本发明涉及蓄电池铅膏领域，尤其涉及一种负板铅膏的低温和膏工艺。
背景技术：
蓄电池是人们生活中常常会使用到的，其中蓄电池包括有铅酸蓄电池，铅酸蓄电池中包括有板栅。板栅在生产制造过程中需要对其表面进行涂上铅膏。铅膏是铅粉、辅料和硫酸进行搅拌得到的，铅膏采用和膏机进行和膏。目前铅粉与硫酸反应会放出大量的热量，由于反应过于剧烈，现有工艺下，和膏温度得不到有效控制，负板的铅膏和膏过程温度的高度，对电池低温性能影响较大。因此解决这一问题就显得十分必要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种负板铅膏的低温和膏工艺，首先对铅粉和辅料进行干搅拌，之后分两次加入所有的纯水，每次加水之后进行湿搅拌，再在15-16min内匀速加硫酸进行搅拌，加酸过程打开和膏机风门进行快速降温，最后搅拌出料，这样的和膏工艺可以进一步降低负板和膏温度，避免影响电池低温性能，很好的满足需求，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种负板铅膏的低温和膏工艺，包括有以下步骤：
步骤一：首先往和膏机内同时加入铅粉和辅料，同时进行搅拌；
步骤二：对铅粉和辅料进行干搅拌6min；
步骤三：加入和膏所需纯水的40%，加水时间为1min，匀速添加；
步骤四：对铅膏、辅料和纯水进行湿搅拌3min；
步骤五：加入和膏所需剩下的60%的纯水，加水时间为1min，匀速添加；
步骤六：对铅膏、辅料和纯水进行湿搅拌2min；
步骤七：加入硫酸，进行搅拌15-16min，此过程和膏机的风门开启，进行快速降温。
进一步改进在于：还包括有步骤八：最后进行搅拌10-12min，再出料。
进一步改进在于：所述步骤七加酸过程为匀速添加15-16min，加酸的同时进行搅拌。
本发明的有益效果：本发明首先对铅粉和辅料进行干搅拌，之后分两次加入所有的纯水，每次加水之后进行湿搅拌，再在15-16min内匀速加硫酸进行搅拌，加酸过程打开和膏机风门进行快速降温，最后搅拌出料，这样的和膏工艺可以进一步降低负板和膏温度，避免影响电池低温性能，很好的满足需求，适用于生产中。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种负板铅膏的低温和膏工艺，包括有以下步骤：
步骤一：首先往和膏机内同时加入铅粉和辅料，同时进行搅拌；
步骤二：对铅粉和辅料进行干搅拌6min；
步骤三：加入和膏所需纯水的40%，加水时间为1min，匀速添加；
步骤四：对铅膏、辅料和纯水进行湿搅拌3min；
步骤五：加入和膏所需剩下的60%的纯水，加水时间为1min，匀速添加；
步骤六：对铅膏、辅料和纯水进行湿搅拌2min；
步骤七：加入硫酸，进行搅拌15min，此过程和膏机的风门开启，进行快速降温。还包括有步骤八：最后进行搅拌10min，再出料。
所述步骤七加酸过程为匀速添加15min，加酸的同时进行搅拌。
首先对铅粉和辅料进行干搅拌，之后分两次加入所有的纯水，每次加水之后进行湿搅拌，再在15min内匀速加硫酸进行搅拌，加酸过程打开和膏机风门进行快速降温，最后搅拌出料，这样的和膏工艺可以进一步降低负板和膏温度，避免影响电池低温性能，很好的满足需求，适用于生产中。
1.一种负板铅膏的低温和膏工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤一：首先往和膏机内同时加入铅粉和辅料，同时进行搅拌；
步骤二：对铅粉和辅料进行干搅拌6min；
步骤三：加入和膏所需纯水的40%，加水时间为1min，匀速添加；
步骤四：对铅膏、辅料和纯水进行湿搅拌3min；
步骤五：加入和膏所需剩下的60%的纯水，加水时间为1min，匀速添加；
步骤六：对铅膏、辅料和纯水进行湿搅拌2min；
步骤七：加入硫酸，进行搅拌15-16min，此过程和膏机的风门开启，进行快速降温。
2.如权利要求1所述负板铅膏的低温和膏工艺，其特征在于：还包括有步骤八：最后进行搅拌10-12min，再出料。
3.如权利要求1所述负板铅膏的低温和膏工艺，其特征在于：所述步骤七加酸过程为匀速添加15-16min，加酸的同时进行搅拌。