一种隔热防水绝缘的高温导线的制作方法

本实用新型涉及导线技术领域，更具体地说，涉及一种隔热防水绝缘的高温导线。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，对人们所处的环境如工作场所、商场、住所的装修 要求也相应地提高，用电设备也越来越多，不乏一些大功率的用电设备。而经常用到木质等 易燃物质作为装修材料。用电设备多了则使得通过电线的电流增大，而电线的电流增大时， 则容易造成电线的发热量增大，如果不能很好的散热则容易造成火灾。这种情况下，通常则 需要加粗电线的导体，此外还需要对导体外的包皮层进行改造。此外，万一电线所处的环境 发生失火事件，如果电线的阻燃性佳，则能有效地防止火灾事件对电线造成损坏，避免造成 更大的损失。因此，亟需一种电气绝缘性和阻燃性佳的耐高温导线。

中国专利《CN201621258317.6》公开了一种耐高温导线，由内而外依次包括导体、第一绝缘层、石棉纤维层及第二绝缘层，所述导体外包覆所述第一绝缘层，所述第一绝缘层包括聚丙烯层及包覆在所述聚丙烯层外的特氟龙层，所述石棉纤维层由纵向和横向布设的石棉纤维编织而成，所述第二绝缘层包括聚乙烯套管，且所述聚乙烯套管外包覆有氧化铁红硅胶层。本实用新型是一种电气绝缘性和阻燃性佳的耐高温导线。上述专利利用第一绝缘层、石棉纤维层及第二绝缘层解决了高温导线的电气绝缘性和阻燃性的技术缺陷。但是，在实际应用中，由于导体通电会产生热量，一般是通过包裹在表面的绝缘层进行吸收导体产生的热量。但是，若将这种高温导线应用在一些特殊场所，如高压高温电厂的输电网络，导体产生的热量无法全部被绝缘层吸收，多余的热量会积聚到导体周围，时间过长，绝缘层会因热量过大而融化，甚至会造成火灾。因此，需要一种特殊的高温导线用于隔热绝缘的高压高温电厂的输电网络。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种隔热防水绝缘的高温导线，解决现有技术中高温导线因隔热绝缘效果差而无法应用在高压高温电厂输电网络上的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，

一种隔热防水绝缘的高温导线，包括有导电芯线以及包裹于导电芯线外部的防护壳体；还包括有散热凸块；所述防护壳体内设有散热腔，若干个所述散热凸块均匀环设固定在所述防护壳体于散热腔内壁上，所述导电芯线固定设置在所述散热腔内；所述防护壳体包括有绝热层、绝缘层、防火层以及防水层，所述绝热层设置在所述防护壳体于散热腔外壁上，所述绝缘层粘合设置在所述绝热层上，所述防火层贴合设置在所述绝缘层上，所述防水层固定设置在所述防火层上。

作为本实用新型的优选方案，所述散热腔的数量至少有两个，且相邻两个散热腔之间互不相通。

作为本实用新型的优选方案，所述导电芯线由若干铜芯相互缠绕而成，且所述导电芯线为镀镍铜芯。

作为本实用新型的优选方案，所述导电芯线由若干铜芯相互缠绕而成，且所述导电芯线为镀锡铜芯。

作为本实用新型的优选方案，所述散热凸块由氟塑聚合物材料制成，且所述散热凸块的具体形状为圆球状、椭圆状或矩形状。

作为本实用新型的优选方案，所述散热凸块的具体形状为圆球状，且所述散热凸块的尺寸范围为0.1-0.5mm。

作为本实用新型的优选方案，所述绝热层由氟塑聚合物材料制成，且所述绝热层与所述散热凸块一体注塑成型。

作为本实用新型的优选方案，所述绝缘层由氟塑聚合物绝缘材料注塑而成，且所述绝缘层的厚度范围为0.50-0.88mm。

作为本实用新型的优选方案，所述防火层由氧化铁红硅胶熔铸而成，且所述防火层的厚度范围为0.10-0.22mm。

作为本实用新型的优选方案，所述防水层由高分子聚氨酯材料注塑而成，且所述防火层的厚度范围为0.15-0.25mm。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为，本实用新型利用散热凸块将导电芯线与防护壳体相互隔离，增大了导电芯线与防护壳体之间的间隙，使得防护壳体内形成有便于热量环流的散热腔，导电芯线产生的热量通过散热腔形成热量环流并扩散传导至绝热层，既避免了导电芯线产生的热量因直接积聚到绝缘层而导致绝缘层因热量过大融化缺陷，又可以通过散热腔形成热量环流进一步提高该高温导线的隔热散热性能，并且，由于防护壳体从内到外依次设置有散热腔、绝热层、绝缘层、防火层以及防水层，利用散热腔和绝热层形成热量环流吸收散热以提升该高温导线的隔热散热性能，利用绝缘层吸收多余热量并隔离环境，进一步增加该高温导线的隔热性能与绝缘性能；利用防火层以及防水层增强该高温导线的防火性能与防水性能，从而使得该高温导线在增强隔热散热绝缘性能的同时也增强了该高温导线的防火性能与防水性能，扩大了其应用范围，便于该高温导线应用于高压高温电厂输电网络上，克服了现有技术中高温导线因隔热绝缘效果差而无法应用在高压高温电厂输电网络上的缺陷，达到增强该高温导线隔热绝缘与防水防火性能的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1为本实用新型实施例所提供的一种隔热防水绝缘的高温导线的竖向剖视结构图。

图中，10-防护壳体；20-散热凸块；30-导电芯线；11-散热腔；12-绝热层；13-绝缘层；14-防火层；15-防水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，本实用新型实施例公开了一种隔热防水绝缘的高温导线，包括有导电芯线30以及包裹于导电芯线30外部的防护壳体10；还包括有散热凸块20；所述防护壳体10内设有散热腔11，若干个所述散热凸块20均匀环设固定在所述防护壳体10于散热腔11内壁上，所述导电芯线30固定设置在所述散热腔11内；所述防护壳体10包括有绝热层12、绝缘层13、防火层14以及防水层15，所述绝热层12设置在所述防护壳体10于散热腔11外壁上，所述绝缘层13粘合设置在所述绝热层12上，所述防火层14贴合设置在所述绝缘层13上，所述防水层15固定设置在所述防火层14上。显然，在本实用新型实施例中，所述防护壳体10从内到外依次设置有散热腔11、绝热层12、绝缘层13、防火层14以及防水层15，所述散热凸块20环设固定在所述防护壳体10于散热腔11的内壁上，所述导电芯线30固定在所述散热腔11内，且所述散热凸块20与所述导电芯线30相互接触挤压固定，所述导电芯线30、散热凸块20及绝热层12之间形成有回流空隙，该回流空隙为散热腔11中的一部分，利用所述导电芯线30、散热凸块20及绝热层12之间形成的回流空隙，使得导电芯线30产生的热量将会在这些回流空隙上形成有热量环流，利用各个回流空隙中的热量环流，相互扩散形成有轻微气流，有利于将导电芯线30产生的热量进行热量衰减，避免了热量直接传输到绝热层12与绝缘层13上，增加了该高温导线的隔热散热性能。本实用新型实施例所提及的高温导线与现有导线的区别就在于改变了利用散热凸块20和绝热层12将导电芯线30和绝缘层13相互隔离并形成有散热腔11以便于热量环流，对于一些对导线气密性要求低的场所，用户也可通过该方式得到具有良好隔热防水绝缘的高温导线。

更具体地，对于一些对导线气密性要求高的场所，用户也可以根据实际需求，将散热凸块20设计成环向凸条的形式，所述散热腔11的数量至少有两个，且相邻两个散热腔11之间互不相通；也就是利用散热凸块20和绝热层12将导电芯线30和绝缘层13相互隔离并形成有散热腔11以便于热量环流，且，相邻每个散热凸块20之间均匀环设在防护壳体10于散热腔11的内壁上形成若干个小散热腔11，且防护壳体10内的各个散热腔11均互不相通，这样既可避免了导线的气密性不佳的缺陷。

更具体地，所述导电芯线30由若干铜芯相互缠绕而成，且所述导电芯线30为镀镍铜芯。当然，为了减少成本，用户可根据实际需要，将所述导电芯线30由若干铜芯相互缠绕而成，且所述导电芯线30为镀锡铜芯。

相对应地，在本实用新型实施例中，所述散热凸块20由氟塑聚合物材料制成，且所述散热凸块20的具体形状为圆球状、椭圆状或矩形状。所述散热凸块20的具体形状为圆球状，且所述散热凸块20的尺寸范围为0.1mm。所述绝热层12由氟塑聚合物材料制成，且所述绝热层12与所述散热凸块20一体注塑成型。所述绝缘层13由氟塑聚合物绝缘材料注塑而成，且所述绝缘层13的厚度范围为0.50mm。所述防火层14由氧化铁红硅胶熔铸而成，且所述防火层14的厚度范围为0.10mm。所述防水层15由高分子聚氨酯材料注塑而成，且所述防火层14的厚度范围为0.15mm。

显然，本实用新型的工作原理为：本实用新型利用散热凸块20将导电芯线30与防护壳体10相互隔离，增大了导电芯线30与防护壳体10之间的间隙，使得防护壳体10内形成有便于热量环流的散热腔11，导电芯线30产生的热量通过散热腔11形成热量环流并扩散传导至绝热层12，既避免了导电芯线30产生的热量因直接积聚到绝缘层13而导致绝缘层13因热量过大融化缺陷，又可以通过散热腔11形成热量环流进一步提高该高温导线的隔热散热性能，并且，由于防护壳体10从内到外依次设置有散热腔11、绝热层12、绝缘层13、防火层14以及防水层15，利用散热腔11和绝热层12形成热量环流吸收散热以提升该高温导线的隔热散热性能，利用绝缘层13吸收多余热量并隔离环境，进一步增加该高温导线的隔热性能与绝缘性能；利用防火层14以及防水层15增强该高温导线的防火性能与防水性能，从而使得该高温导线在增强隔热散热绝缘性能的同时也增强了该高温导线的防火性能与防水性能，扩大了其应用范围，便于该高温导线应用于高压高温电厂输电网络上，克服了现有技术中高温导线因隔热绝缘效果差而无法应用在高压高温电厂输电网络上的缺陷，达到增强该高温导线隔热绝缘与防水防火性能的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。