2之间的边界部bp交叠的柔性基板130的后表面133所邻近的玻璃支撑构件110的前表面，所以可形成底切uc。

基于根据第三实施方式的开口部op的第一玻璃蚀刻表面111c和第二玻璃蚀刻表面112c的每一个可通过基于过蚀刻条件的第二玻璃蚀刻工艺形成，因此在一端ep1与另一端ep2之间可包括具有底切uc的凹曲面形状而没有图6a中所示的尾部tp。因此，通过根据第三实施方式的开口部op形成的第一玻璃蚀刻表面111c和第二玻璃蚀刻表面112c的每一个可与柔性基板130的后表面133具有钝角，即，105°至145°的斜度，由此柔性显示面板100可应用于向内弯曲结构或向外弯曲结构，但可更适合于向外弯曲结构。此外，基于过蚀刻条件的玻璃蚀刻条件可通过具有底切uc的倒锥形结构而比软蚀刻条件更容易形成具有第一宽度w1的开口部op。

例如，当柔性显示面板100以向内弯曲结构弯曲时，由于基于第三实施方式的开口部op的玻璃蚀刻表面111c和112c不直接接触弯曲显示区域a3，所以相对较小的弯曲应力(或低压力)可通过以向内弯曲结构弯曲的弯曲显示区域a3施加至玻璃蚀刻表面111c和112c。因此，基于第三实施方式的开口部op的玻璃蚀刻表面111c和112c可应用于以向内弯曲结构折叠或弯曲的柔性显示面板100。

当柔性显示面板100以向外弯曲结构弯曲时，基于第三实施方式的开口部op的玻璃蚀刻表面111c和112c可引导弯曲显示区域a3的向外弯曲并且具有倾斜或凹陷形状。因此，即使弯曲显示区域a3以向外弯曲结构弯曲，仍可向玻璃蚀刻表面111c和112c施加相对较小的弯曲应力，由此玻璃蚀刻表面111c和112c不会破裂或损坏。

因此，基于第三实施方式的开口部op的玻璃蚀刻表面111c和112c可应用于以向外弯曲结构折叠或弯曲的柔性显示面板100。特别是，由于基于第三实施方式的开口部op的玻璃蚀刻表面111c和112c可引导弯曲显示区域a3的向外弯曲，所以可优选的是玻璃蚀刻表面111c和112c应用于以向外弯曲结构折叠或弯曲的柔性显示面板100。

图7是图解根据本发明另一个实施方式的柔性显示设备的剖面图。在根据本发明另一个实施方式的柔性显示设备中，在图1至图6c中所示的根据本发明一个实施方式的柔性显示设备中的柔性显示面板的玻璃支撑构件的两个或更多个支撑部之间设置开口部。因此，将描述玻璃支撑构件的支撑部和开口部以及其相关元件，并将省略对其他元件的重复描述。

参照图7，根据本发明另一个实施方式的柔性显示设备30可包括可应用于可卷曲显示设备的柔性显示面板100。

根据本发明的柔性显示面板100可配置成使得在显示区域da上以某一间隔限定的至少一弯曲区域ba以曲面形状弯曲。就是说，柔性显示面板100可包括多个显示区域da和位于多个显示区域da之间的弯曲区域ba。在这种情况下，多个显示区域da和多个弯曲区域ba实现没有中断地连续显示一帧图像的一个屏幕。在这种情况下，可根据卷绕成螺旋形状的柔性显示面板100的曲率半径设定多个显示区域da的每一个的宽度和多个弯曲区域ba的每一个的宽度。

在根据本发明另一个实施方式的柔性显示设备30中，玻璃支撑构件110可包括：多个支撑部113，每个支撑部113具有与多个弯曲区域ba的每一个交叠的台阶差部；布置在相邻支撑部113之间的多个柔性基板130；多个开口部，多个开口部在与各个弯曲区域ba交叠的同时布置在多个支撑部113之间。

多个支撑部113通过开口部分别彼此间隔开以具有某一间隔。由于多个支撑部113的每一个包括与上述相同的平坦部、台阶差部和玻璃蚀刻表面，所以将省略其重复描述。多个支撑部113在平面状态中支撑多个显示区域da的每一个和多个柔性基板130的每一个的边缘区域。

多个柔性基板130的每一个如上所述布置在相邻支撑部113的台阶差部之间，因此将省略其重复描述。

多个开口部的每一个形成在与多个弯曲区域ba的每一个交叠的玻璃支撑构件110中，以暴露多个柔性基板130的每一个的后表面，由此柔性基板130能够进行弯曲。如上所述可通过基于恰当蚀刻条件或过蚀刻条件的玻璃蚀刻工艺形成这些开口部。

根据本发明另一个实施方式的柔性显示设备30可进一步包括填充(或埋入)在用于暴露多个柔性基板130的每一个的后表面的多个开口部的每一个中的填充件190。由于填充件190与前述填充件相同，所以将省略其重复描述。

根据本发明另一个实施方式的柔性显示设备30可如图8a中所示根据基于柔性显示面板100的向内弯曲结构的向内卷绕结构卷绕成螺旋形状，或者可如图8b中所示根据基于柔性显示面板100的向外弯曲结构的向外卷绕结构卷绕成螺旋形状。

图9a至图9c是图解根据第一至第三实验例的柔性显示面板的剖面图，其中不同地提供柔性基板的宽度。

如图9a中所示，根据第一实验例的柔性基板pi具有与填充件的宽度w相同的宽度；如图9b中所示，根据第二实验例的柔性基板pi具有是填充件的宽度w的1.5倍的宽度；如图9c中所示，填充件的宽度w是根据第三实验例的柔性基板pi的1.5倍。

在第一至第三实验例中，包括薄膜晶体管的薄膜晶体管层tftl布置在玻璃基板gls和柔性基板pi的前表面上，并且塑料材料的覆盖膜cf布置在薄膜晶体管层tftl上。塑料材料的保护膜pf布置在玻璃基板gls和柔性基板pi的后表面上。

图10a至图10c是图解在根据第一至第三实验例的柔性显示面板的向外弯曲过程中，施加至薄膜晶体管的应变(strain)的曲线图。在图10a至图10c中，y轴表示距附接至玻璃基板gls的下表面的保护膜pf的距离，x轴表示应变。在x轴的情况下，正(+)应变值表示拉伸应力的水平，负(-)应变值表示压缩应力的水平。

参照图9a和图10a，注意到当根据第一实验例的柔性显示面板依照向外弯曲方式弯曲时，其中压缩应力至和拉伸应力值变为0(零)的中性面布置在填充件中，并且大约-0.2的应变(或压缩应力)施加至薄膜晶体管层tftl。

参照图9b和图10b，注意到当根据第二实验例的柔性显示面板依照向外弯曲方式弯曲时，中性面布置在填充件中，并且大约-0.19的应变(或压缩应力)施加至薄膜晶体管层tftl。

参照图9c和图10c，注意到当根据第三实验例的柔性显示面板依照向外弯曲方式弯曲时，中性面布置在填充件中，并且大约-0.29的应变(或压缩应力)施加至薄膜晶体管层tftl。

从图10a至图10c将很清楚地注意到当柔性基板pi的宽度是填充件的宽度w的1.5倍，而不是填充件的宽度是柔性基板pi的宽度的1.5倍的情况时，在柔性基板pi的弯曲过程中施加至薄膜晶体管层tftl的应变减小。因此，注意到当柔性基板pi的宽度比填充件的宽度宽时，施加至薄膜晶体管层tftl的应变减小。结果，根据本发明的柔性基板可具有比填充件宽的宽度，即，具有弯曲显示区域的宽度的1.5倍的宽度。

图11是图解根据图9b中所示的填充件与柔性基板的厚度比，施加至薄膜晶体管的应变的曲线图。在图11中，x轴表示填充件与柔性基板的厚度比，y轴表示施加至薄膜晶体管的应变。在x轴中，当柔性基板pi的厚度增加时，厚度比具有较低值。

从图11很清楚地注意到当填充件与柔性基板pi的厚度比从50％减小至10％时，施加至薄膜晶体管的应变减小。此外，注意到当柔性基板pi的厚度增加时，施加至薄膜晶体管的应变减小。因此，填充件与柔性基板pi的厚度比可设为30％或更小。在这种情况下，柔性基板pi可具有12微米或更大的厚度，并且可比玻璃支撑构件的一半厚度薄。

图12是图解根据本发明其他实施方式的柔性显示设备的透视图，图13是沿图12中所示的线ii-ii’截取的剖面图，其中对图1和图2中所示的柔性显示面板的弯曲显示区域的位置进行了修改。因此，在下面的描述中，将省略对柔性显示面板的弯曲显示区域和除了与弯曲显示区域相关的元件之外的其他元件的重复描述。

参照图12和图13，在根据本发明其他实施方式的柔性显示设备50中，柔性显示面板300可包括平坦显示区域fda、弯曲显示区域bda和非显示区域。

平坦显示区域fda可定义为主要显示部或中央显示部，其用于显示在柔性显示面板300上显示的整个图像之中的除了第一边缘区域和第二边缘区域之外的其他中央部分的图像。

弯曲显示区域bda可定义为边缘显示部，其用于显示在柔性显示面板300上显示的整个图像之中的、与显示在平坦显示区域fda上的图像连续连接的第一边缘区域和第二边缘区域的图像。任选地，弯曲显示区域bda可定义为用于显示与平坦显示区域fda上显示的图像相独立的边缘图像的边缘显示部。

根据一个实施方式的弯曲显示区域bda可包括第一弯曲显示区域bda1和第二弯曲显示区域bda2。

第一弯曲显示区域bda1可从平坦显示区域fda的一侧延伸并且用于显示在柔性显示面板300上显示的整个图像之中的、与显示在平坦显示区域fda上的图像的一侧连续连接的边缘图像。第一弯曲显示区域bda1可表述为第一边缘显示部、第一曲面显示部或第一有效弯曲显示部。

第二弯曲显示区域bda2可从平坦显示区域fda的另一侧延伸并且用于显示在柔性显示面板300上显示的整个图像之中的、与显示在平坦显示区域fda上的图像的一侧连续连接的边缘图像。第二弯曲显示区域bda2可表述为第二边缘显示部、第二曲面显示部或第二有效弯曲显示部。

非显示部可定义为布置在柔性显示面板300的边缘区域处的边框区域。

根据一个实施方式的柔性显示面板300可包括玻璃支撑构件310、第一柔性基板330a、第二柔性基板330b和显示部350。

玻璃支撑构件310是柔性显示设备50的基础基板或支撑基板，并且支撑第一柔性基板330a、第二柔性基板330b和显示部350。玻璃支撑构件310可大致由与图1和图2中所示的玻璃支撑构件110相同的材料制成。

根据一个实施方式的玻璃支撑构件310可包括平坦部311、第一台阶差部312、第二台阶差部313、第一玻璃蚀刻表面314和第二玻璃蚀刻表面315。

平坦部311配置成平板形状并且支撑平坦显示区域fda。根据一个实施方式的平坦部311可具有与平坦显示区域fda对应的尺寸并具有某一厚度。

第一台阶差部312可布置在平坦部311的一侧的边缘区域，以支撑第一柔性基板330a。例如，第一台阶差部312可通过用于玻璃支撑构件310的上述第一玻璃蚀刻工艺形成为在平坦部311的左侧边缘区域处凹陷。由于除了第一台阶差部312布置在平坦部311的一侧的边缘区域以支撑第一柔性基板330a之外，第一台阶差部312与图2中所示的第一台阶差部111b相似，所以将省略其重复描述。

第二台阶差部313可布置在平坦部311的另一侧的边缘区域，以支撑第二柔性基板330b。例如，第二台阶差部313可通过用于玻璃支撑构件310的上述第一玻璃蚀刻工艺形成为在平坦部311的右侧边缘区域处凹陷。由于除了第二台阶差部313布置在平坦部311的另一侧的边缘区域以支撑第二柔性基板330b之外，第二台阶差部313与图2中所示的第二台阶差部112b相似，所以将省略其重复描述。

第一玻璃蚀刻表面314可配置成与第一台阶差部312连接。就是说，第一玻璃蚀刻表面314形成在平坦部311的一个侧面以与第一弯曲区域bda1交叠，从而暴露第一柔性基板330a的后表面的边缘区域。可不使用激光划线工艺而是通过使用能够熔化玻璃材料的蚀刻溶液从母玻璃基板完全去除第一台阶差部312的边缘区域的第二玻璃蚀刻工艺，形成第一玻璃蚀刻表面314。在这种情况下，由于通过玻璃蚀刻工艺而不是激光划线工艺形成第一玻璃蚀刻表面314，所以第一玻璃蚀刻表面314可具有倾斜的正锥形结构或倒锥形结构。

第二玻璃蚀刻表面315可配置成与第二台阶差部313连接。就是说，第二玻璃蚀刻表面315形成在平坦部311的另一个侧面以与第二弯曲区域bda2交叠，从而暴露第二柔性基板330b的后表面的边缘区域。可不使用激光划线工艺而是通过使用能够熔化玻璃材料的蚀刻溶液从母玻璃基板完全去除第二台阶差部313的边缘区域的第二玻璃蚀刻工艺，形成第二玻璃蚀刻表面315。在这种情况下，由于通过玻璃蚀刻工艺而不是激光划线工艺形成第二玻璃蚀刻表面315，所以第二玻璃蚀刻表面315可具有倾斜的正锥形结构或倒锥形结构。例如，由于通过第二玻璃蚀刻工艺与第一玻璃蚀刻表面314同时形成第二玻璃蚀刻表面315，所以第二玻璃蚀刻表面315可具有与第一玻璃蚀刻表面314相同的正锥形结构或倒锥形结构。

由于用于形成第一玻璃蚀刻表面314和第二玻璃蚀刻表面315的第二玻璃蚀刻工艺与图6a至图6c中所示的用于形成开口部的方法相同，所以将省略其重复描述。

第一柔性基板330a可布置在玻璃支撑构件310的第一台阶差部312上并且支撑第一弯曲显示区域bda1，以使第一弯曲显示区域bda1弯曲。根据一个实施方式的第一柔性基板330a可包括允许第一弯曲显示区域bda1以曲面形状弯曲或折叠的塑料材料。例如，第一柔性基板330a可由与图1和图2中所示的柔性基板130相同的材料制成。

第二柔性基板330b可布置在玻璃支撑构件310的第二台阶差部313上并且支撑第二弯曲显示区域bda2，以使第二弯曲显示区域bda2弯曲。根据一个实施方式的第二柔性基板330b可包括允许第二弯曲显示区域bda2以曲面形状弯曲或折叠的塑料材料。例如，第二柔性基板330b可由与第一柔性基板330a相同的材料制成。

显示部350可布置在玻璃支撑构件310、第一柔性基板330a和第二柔性基板330b上，以显示图像。显示部350可表述为像素阵列部。根据一个实施方式的显示部350可包括缓冲层151、像素阵列层153和封装层155。由于除了显示部350布置在玻璃支撑构件310、第一柔性基板330a和第二柔性基板330b上之外，包括缓冲层151、像素阵列层153和封装层155的显示部350大致与图1和图2中所示的显示部150相同，所以将省略其重复描述并且对显示部350的元件赋予相同的参考标记。

根据一个实施方式的柔性显示面板300可进一步包括第一填充件390a和第二填充件390b。

第一填充件390a可形成在暴露到外部而没有被玻璃支撑构件310支撑的第一柔性基板330a的后表面上，并且可覆盖第一柔性基板330a的整个后表面并且部分或完全覆盖玻璃支撑构件310的第一玻璃蚀刻表面314。第二填充件390b可形成在暴露到外部而没有被玻璃支撑构件310支撑的第二柔性基板330b的后表面上，并且可覆盖第二柔性基板330b的整个后表面并且部分或完全覆盖玻璃支撑构件310的第二玻璃蚀刻表面315。第一填充件390a和第二填充件390b的每一个可由与图1和图2中所示的填充件190相同的材料制成。

可根据基于在柔性显示面板300的弯曲显示区域bda1和bda2的弯曲过程中施加至弯曲显示区域bda1和bda2的压缩应力和拉伸应力的中性面的位置来设定根据一个实施方式的第一填充件390a和第二填充件390b的每一个的厚度。就是说，当本发明的另一个柔性显示设备50应用于诸如智能电话之类的电子装置时，柔性显示面板300可附接至电子装置的具有三维形状的盖窗(coverwindow)的内侧。在这种情况下，柔性显示面板300的弯曲显示区域bda1和bda2可附接到具有三维形状的盖窗的曲面部并因此保持为以具有某一曲率半径的曲面形状弯曲的状态。因此，第一填充件390a和第二填充件390b的每一个的厚度可设置为覆盖柔性基板330a和330b的整个后表面并且部分或完全覆盖玻璃支撑构件310的玻璃蚀刻表面314和315，使得保持为以曲面形状弯曲的状态的弯曲显示区域bda1和bda2的中性面可布置在像素电路层中。

根据一个实施方式的柔性显示面板300可进一步包括布置在封装层155上的覆盖膜370。覆盖膜370可通过粘合构件160附接到封装层155上。由于覆盖膜370大致与图1和图2中所示的覆盖膜170相同，所以将省略其重复描述并且将对覆盖膜的元件赋予相同的参考标记。

根据本发明其他实施方式的柔性显示设备50可具有与根据本发明一个实施方式的柔性显示设备10基本相同的效果。

图14a至图14c是图解图12和图13中所示的柔性基板的制造方法的示图。

将参照图14a至图14c描述根据本发明另一个实施方式的柔性显示设备50中的柔性基板的制造方法。

首先，如图14a中所示，在除了母玻璃基板mgs中限定的多个面板区域pa的每一个的部分蚀刻区域pea之外的其他母玻璃基板mgs上形成玻璃蚀刻掩模图案emp。基于母玻璃基板mgs的各个面板区域pa之间的边界部分(或划线sl)，部分蚀刻区域pea可包括每个面板区域pa的一侧边缘区域ea1和每个面板区域pa的另一侧边缘区域ea2，并且部分蚀刻区域pea可与第一弯曲显示区域bad1和第二弯曲显示区域bad2交叠。可通过使用光刻胶的光刻工艺形成根据一个实施方式的玻璃蚀刻掩模图案emp。

接着，如图14b中所示，经由使用玻璃蚀刻掩模图案emp作为掩模的玻璃蚀刻工艺，通过部分蚀刻来去除母玻璃基板mgs的部分蚀刻区域pea，以在每个面板区域pa的一侧边缘区域ea1和另一侧边缘区域ea2处形成玻璃支撑构件310的第一台阶差部312和第二台阶差部313。例如，玻璃支撑构件310的第一台阶差部312和第二台阶差部313可具有与母玻璃基板mgs的整个高度h1(或厚度)的一半或更小对应的高度h2(或深度)。

接着，去除(或显影)形成在母玻璃基板mgs上的玻璃蚀刻掩模图案emp。

接着，如图14c中所示，在设置于母玻璃基板mgs的每个面板区域中的玻璃支撑构件310的第一台阶差部312和第二台阶差部313上沉积柔性基板材料131，然后硬化，以形成柔性基板330。可通过用于在玻璃支撑构件310的第一台阶差部312和第二台阶差部313上沉积液体塑料有机材料或液体聚酰亚胺材料的分配工艺以及沉积材料的烧结工艺来形成根据一个实施方式的柔性基板材料131。

接着，当完成柔性显示面板的制造工艺时，针对与布置在母玻璃基板mgs的各个面板区域pa之间的柔性基板330交叠的部分蚀刻区域pea执行第二玻璃蚀刻工艺，由此在母玻璃基板mgs的每个面板区域pa上形成具有第一玻璃蚀刻表面和第二玻璃蚀刻表面的玻璃支撑构件310。因此，由于在每个面板区域pa上形成玻璃支撑构件310的第一玻璃蚀刻表面和第二玻璃蚀刻表面，所以柔性基板330的后表面暴露或敞开。通过设在各个面板区域pa之间的划线sl的划线工艺将布置在母玻璃基板mgs的各个面板区域pa之间的柔性基板330分割。

柔性基板材料131仅沉积在部分地形成于母玻璃基板mgs的每个面板区域pa中的台阶差部312和313上，然后被硬化，以形成柔性基板330，并且柔性基板330被分割为第一柔性基板330a和第二柔性基板330b，由此可减少柔性基板330的材料消耗，因此可降低柔性显示设备的制造成本。

图15是图解根据本发明一个实施方式的电子装置的透视图，图16是沿图15中所示的线iii-iii’截取的剖面图，其中示出了包括图1和图2中所示的柔性显示设备的可折叠显示设备或可折叠电子装置。

参照图15和图16，根据本发明一个实施方式的电子装置可包括柔性显示模块500、第一中框510、第二中框520和铰接部530。

柔性显示模块500可配置成使得屏幕的至少一部分，即，显示区域da，以曲面形状折叠。由于根据一个实施方式的柔性显示模块500具有与图1和图2中所示的柔性显示设备10相同的元件，所以对柔性显示模块500的元件赋予相同的参考标记并将省略其重复描述。

第一中框510支撑柔性显示模块500中包括的第一玻璃支撑构件110的第一支撑部111，并且围绕柔性显示模块500的侧面。第二中框520支撑柔性显示模块500中包括的第一玻璃支撑构件110的第二支撑部112，并且围绕柔性显示模块500的侧面。

铰接部530旋转地支撑第一中框510和第二中框520的每一个，以能够进行柔性显示模块500的展开和折叠。

根据一个实施方式的铰接部530可由弹性材料制成并且结合在第一中框510与第二中框520之间。由弹性材料制成的铰接部530可通过与柔性显示模块500的展开和折叠的相互作用而展开或折叠。

根据另一个实施方式的铰接部530可包括多个铰接块531和多个弹性铰接轴532。多个铰接块531可平行地布置在第一中框510与第二中框520之间。多个弹性铰接轴532支撑两个相邻的铰接块531并且根据柔性显示模块500的展开和折叠改变多个铰接块531之间的间隔。例如，多个弹性铰接轴532可以以交替方式插入两个相邻的铰接块531之间。根据另一个实施方式的铰接部530可具有与本申请人已知的韩国专利待审公开n.10-2017-0026023(可折叠显示设备)中公开的铰接部相同的元件。

根据本发明一个实施方式的电子装置可进一步包括第一后盖540和第二后盖550。

第一后盖540通过覆盖第一中框510的后表面在第一中框510的后表面上提供第一电路容纳空间541。第一电路容纳空间541可设置在第一中框510与第一后盖540之间，以容纳电子装置的诸如主机驱动系统、存储器和电池之类的外围电路的一部分。

第二后盖550通过覆盖第二中框520的后表面在第二中框520的后表面上提供第二电路容纳空间551。第二电路容纳空间551可设置在第二中框520与第二后盖550之间，以容纳电子装置的外围电路的其他部分。

第一后盖540和第二后盖550中的至少一个可拆卸地结合至中框540和550，以实现在使用电子装置过程中与电池释放有关的电池更换，或者仅在用于电子装置修复的拆解过程中可拆卸地结合至中框540和550。第一后盖540和第二后盖550的每一个可布置在电子装置的最外侧的后表面上，并且可包括塑料材料、金属材料或玻璃材料。例如，第一后盖540和第二后盖550的每一个可包括具有彩色涂层的玻璃材料。

根据本发明一个实施方式的电子装置包括图1和图2中所示的根据本发明实施方式的柔性显示设备10，因此可具有根据柔性显示设备10的效果。

图17是图解根据本发明另一个实施方式的电子装置的透视图，图18是沿图17中所示的线iv-iv’截取的剖面图，其中电子装置包括图12和图13中所示的柔性显示设备。

参照图17和图18，根据本发明另一个实施方式的电子装置可包括盖窗700、柔性显示模块800和中框810。

盖窗700可用于通过覆盖柔性显示模块800的前表面和侧面来保护柔性显示模块800免于外部冲击。

根据一个实施方式的盖窗700可由透明塑料材料、玻璃材料或增强玻璃材料制成。作为示例，盖窗700可具有蓝宝石玻璃和金刚玻璃中的一种或沉积结构。作为另一示例，盖窗700可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚碳酸酯(pc)、聚醚砜(pes)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)和聚降冰片烯(pnb)中的任意一种。考虑到刮擦和透明性，盖窗700可由增强玻璃制成。

根据一个实施方式的盖窗700可包括平坦窗部710和曲面窗部720。

平坦窗部710是盖窗700的中央部分，并且可以是透射光的透明区域。平坦窗部710可具有平坦形状。例如，平坦窗部710可表述为前部、平坦部或前窗部。

曲面窗部720可以以具有至少一个曲率半径的曲面形状从平坦窗部710的边缘区域弯曲。根据一个实施方式的曲面窗部720可从平坦窗部710的一侧边缘区域和另一侧边缘区域弯曲。例如，曲面窗部720可具有曲面形状并且可以以第四角度θ4，例如60°从平坦窗部710倾斜。因此，曲面窗部720可以以曲面形状从平坦窗部710弯曲，因此可表述为三维窗部或三维侧壁窗部。

盖窗700可具有其中左侧边缘区域和右侧边缘区域弯曲的双侧弯曲结构(或双边缘弯曲结构)，由此可改善电子装置的美感，并且可减小电子装置的短边方向上的边框区域。

此外，盖窗700可进一步包括设置在边缘区域上的设计(或装饰)层。可在盖窗700的面向柔性显示模块800的内侧边缘区域上至少一次印刷设计层，以覆盖电子装置中的不显示图像的非显示区域。

柔性显示模块800可与盖窗700的内表面(或后表面)结合，以显示图像或感测用户触摸。柔性显示模块800可通过利用透明粘合构件的直接接合工艺接合至盖窗700的内表面。在这种情况下，透明粘合接合构件可包括压敏粘合剂(psa)、光学透明粘合剂(oca)或光学透明树脂(ocr)。

由于根据一个实施方式的柔性显示模块800具有与图12和图13中所示的柔性显示设备50大致相同的元件，所以对柔性显示模块800的元件赋予相同的参考标记并将省略其重复描述。

在柔性显示模块800中，柔性显示面板的平坦显示区域fda附接至盖窗700的平坦窗部710，并且柔性显示面板的弯曲显示区域bda1和bda2的每一个附接至盖窗700的曲面窗部720。在这种情况下，柔性显示面板的弯曲显示区域bda1和bda2的每一个可以以沿曲面窗部720的三维的形状弯曲。就是说，柔性显示面板的的第一柔性基板330a和第二柔性基板330b的每一个以及第一填充件390a和第二填充件390b的每一个可以以沿曲面窗部720的三维的形状弯曲。

根据一个实施方式的柔性显示模块800可进一步包括附接至柔性显示面板的后表面的散热片320。

散热片320可附接至柔性显示面板的后表面，以保护柔性显示面板免于冲击并且散发柔性显示面板的热量。根据一个实施方式的散热片320可包括散热片、缓冲构件(cushionmember)和粘合构件。

散热片可包括散热层，散热层包括具有相对较高热导率的金属材料。根据一个实施方式的散热片可包括诸如cu之类的金属层。根据另一个实施方式的散热片可包括诸如cu之类的金属层和涂覆在金属层上的石墨层。散热片可具有散热功能、接地功能和保护柔性显示面板的后表面的功能。

缓冲构件可包括结合至散热片的泡沫胶带。缓冲构件可用于减轻冲击。

粘合构件可与缓冲构件结合。粘合构件可包括形成在表面上的不均匀结构(或浮雕结构)。粘合构件的不均匀结构通过在柔性显示面板与散热片320之间的附接过程中防止在柔性显示面板与散热片320之间产生气泡，能够省略用于去除在柔性显示面板与散热片320之间产生的气泡的工艺。

中框810可支撑盖窗700并且覆盖柔性显示模块800的后表面。中框810可布置在电子装置的最外侧的侧面，并且可包括塑料材料或金属材料。中框810可包括具有彩色涂层的塑料材料或金属材料。根据一个实施方式的中框810可由具有相对较高热导率的金属材料，例如铝材料制成，以改善电子装置的散热性能。

根据一个实施方式的中框810可包括中间板811和中间侧壁812。

中间板811可布置在柔性显示模块800的后表面上。在这种情况下，中间板811可包括：至少一个开口部，用于在连接至柔性显示模块800的显示驱动电路与主机驱动系统之间的电连接的电缆穿过至少一个开口；以及至少一个凹部，内置在电子装置中的各种电子电路部件布置在至少一个凹部中。

中间侧壁812可与中间板811的侧面垂直结合，以支撑盖窗700的曲面窗部720。例如，中间侧壁812可通过双面胶带或防水胶带与盖窗700的曲面窗部720结合。在这种情况下，可改善电子装置的防水性能，并且可避免颗粒的渗透。

根据本发明一个实施方式的电子装置可进一步包括用于覆盖中框810的后表面(或背表面)的后盖820。

后盖820可结合至中间侧壁812，以面对中间板811的后表面，因此后盖820通过覆盖中框810的后表面(或背表面)在中框810的后表面上提供电路容纳空间821。电路容纳空间821可设置在中框810的中间板811与后盖820之间，以容纳电子装置的外围电路，比如主机驱动系统、存储器和电池。后盖820可拆卸地结合至中间侧壁812，以实现在使用电子装置过程中与电池释放有关的电池更换，或者仅在用于电子装置修复的拆解过程中可拆卸地结合至中间侧壁812。

根据一个实施方式的后盖820可布置在电子装置的最外侧的后表面上，并且可包括塑料材料、金属材料和玻璃材料中的至少一种并且可包括彩色涂层。例如，根据一个实施方式的后盖820可以是具有透明、半透明或不透明的彩色涂层的平坦玻璃。

根据另一个实施方式的后盖820可具有与盖窗700相同的形状，并且可包括具有彩色涂层的玻璃材料。例如，根据另一个实施方式的后盖820可通过插入中框810而具有与盖窗700对称的结构，并且可包括透明、半透明或不透明的彩色涂层。

根据本发明另一个实施方式的电子装置包括图11和图12中所示的根据本发明实施方式的柔性显示设备50，因此可具有根据柔性显示设备50的效果。

同时，在根据本发明另一个实施方式的电子装置中，如图19中所示，曲面窗部720在具有曲面形状的同时可以以90°(θ5)从平坦窗部710倾斜。即使在这种情况下，柔性显示面板的第一柔性基板330a和第二柔性基板330b的每一个以及第一填充件390a和第二填充件390b的每一个可以以沿以90°(θ5)从平坦窗部710倾斜的曲面窗部720的三维的形状弯曲。

另一方面，在根据本发明另一个实施方式的电子装置中，平坦窗部710与曲面窗部720之间的角度θ4和θ5可设为包括60°的锐角和90°，而不限于图18中所示的60°或图19中所示的90°。

根据本发明的柔性显示设备和包括柔性显示设备的电子装置可描述如下。

根据本发明一个实施方式的柔性显示设备可包括：玻璃支撑构件，所述玻璃支撑构件包括平坦部和与所述平坦部具有台阶差的台阶差部；柔性基板，所述柔性基板布置在所述玻璃支撑构件的台阶差部中；和具有多个像素的显示部，所述显示部布置在所述玻璃支撑构件和所述柔性基板上。

根据本发明的一个实施方式，所述柔性基板可以以曲面形状折叠或展开为平面状态。

根据本发明的一个实施方式，所述显示部可包括：与所述平坦部交叠的多个平坦显示区域；和在所述多个平坦显示区域之间的与所述柔性基板交叠的弯曲显示区域，并且所述弯曲显示区域可根据所述柔性基板的弯曲在所述多个平坦显示区域之间以曲面形状折叠。

根据本发明的一个实施方式，所述显示部可包括与所述柔性基板交叠的弯曲显示区域、以及与所述平坦部交叠并且彼此平行的第一平坦显示区域和第二平坦显示区域，所述弯曲显示区域插入在所述第一平坦显示区域和所述第二平坦显示区域之间，所述玻璃支撑构件可包括：第一支撑部，所述第一支撑部用于支撑所述柔性基板的一侧边缘区域和所述第一平坦显示区域；第二支撑部，所述第二支撑部用于支撑所述柔性基板的另一侧边缘区域和所述第二平坦显示区域；和在所述第一支撑部与所述第二支撑部之间的开口部，并且所述柔性基板可布置在所述第一支撑部与所述第二支撑部之间并且与所述开口部交叠。

根据本发明的一个实施方式，所述第一支撑部可包括：第一平坦部，所述第一平坦部用于支撑所述第一平坦显示区域；第一台阶差部，所述第一台阶差部布置在所述第一平坦部的内侧边缘区域并且支撑所述柔性基板的一侧边缘区域；和第一玻璃蚀刻表面，所述第一玻璃蚀刻表面形成在所述第一平坦部的内侧面上并且暴露于所述开口部。

根据本发明的一个实施方式，所述第二支撑部可包括：第二平坦部，所述第二平坦部用于支撑所述第二平坦显示区域；第二台阶差部，所述第二台阶差部布置在所述第二平坦部的内侧边缘区域并且支撑所述柔性基板的另一侧边缘区域；和第二玻璃蚀刻表面，所述第二玻璃蚀刻表面形成在所述第二平坦部的内侧面上并且暴露于所述开口部。

根据本发明的一个实施方式，所述柔性显示设备还可包括填充在与所述柔性基板交叠的开口部中的填充件。

根据本发明的一个实施方式，所述柔性基板可具有比所述填充件的宽度宽的宽度。

根据本发明的一个实施方式，所述显示部可包括：与所述平坦部交叠的平坦显示区域；从所述平坦显示区域的一侧延伸的第一弯曲显示区域；和从所述平坦显示区域的另一侧延伸的第二弯曲显示区域，并且所述第一弯曲显示区域和所述第二弯曲显示区域的每一个可以曲面形状从所述平坦显示区域弯曲。

根据本发明的一个实施方式，所述玻璃支撑构件可包括：用于支撑所述平坦显示区域的所述平坦部；第一台阶差部，所述第一台阶差部布置在所述平坦部的与所述第一弯曲显示区域交叠的一侧边缘区域并且支撑所述柔性基板的一侧边缘区域；和第二台阶差部，所述第二台阶差部布置在所述平坦部的与所述第二弯曲显示区域交叠的一侧边缘区域并且支撑所述柔性基板的一侧边缘区域。

根据本发明的一个实施方式，所述柔性基板可包括：第一柔性基板，所述第一柔性基板布置在所述第一台阶差部中并且支撑所述第一弯曲显示区域；和第二柔性基板，所述第二柔性基板布置在所述第二台阶差部中并且支撑所述第二弯曲显示区域。

根据本发明的一个实施方式，所述玻璃支撑构件可包括：第一玻璃蚀刻表面，所述第一玻璃蚀刻表面形成在所述平坦部的一个侧面并且暴露所述第一柔性基板的后表面的另一侧边缘区域；和第二玻璃蚀刻表面，所述第二玻璃蚀刻表面形成在所述平坦部的另一个侧面并且暴露所述第二柔性基板的后表面的另一侧边缘区域。

根据本发明的一个实施方式，所述柔性显示设备还可包括：第一填充件，所述第一填充件布置在所述第一柔性基板的后表面的另一侧边缘区域和所述第一玻璃蚀刻表面上；和第二填充件，所述第二填充件布置在所述第二柔性基板的后表面的另一侧边缘区域和所述第二玻璃蚀刻表面上。

根据本发明的一个实施方式，所述第一玻璃蚀刻表面可具有曲面形状或锥形形状。

根据本发明的一个实施方式，一种电子装置可包括：显示部，所述显示部具有彼此平行的第一平坦显示区域和第二平坦显示区域、以及在所述第一平坦显示区域与所述第二平坦显示区域之间的弯曲显示区域；用于支撑所述弯曲显示区域的柔性基板；玻璃支撑构件，所述玻璃支撑构件包括第一支撑部，所述第一支撑部用于支撑所述柔性基板的一侧边缘区域和所述第一平坦显示区域、第二支撑部，所述第二支撑部用于支撑所述柔性基板的另一侧边缘区域和所述第二平坦显示区域、以及在所述第一支撑部与所述第二支撑部之间的开口部；用于支撑所述第一支撑部的第一中框；用于支撑所述第二支撑部的第二中框；和铰接部，所述铰接部用于旋转地支撑所述第一中框和所述第二中框的每一个。

根据本发明的一个实施方式，所述第一支撑部可包括用于支撑所述柔性基板的一侧边缘区域的第一台阶差部，并且所述第二支撑部可包括用于支撑所述柔性基板的另一侧边缘区域的第二台阶差部。

根据本发明的一个实施方式，所述第一支撑部还可包括连接至所述第一台阶差部并且暴露于所述开口部的第一玻璃蚀刻表面，所述第二支撑部还可包括连接至所述第二台阶差部并且暴露于所述开口部的第二玻璃蚀刻表面，并且所述玻璃支撑构件还可包括填充件，所述填充件填充在与所述柔性基板交叠的开口部中并且覆盖所述第一玻璃蚀刻表面和所述第二玻璃蚀刻表面。

根据本发明的一个实施方式，所述玻璃支撑构件还可包括填充在与所述柔性基板交叠的开口部中的填充件。

根据本发明的一个实施方式，所述柔性基板可具有比所述填充件的宽度宽的宽度。

根据本发明的一个实施方式，一种电子装置可包括：盖窗，所述盖窗具有前窗部和从所述前窗部弯曲的曲面窗部；和柔性显示模块，所述柔性显示模块具有结合至所述前窗部的柔性显示面板，其中所述柔性显示面板可包括显示部，所述显示部具有附接至所述前窗部的平坦显示区域、以及从所述平坦显示区域延伸并且附接至所述曲面窗部的第一弯曲显示区域和第二弯曲显示区域；用于支撑所述平坦显示区域的玻璃支撑构件；第一柔性基板，所述第一柔性基板被支撑在所述玻璃支撑构件的一侧边缘区域处并且支撑所述第一弯曲显示区域；和第二柔性基板，所述第二柔性基板被支撑在所述玻璃支撑构件的另一侧边缘区域处并且支撑所述第二弯曲显示区域。

根据本发明的一个实施方式，所述玻璃支撑构件可包括：用于支撑所述平坦显示区域的平坦部；第一台阶差部，所述第一台阶差部形成在所述平坦部的一侧边缘区域并且支撑所述第一柔性基板的一侧边缘区域；和第二台阶差部，所述第二台阶差部形成在所述平坦部的另一侧边缘区域并且支撑所述第二柔性基板的一侧边缘区域。

根据本发明的一个实施方式，所述玻璃支撑构件还可包括：第一玻璃蚀刻表面，所述第一玻璃蚀刻表面形成在所述平坦部的一个侧面并且连接至所述第一台阶差部；和第二玻璃蚀刻表面，所述第二玻璃蚀刻表面形成在所述平坦部的另一个侧面并且连接至所述第二台阶差部。

根据本发明的一个实施方式，所述柔性显示面板还可包括：第一填充件，所述第一填充件覆盖所述第一柔性基板的后表面和所述第一玻璃蚀刻表面；和第二填充件，所述第二填充件覆盖所述第二柔性基板的后表面和所述第二玻璃蚀刻表面。

对于所属领域的技术人员显而易见的是，上述本发明不受上述实施方式和附图的限制，在不背离本发明的精神或范围的情况下，可在本发明中做出各种替换、修改和变化。因此，本发明的范围由所附权利要求书限定，从权利要求的含义、范围和等同概念得到的所有变化或修改都落入本发明的范围内。

上述各实施方式可进行组合以提供进一步的实施方式。本文提及的所有公开文献通过参考的方式整体并入本文。实施方式的多个方面在必要时可进行修改，以采用各公开文献的概念从而提供进一步的实施方式。

可按照上面详细的描述对实施方式进行这些和其他变化。一般而言，在所附的权利要求书中，使用的术语不应被解释为将权利要求限于说明书和权利要求书中公开的具体实施方式，而是应当解释为在这些权利要求涵盖的所有等效范围内包括所有可能的实施方式。因此，权利要求书不受具体实施方式的限制。