1.一种碱性电池生产工艺流程，其特征在于：其步骤为：
步骤一：按照一定的质量配比称取正极粉料，正极粉料为：正极导电材料、添加剂、粘结剂和二氧化锰；
步骤二：向添加剂、粘结剂、二氧化锰和导电材料中加入一定量的水进行搅拌，搅拌均匀后得到正极拌粉料；
步骤三：将正极拌粉料通过轧机，轧机的压力为施用量150-200kg，形成正极轧片，将所述正极轧片送入烘箱中进行干燥处理，烘箱的干燥温度施用量为150-180℃，时间为5-6分钟，将正极轧片送入造粒机中，形成正极环；
步骤四：将钢片制成电池钢壳，在电池钢壳外壳涂抹一层厚度为0.3mm的石墨乳；
步骤五：将正极环套进电池钢壳中，在正极套环内套入隔膜筒；
步骤六：将电解原液放入冷处理过滤系统(1)中进行过滤，形成合格电解液，将合格电解液注入隔膜筒中，得到一次碱性电池正极；
步骤七：将锌粉放入搅拌机，干拌10分钟，将锌粉搅拌成锌膏，向正极套环中注入负极锌膏，再插入负极集流体，最后对电池进行封口和包装，得到所述的一次碱性电池；
所述冷处理过滤系统(1)包括依次连通的第一陈化箱(11)、第二陈化箱(12)、第三陈化箱(13)和总陈化过滤箱(14)，所述第一陈化箱(11)、第二陈化箱(12)、第三陈化箱(13)和总陈化过滤箱(14)内均设置有陈化药剂，所述总陈化过滤箱(14)上设置有连通管(15)，所述连通管(15)上设置有过滤组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种碱性电池生产工艺流程，其特征在于：所述过滤组件(2)包括套设于连通管(15)上的连接框(21)，所述连接框(21)上设置有双层土工管袋(22)。
3.根据权利要求2所述的一种碱性电池生产工艺流程，其特征在于：所述双层土工管袋(22)与连接框(21)之间设置有换袋器(23)，所述换袋器(23)包括设置在连接框(21)两侧的固定条(231)，所述固定条(231)与连接框(21)之间设置有供双层土工管袋(22)移动的移动长槽(232)，所述固定条(231)上铰接有强磁吸附块(233)，所述连接框(21)上设置有铁质吸附块(234)。
4.根据权利要求3所述的一种碱性电池生产工艺流程，其特征在于：所述陈化药剂在第一陈化箱(11)、第二陈化箱(12)、第三陈化箱(13)和总陈化过滤箱(14)中所占的比例为1-2%，所述陈化药剂的配比为：15-25份丁二酮肟；
20-25份c4h8n2o2；
5-10份c6h9n3o2。
5.根据权利要求4所述的一种碱性电池生产工艺流程，其特征在于：步骤一中：所述步骤一中，各组分的质量份数为：正极导电材料6-9份，添加剂0.3-0.4份，粘结剂0.1-0.2份，二氧化锰80-85份，其中所述正极导电材料由石墨和石墨烯按照质量比为1:3-3复配，所述粘结剂由硬脂酸锌和ha1681按照质量比为1:4-4复配，所述二氧化锰的粒径为50-150μm，所述添加剂由以下重量份的原料组成：氧化钇2-8份、氢氧化钇2-12份、多腈基化合物0.3-0.8份、二草酸硼酸锂1.2-1.8份、溴化钾0.2-0.8份。
6.根据权利要求5所述的一种碱性电池生产工艺流程，其特征在于：在正极环与电池钢壳之间涂抹封口胶，将正极环与电池钢壳送入烘箱中进行二次干燥，烘箱的干燥温度施用量为80-100℃，时间为60-80秒。
7.根据权利要求6所述的一种碱性电池生产工艺流程，其特征在于：所述电解原液是浓度为38wt％-40wt％的氢氧化钾溶液，所述氢氧化钾溶液的注入量为1.2-1.3g。
8.根据权利要求7所述的一种碱性电池生产工艺流程，其特征在于：所述锌膏由以下质量份数的原料组成：金属锌合金粉50-55份，氧化锌2-3份，铟、铋、铅或其化合物0-1份，ha16811-5份，浓度为35wt％-45wt％的氢氧化钾溶液20-45份。