一种LED灯的灯珠制备方法与流程

本发明属于led灯技术领域，涉及一种灯珠制备方法，具体为一种led灯的灯珠制备方法。

背景技术：

近年来，随着发光二极管的发光效率及成本的逐渐降低，半导体照明逐渐成为现代照明的发展趋势，白光led被誉为继白炽灯、日光灯和节能灯之后的第四代照明电光源，被称为“21世纪绿色光源”。

现有技术中，led灯的灯珠在制备过程中，需要对工艺生产得到的混合物进行粉碎过筛，但是由于传统的粉碎过筛设备都是将物料由进料口直接进入粉碎箱，经过粉碎主轴的搅拌粉碎，排出箱体，使得粉碎后颗粒直径相差较大的物料一起混合排出，其中颗粒较大的物料在投入到后续的生产工艺中，使得在后期进行制备led灯珠时影响反应的效率；并且也将使得未满足工艺要求的混合物不能够循环进行粉碎直至达到工艺的要求，从而有效地降低led灯珠制备的效率的问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，led灯的灯珠在制备过程中，需要对工艺生产得到的混合物进行粉碎过筛，但是由于传统的粉碎过筛设备都是将物料由进料口直接进入粉碎箱，经过粉碎主轴的搅拌粉碎，排出箱体，使得粉碎后颗粒直径相差较大的物料一起混合排出，其中颗粒较大的物料在投入到后续的生产工艺中，使得在后期进行制备led灯珠时影响反应的效率；并且也将使得未满足工艺要求的混合物不能够循环进行粉碎直至达到工艺的要求，从而有效地降低led灯珠制备的效率的问题，而提出一种led灯的灯珠制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种led灯的灯珠制备方法，包括以下步骤：

s1、将白色荧光粉和助溶剂在惰性气体氩气保护下研磨30-40min制成混合物；

s2、将s1中的混合物在通入还原气体条件下进行分段烧结后，再自然降温至室温后取出；

s3、将取出的混合物经研磨设备进行粉碎过筛，酸洗、水洗和干燥后，即得所述的白色荧光粉；

s4、白色荧光粉在水浴条件下进行超声处理，直至混合溶液中的荧光粉完全溶解于正己烷中，获得澄清溶液；

s5、称取有机硅封装胶，倒入s4得到的澄清溶液中，并进行磁力搅拌得到混合液；

s6、将s5的混合液在真空脱泡机中进行真空脱泡搅拌；使得所得混合液中有机溶剂抽出，得到混合均匀的白色荧光胶；

s7、将s6的白色荧光胶滴入到固定有led芯片的led支架中，并烘烤至荧光胶固化。

优选的，在s3中，研磨设备包括底座1和研磨箱2，底座1顶面的一侧通过支架3安装有研磨箱2，底座1顶面的另一侧安装有第一电机6，研磨箱2的顶面上设置有加料斗4，研磨箱2的内部设置有粉碎过筛装置，研磨箱2的底部设置有下料斗25，研磨箱2远离第一电机6的一侧设置有上料筒9，上料筒9通过循环上料机构与研磨箱2连接。

优选的，粉碎过筛装置包括粉碎机构和过筛机构；粉碎机构位于研磨箱2的内部上方，粉碎机构包括第一粉碎辊5和第二粉碎辊11，第一粉碎辊5和第二粉碎辊11分别转动安装在研磨箱2的内壁上，且第一粉碎辊5和第二粉碎辊11平行设置，第一粉碎辊5与第二粉碎辊11啮合连接，第二粉碎辊11与第一电机6的输出端连接。

优选的，过筛机构位于粉碎机构的正下方，且过筛机构包括筛板15、支杆16、导料板17、弹簧19、伸缩杆20、斜杆21、基座22、第三电机23和挤压轮24，斜杆21平行设置有两组，且斜杆21安装在研磨箱2的内壁上，斜杆21之间通过支撑架设置有基座22，基座22上安装有第三电机23，第三电机23的输出端与挤压轮24连接，挤压轮24的截面为椭圆形结构，斜杆21的顶面通过伸缩杆20与导料板17连接，且斜杆21上套设有弹簧19，弹簧19的两端分别与斜杆21和导料板17连接，导流导料板17的顶面通过支杆16与筛板15连接。

优选的，导料板17为弧形结构，筛板15和导料板17分别倾斜设置，筛板15和导料板17均沿着研磨箱2上下移动，研磨箱2的侧壁上设置有出料口26，筛板15的底部位于研磨箱2的出料口26处，加料斗4的侧壁上设置有进料口27。

优选的，循环上料机构包括第二电机8、第一循环管10、第二循环管12和螺旋杆18，第二电机8安装在上料筒9的顶部，且第二电机8的输出端与螺旋杆18连接，出料口26通过第一循环管10与上料筒9底部的进料口连接，进料口27通过第二循环管10与上料筒9顶部的出料口连接，第一循环管10和第二循环管12均倾斜设置。

优选的，研磨箱2上方的两侧内壁分别设置有固定板13，固定板13上设置有刷毛14，刷毛14分别与对应的第一粉碎辊5和第二粉碎辊11接触。

优选的，研磨箱2的外壁上设置有控制面板7，控制面板7分别与第一电机6、第二电机8和第三电机23电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

将取出的混合物通过研磨箱2的加料斗4加入到研磨箱2内并落入到第一粉碎辊5和第二粉碎辊11之间，并经过转动的第一粉碎辊5和第二粉碎辊11的作用，从而对混合物进行粉碎，该粉碎机构可以高效充分的对混合物进行粉碎；

第三电机23工作打的挤压轮24转动，挤压轮24间接性地与导料板17接触，从而使得导流板17和筛板15在伸缩杆20和弹簧19的作用下对粉碎后的混合物颗粒进行振动筛选，符合制备工艺孔径的颗粒混合物依次筛板15、导料板17和研磨箱2底部的下料斗25排出，而不符合制备工艺孔径的颗粒混合物沿着筛板15和第一循环管10进入到上料筒9内，从而粉碎后的混合物自动筛选，且能够有效筛选出符合生产工艺孔径的混合物颗粒，提高了对取出的混合物进行粉碎筛选的工艺效率，也提高了整体led灯制备生产的工艺效率；

通过第二电机8带动螺旋杆18转动，使得不符合制备工艺孔径的颗粒混合物依次沿着上料筒9、第二循环管12进入到加料斗4内后，继续落入到粉碎机构内进行粉碎，从而使得未满足工艺要求的混合物能够循环进行粉碎，从而有效地提高了粉碎效果，提高了粉碎加工效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明整体俯视图；

图3为本发明中研磨箱的结构示意图；

图4为本发明中研磨机构的结构示意图；

图5为本发明中循环上料机构的结构示意图；

图6为本发明中筛板与导料板连接关系的结构示意图。

图中：1、底座；2、研磨箱；3、支架；4、加料斗；5、第一粉碎磨辊；6、第一电机；7、控制面板；8、第二电机；9、上料筒；10、第一循环管；11、第二粉碎辊；12、第二循环管；13、固定板；14、刷毛；15、筛板；16、支杆；17、导料板；18、螺旋杆；19、弹簧；20、伸缩杆；21、斜杆；22、基座；23、第三电机；24、挤压轮；25、下料斗；26、出料口；27、进料口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种led灯的灯珠制备方法，包括以下步骤：

s1、将白色荧光粉和助溶剂在惰性气体氩气保护下研磨30-40min制成混合物；

s2、将s1中的混合物在通入还原气体条件下进行分段烧结后，再自然降温至室温后取出；

s3、将取出的混合物经研磨设备进行粉碎过筛，酸洗、水洗和干燥后，即得所述的白色荧光粉；

s4、白色荧光粉在水浴条件下进行超声处理，直至混合溶液中的荧光粉完全溶解于正己烷中，获得澄清溶液；

s5、称取有机硅封装胶，倒入s4得到的澄清溶液中，并进行磁力搅拌得到混合液；

s6、将s5的混合液在真空脱泡机中进行真空脱泡搅拌；使得所得混合液中有机溶剂抽出，得到混合均匀的白色荧光胶；

s7、将s6的白色荧光胶滴入到固定有led芯片的led支架中，并烘烤至荧光胶固化。

在s3中，研磨设备包括底座1和研磨箱2，底座1顶面的一侧通过支架3安装有研磨箱2，底座1顶面的另一侧安装有第一电机6，研磨箱2的顶面上设置有加料斗4，研磨箱2的内部设置有粉碎过筛装置，研磨箱2的底部设置有下料斗25，研磨箱2远离第一电机6的一侧设置有上料筒9，上料筒9通过循环上料机构与研磨箱2连接。

粉碎过筛装置包括粉碎机构和过筛机构；粉碎机构位于研磨箱2的内部上方，粉碎机构包括第一粉碎辊5和第二粉碎辊11，第一粉碎辊5和第二粉碎辊11分别转动安装在研磨箱2的内壁上，且第一粉碎辊5和第二粉碎辊11平行设置，第一粉碎辊5与第二粉碎辊11啮合连接，第二粉碎辊11与第一电机6的输出端连接，将取出的混合物通过研磨箱2的加料斗4加入到研磨箱2内并落入到第一粉碎辊5和第二粉碎辊11之间，并经过转动的第一粉碎辊5和第二粉碎辊11的作用，从而对混合物进行粉碎，该粉碎机构可以高效充分的对混合物进行粉碎。

过筛机构位于粉碎机构的正下方，且过筛机构包括筛板15、支杆16、导料板17、弹簧19、伸缩杆20、斜杆21、基座22、第三电机23和挤压轮24，斜杆21平行设置有两组，且斜杆21安装在研磨箱2的内壁上，斜杆21之间通过支撑架设置有基座22，基座22上安装有第三电机23，第三电机23的输出端与挤压轮24连接，挤压轮24的截面为椭圆形结构，斜杆21的顶面通过伸缩杆20与导料板17连接，且斜杆21上套设有弹簧19，弹簧19的两端分别与斜杆21和导料板17连接，导流导料板17的顶面通过支杆16与筛板15连接，第三电机23工作打的挤压轮24转动，挤压轮24间接性地与导料板17接触，从而使得导料板17和筛板15在伸缩杆20和弹簧19的作用下对粉碎后的混合物颗粒进行振动筛选，符合制备工艺孔径的颗粒混合物依次筛板15、导料板17和研磨箱2底部的下料斗25排出，而不符合制备工艺孔径的颗粒混合物沿着筛板15和第一循环管10进入到上料筒9内，从而粉碎后的混合物自动筛选，且能够有效筛选出符合生产工艺孔径的混合物颗粒，提高了对取出的混合物进行粉碎筛选的工艺效率，也提高了整体led灯制备生产的工艺效率。

导料板17为弧形结构，筛板15和导料板17分别倾斜设置，筛板15和导料板17均沿着研磨箱2上下移动，研磨箱2的侧壁上设置有出料口26，筛板15的底部位于研磨箱2的出料口26处，加料斗4的侧壁上设置有进料口27，倾斜设置的导料板17和筛板15便于对粉碎后的混合物自动筛选，提高了对混合物粉碎过筛的效率。

循环上料机构包括第二电机8、第一循环管10、第二循环管12和螺旋杆18，第二电机8安装在上料筒9的顶部，且第二电机8的输出端与螺旋杆18连接，出料口26通过第一循环管10与上料筒9底部的进料口连接，进料口27通过第二循环管12与上料筒9顶部的出料口连接，第一循环管10和第二循环管12均倾斜设置，通过第二电机8带动螺旋杆18转动，使得不符合制备工艺孔径的颗粒混合物依次沿着上料筒9、第二循环管12进入到加料斗4内后，继续落入到粉碎机构内进行粉碎，从而使得未满足工艺要求的混合物能够循环进行粉碎，从而有效地提高了粉碎效果，提高了粉碎加工效率。

研磨箱2上方的两侧内壁分别设置有固定板13固定板13上设置有刷毛14，刷毛14分别与对应的第一粉碎辊5和第二粉碎辊11接触，通过设置的刷毛14，可以对第一粉碎辊5和第二粉碎辊11进行清洁，避免主动辊和从动辊上附着的混合物，提高了混合物粉碎过筛的产量。

研磨箱2的外壁上设置有控制面板7，控制面板7分别与第一电机6、第二电机8和第三电机23电性连接。

本发明的工作原理：将取出的混合物通过研磨箱2的加料斗4加入到研磨箱2内并落入到第一粉碎辊5和第二粉碎辊11之间，并经过转动的第一粉碎辊5和第二粉碎辊11的作用，从而对混合物进行粉碎，该粉碎机构可以高效充分的对混合物进行粉碎；

第三电机23工作打的挤压轮24转动，挤压轮24间接性地与导料板17接触，从而使得导流板17和筛板15在伸缩杆20和弹簧19的作用下对粉碎后的混合物颗粒进行振动筛选，符合制备工艺孔径的颗粒混合物依次筛板15、导料板17和研磨箱2底部的下料斗25排出，而不符合制备工艺孔径的颗粒混合物沿着筛板15和第一循环管10进入到上料筒9内，从而粉碎后的混合物自动筛选，且能够有效筛选出符合生产工艺孔径的混合物颗粒，提高了对取出的混合物进行粉碎筛选的工艺效率，也提高了整体led灯制备生产的工艺效率；

通过第二电机8带动螺旋杆18转动，使得不符合制备工艺孔径的颗粒混合物依次沿着上料筒9、第二循环管12进入到加料斗4内后，继续落入到粉碎机构内进行粉碎，从而使得未满足工艺要求的混合物能够循环进行粉碎，从而有效地提高了粉碎效果，提高了粉碎加工效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。