一种改良结构的空接式铆线连接器的制作方法

本实用新型涉及电气连接装置技术领域，具体涉及一种用于电子设备进行电气连接的空接式铆线连接器。

背景技术：

许多电子设备都要通过带导电接触插脚的胶座与设备相互插设实现电性连接，以达到通电或信号传输的作用。由于在电子行业中，特别是较为精密的电子设备中，都要求连接器产品的体积更为小巧以节省装配空间。然而，尺寸过小的连接器在结构方面也通常会伴随一些缺陷，如连接不够稳固、不易装配、对于导电端子的固定不稳，等等，从而在使用后可以会造成产品易晃动、导电端子装配时易变形等问题。因此对于连接器的要求越来越高，设计难度也越来越大，如何改进和优化连接器的结构，以解决上述问题，目前已成为业界亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、更容易装配、连接更为牢固稳定的改良结构的空接式铆线连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种改良结构的空接式铆线连接器，包括有胶座，胶座的一边设置有用于接入公端的胶孔，另一边设置有用于插入并固定导电端子的端子孔，胶孔与端子孔之间由胶座隔开，但在胶座中还设置有针孔连通胶孔与端子孔，导电端子的PIN脚从针孔穿过，其特征在于：在胶孔的至少一侧孔壁上设置有导槽形成对公端插入时的导引结构，而胶孔内沿一侧孔壁设置有导向筋，通过导向筋与导槽配合形成对公端插入时的导引及防呆结构；在胶孔的底部设置有一凸肋，通过凸肋与公端的凹位配合形成对公端插入后的加强固定结构；在端子孔的一侧孔壁处设置有具有弹性的卡台，卡台朝端子孔内部凸伸，导电端子插入于端子孔中后卡台卡住导电端子。

进一步地，在端子孔的开口处设置有与导电端子的底部相配的卡槽，在装入导电端子时，导电端子的底部先穿过卡槽再完全进入端子孔中；卡槽的开口处大于内部的宽度，且卡槽的开口处设置为斜面。由于传统连接器在装配时干涉过多，导致端子卡勾易变形，而增加卡槽后，导电端子在装配时卡勾先会进入卡槽，这样就可以避免端子孔壁与卡勾的过多干涉。

进一步地，所述卡台自端子孔的靠近开口处往端子孔内部延伸，且在卡台的末端内表面设置有凸台，凸台凸入于端子孔中，导电端子装入后由凸台卡住防止因受力被压出连接器。传统连接器都是从产品内腔挖槽形成挂台结构，但挂台结构的效果并不好，如要对导电端子的阻挡效果好，则需要挂台强度高，如此会导致导电端子不易装入；反之，如果要导电端子容易装入，但阻挡效果不好。通过卡台及凸台的结构即解决了这一问题，由于卡台是单独伸入的，其具有一定的弹性，导电端子在装配时会挤开凸台，装入到位后卡台回弹使凸台卡紧导电端子，实现稳定的固定结构。

进一步地，在胶孔一端的胶座外表面设置有卡勾，通过卡勾与公端的扣孔配合卡扣形成对公端的加强固定结构，可防止对应公端易松脱。

进一步地，在端子孔内设置有一隔板，隔板将端子孔沿竖向一分为二，两边具有相同的结构，且各能容置一颗导电端子，有利于绝缘。

进一步地，在端子孔的两侧孔壁处各设置有一避位槽，避位槽紧邻导电端子的一边外侧面，使导电端子侧面空开，有利于装入或者取出导电端子。

本实用新型通过在胶孔中设置导槽和导向筋，可以提高组装时的方便性，并具有防呆效果，防止装错公端，提高组装效率；在胶孔底部设置凸肋，可以卡住装入后的公端，防止产品匹配后左右晃动；在外表面设置卡勾，可扣紧公端，防止公端松脱；在端子孔中设置卡台和凸台，既使导电端子易于装入，又能对导电端子起良好的卡紧效果；而设置卡槽可以避免装入导电端子因干涉较多而造成导电端子变形。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型胶孔端的侧面示意图；

图4为本实用新型端子孔端的侧面示意图；

图5为本实用新型的纵剖示意图。

图中，1为胶座，2为胶孔，21为导槽，22为凸肋，23为导向筋，3为端子孔，31为卡槽，32为卡台，33为凸台，34为避位槽，4为针孔，5为卡勾，6为隔板。

具体实施方式

本实施例中，参照图1-图5，所述改良结构的空接式铆线连接器，包括有胶座1，胶座1的一边设置有用于接入公端的胶孔2，另一边设置有用于插入并固定导电端子的端子孔3，胶孔2与端子孔3之间由胶座隔开，但在胶座1中还设置有针孔4连通胶孔2与端子孔3，导电端子的PIN脚从针孔4穿过以便与公端连接；在胶孔2的至少一侧孔壁上设置有导槽21形成对公端插入时的导引结构，而胶孔2内沿一侧孔壁设置有导向筋23，通过导向筋23与导槽21配合形成对公端插入时的导引及防呆结构；在胶孔2的底部设置有一凸肋22，通过凸肋22与公端的凹位配合形成对公端插入后的加强固定结构；在端子孔3的一侧孔壁处设置有具有弹性的卡台32，卡台32朝端子孔3内部凸伸，导电端子插入于端子孔3中后卡台32卡住导电端子。

在端子孔3的开口处设置有与导电端子的底部相配的卡槽31，在装入导电端子时，导电端子的底部先穿过卡槽31再完全进入端子孔3中；卡槽31的开口处大于内部的宽度，且卡槽31的开口处设置为斜面。由于传统连接器在装配时干涉过多，导致端子卡勾易变形，而增加卡槽31后，导电端子在装配时卡勾先会进入卡槽31，这样就可以避免端子孔壁与卡勾的过多干涉。

所述卡台32自端子孔3的靠近开口处往端子孔3内部延伸，且在卡台32的末端内表面设置有凸台33，凸台33凸入于端子孔3中，导电端子装入后由凸台33卡住防止因受力被压出连接器。传统连接器都是从产品内腔挖槽形成挂台结构，但挂台结构的效果并不好，如要对导电端子的阻挡效果好，则需要挂台强度高，如此会导致导电端子不易装入；反之，如果要导电端子容易装入，但阻挡效果不好。通过卡台32及凸台33的结构即解决了这一问题，由于卡台32是单独伸入的，其具有一定的弹性，导电端子在装配时会挤开凸台33，装入到位后卡台32回弹使凸台33卡紧导电端子，实现稳定的固定结构。

在胶孔2一端的胶座1外表面设置有卡勾5，通过卡勾5与公端的扣孔配合卡扣形成对公端的加强固定结构，可防止对应公端易松脱。

在端子孔3内设置有一隔板6，隔板6将端子孔3沿竖向一分为二，两边具有相同的结构，且各能容置一颗导电端子，有利于绝缘。

在端子孔3的两侧孔壁处各设置有一避位槽34，避位槽34紧邻导电端子的一边外侧面，使导电端子侧面空开，有利于装入或者取出导电端子。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。