介质波导滤波器的制作方法

本发明涉及电子技术领域，具体讲就是波导滤波器。

背景技术：

波导是一种传统的微波传输线，其特点是固定尺寸截面的金属管，如管腔截面为固定长宽尺寸的方管，管腔为固定直径的圆管等。波导滤波器是在波导传输线上设置谐振器而使其具有滤波功能的微波器件。这种滤波器可以简单地表述为金属管包空气的基本结构，其虽然具有插损小、可耐受大功率的优点，同时这种滤波器也存在体积大、制造成本高的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种采用内置陶瓷介质外覆金属层的波导滤波器，有效减少原件体积。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种介质波导滤波器，包括陶瓷质的介质本体，介质本体为板块状，其一侧板面设置内凹的盲孔，盲孔之间隔置有贯通板体的条形通孔，介质本体的表面、盲孔及条形通孔的孔壁覆置有金属薄层，所述的盲孔所在面或其背面设置有信号输入、输出端子孔，信号输入、输出端子孔的孔壁上覆置有金属薄层，信号输入、输出端子孔的孔端与介质本体上的金属薄层之间有环形隔离区。

上述技术方案中，使用陶瓷作为介质本体，表面包覆金属薄层构成的波导结构可以大幅缩小波导结构的体积，相比于传统波导结构其制造成本更低，更适合批量生产。

附图说明

图1是本发明的实施例1的立体结构示意图；

图2是图1所示的结构的背面方向的立体结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4、5分别是图3中的a-a、b-b剖视图；

图6、7是本发明的实施例2的正反面的立体结构示意图；

图8、9分别是孔、槽分离结构中的波形图。

具体实施方式

图1、2、3、4、5示出了本发明的基本构成，即介质波导滤波器，包括陶瓷质的介质本体10，介质本体10为板块状，其一侧板面设置内凹的盲孔20，盲孔20之间隔置有贯通板体的条形通孔30，介质本体10的表面、盲孔20及条形通孔30的孔壁覆置有金属薄层40，所述的盲孔20所在面或其背面设置有信号输入、输出端子孔51、52，信号输入、输出端子孔51、52的孔壁上覆置有金属薄层40，信号输入、输出端子孔51、52的孔端与介质本体10上的金属薄层40之间有环形隔离区511、521。

上述方案中，以陶瓷作为介质本体，介质本体的表面包覆金属构成电壁，需要说明的是信号输入、输出端子孔51、52的孔壁内的金属薄层40与介质本体10上的金属薄层40之间是彼此分隔开的，即信号输入、输出端子孔51、52的孔端端面有环形区域未覆置金属薄层40，即该环形区域可以是直接显露的介质本体。盲孔20的作用在于调节频率。

上述方案中设置了条形通孔30以形成相对独立的波导腔，鉴于条形通孔30的形状与位置的设定以获得所需变波导腔与波导腔之间的耦合强弱，以满足设定要求的滤波器。

更优选的方案，介质本体10的一侧板面设置有凹槽60，凹槽60的槽长方向与所述的条形通孔30长度方向交叉布置且凹槽60的槽腔与条形通孔30的空腔连通，金属薄层40延伸到凹槽60的槽壁上，凹槽60与盲孔20设置在介质本体10的同侧板面上。

所述的凹槽60的槽长方向与所述的条形通孔30长度方向整体呈垂直布置。

通过对凹槽60与条形通孔30组合，可以改变波导腔与波导腔之间的耦合强弱，同时可以形成非相邻腔之间的交叉耦合，进而制做成滤波器，并且上述方案有利于产品的加工，提高产生效率和质量。

为实现频率的可靠、有效调节，设置了多个盲孔20并合理布置条形通孔30及凹槽60，参见图6-7，优选布置方式如下：

所述的介质本体10整体为方形薄块状，所述的介质本体10上的盲孔20至少设置两排，每排至少布置两个盲孔20。上述方案实际上就是对应于每个谐振腔或称谐振器设置盲孔20，以实现对其谐振频率的调节。

条形通孔30的长度方向与同排布置的盲孔20的连线方向垂直。

凹槽60位于相邻两排的盲孔20的间隔区域处且槽长方向与间隔区域的长度方向一致。

为实现频率的可靠、有效调节，设置了多个盲孔20并合理布置条形通孔30及凹槽60，参见图6-7，优选布置方式如下：

条形通孔30设置两个及多于两个且条形通孔30的孔长方向彼此一致或垂直。

如图3、6、7所示，优选方案是所述的条形通孔30垂直交叉布置构成十字形通孔，凹槽60与其中的一个条形通孔方向一致且两者的端部处连通。

与所述的盲孔20所在排平行地布置排向条形通孔30的两端连接有凹槽60。

参见附图，信号输入、输出端子孔51、52将信号输入、输出，环形隔离区511、521起到输入、输出接口和表面的金属薄层40的隔离作用，本发明中的条形通孔30及凹槽60组合构成的滤波器，可起到形成交叉耦合的作用。

槽和缝分开使用时，即条形通孔30及凹槽60彼此未连通是只是起到调整耦合大小的作用，典型滤波器曲线如图8所示；

条形通孔30及凹槽60彼此连通使用时，可起到形成交叉耦合的作用，典型滤波器曲线如图9所示。