一种共模滤波电感蝶形绕制结构的制作方法

本实用新型涉及电器元件技术领域，具体为一种共模滤波电感蝶形绕制结构。

背景技术：

共模滤波电感是两个线圈绕在同一铁芯上，匝数和相位都相同(绕制反向)，这样，当电路中的正常电流流经共模电感时，电流在同相位绕制的电感线圈中产生反向的磁场而相互抵消，此时正常信号电流主要受线圈电阻的影响(和少量因漏感造成的阻尼)；当线圈中流过有共模干扰的电流时，会在线圈内产生同向的磁场而增大线圈的感抗，使线圈表现为高阻抗，产生较强的阻尼效果，以此衰减共模电流，达到滤波的目，但在共模滤波电感的绕线过程中，对于环形磁芯的蝶形绕制过程中，传统的方式采用环形绕线机进行绕线，由于需要进行两组线圈，因此需要在绕线完成一组之后，剪短线圈进行二次绕制，绕制速率较慢，影响的蝶形绕制的速率，且磁芯的固定过程中，传统的装置通过挤压改变弹簧形变的大小对不同的磁芯进行固定与限位，由于磁芯较脆弱容易在积压的过程中造成损坏，因此实用性较低，且绕线完成之后，挤压组件直接松开，容易造成磁芯的掉落，进而造成装置的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种共模滤波电感蝶形绕制结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种共模滤波电感蝶形绕制结构，包括安装板，所述安装板顶部的两侧对称设置有固定板，且固定板上皆设置有环形绕线机本体，所述安装板顶部的中间位置处设置有第一滑槽，且第一滑槽内部的一端设置有轴承座，所述轴承座的内部设置有螺杆，且螺杆延伸至安装板的外侧，所述螺杆远离轴承座的一端设置有旋钮，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，且第一滑块的内部设置有与螺杆相配合的螺纹孔，所述第一滑块的顶部设置有固定座，且固定座远离轴承座的一端设置有控制面板，所述控制面板顶部的中间位置处设置有第二滑槽，且第二滑槽内部远离轴承座的一端设置有弹簧，所述第二滑槽内部靠近轴承座的一端设置有第二滑块，且第二滑块与弹簧贴合，所述第二滑块的顶部设置有电机，且电机的输出端安装有第二限位盘，所述第二限位盘的顶部设置有主动转辊，所述安装板顶部远离第一滑槽的一端对称设置有固定杆，且固定杆的顶部皆设置有第一限位盘，所述第一限位盘的顶部皆设置有从动转辊，所述控制面板的输出端通过导线与环形绕线机本体、电机电性连接。

优选的，所述安装板的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述主动转辊与从动转辊的外侧皆设置有橡胶垫。

优选的，所述固定杆的外侧皆均匀设置有加强杆。

优选的，所述第一限位盘与第二限位盘的顶部皆设置有光滑涂层。

优选的，所述控制面板的外侧设置有防尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该共模滤波电感蝶形绕制结构安装有两组环形绕线机本体，通过两组环形绕线机本体能够同时对磁芯进行绕线，加快了蝶形绕线的速率，提高了共模滤波电感的生产效率，安装板顶部第一滑槽的设置，通过第一滑槽内部第一滑块、轴承座、螺纹孔、螺杆与旋钮组成的传送机构的设置，通过传送机构能够方便主动转辊的推送，便于对磁芯进行固定，第二滑槽内部弹簧的设置，能够在主动转辊与磁芯贴合的过程通过弹簧的反作用力，提高了磁芯固定的效果，且通过传送机构的使用，能够缓慢对夹持的磁芯进行释放，方便磁芯的取下，避免夹持机构突然松开造成磁芯的摔落。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的安装板俯视示意图；

图4为本实用新型的固定座剖视示意图。

图中：1、安装板；2、固定板；3、环形绕线机本体；4、固定杆；5、第一限位盘；6、主动转辊；7、电机；8、固定座；9、控制面板；10、旋钮；11、从动转辊；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、轴承座；15、螺杆；16、螺纹孔；17、第二滑块；18、第二限位盘；19、第二滑槽；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种共模滤波电感蝶形绕制结构，包括安装板1，安装板1顶部的两侧对称设置有固定板2，且固定板2上皆设置有环形绕线机本体3，安装板1顶部的中间位置处设置有第一滑槽12，且第一滑槽12内部的一端设置有轴承座14，轴承座14的内部设置有螺杆15，且螺杆15延伸至安装板1的外侧，螺杆15远离轴承座14的一端设置有旋钮10，第一滑槽12的内部设置有第一滑块13，且第一滑块13的内部设置有与螺杆15 相配合的螺纹孔16，第一滑块13的顶部设置有固定座8，且固定座8远离轴承座14的一端设置有控制面板9，控制面板9顶部的中间位置处设置有第二滑槽 19，且第二滑槽19内部远离轴承座14的一端设置有弹簧20，第二滑槽19内部靠近轴承座14的一端设置有第二滑块17，且第二滑块17与弹簧20贴合，第二滑块17的顶部设置有电机7，此处电机7的型号为Y90S-2，且电机7的输出端安装有第二限位盘18，第二限位盘18的顶部设置有主动转辊6，安装板1顶部远离第一滑槽12的一端对称设置有固定杆4，且固定杆4的顶部皆设置有第一限位盘5，第一限位盘5的顶部皆设置有从动转辊11，控制面板9的输出端通过导线与环形绕线机本体3、电机7电性连接。

在本实施中：安装板1的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，提高了装置的稳定性，主动转辊6与从动转辊11的外侧皆设置有橡胶垫，提高了主动转辊6、从动转辊11与磁芯之间的摩擦力，方便磁芯进行转动，固定杆4的外侧皆均匀设置有加强杆，提高了固定杆4的稳定性，第一限位盘5 与第二限位盘18的顶部皆设置有光滑涂层，避免磁芯、线圈与第一限位盘5、第二限位盘18之间发生摩擦，控制面板9的外侧设置有防尘罩，避免灰尘的污染。

工作原理：使用前，接通电源，使用时，顺时针转动旋钮10带动螺杆15 进行转动，通过螺杆15与第一滑块13内部的螺纹孔16相配合，带动第一滑块 13向从动转辊11的方向进行移动，根据磁芯的大小，调节主动转辊6与从动转辊11之间的距离，然后，将磁芯放置在第一限位盘5与第二限位盘18的顶部，然后持续转动旋钮，通过主动转辊6与从动转辊11之间的相互配合对磁芯进行固定，主动转辊6与从动转辊11之间行车三角形结构，确保了磁芯的平稳，磁芯固定完成之后，通过控制面板9，打开两组环形绕线机本体3上的储线轮与夹具滚轮，将对磁芯卡和，然后，启动环形绕线机本体3对储线轮内部进行上线，上线完成之后，剪短丝线，分别用手拉扯住线的两端，并贴合在磁芯的顶部，然后通过控制面板9控制环形绕线机本体3逆时针转动，对磁芯进行蝶形缠线，缠线的同时，通过控制面板9控制电机7启动，电机7带动主动转辊6进行转动，继而带动磁芯进行转动，同时在磁芯的两侧进行缠线，缠线完成之后，剪断丝线，并打开储线环与夹具滚轮，并逆时针转动旋钮10松动主动转辊6，将磁芯取出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。