一种地下石油管道防喷密封装置的制作方法

本实用新型涉及石油管道配件技术领域，具体为一种地下石油管道防喷密封装置。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。

而石油地下运输管线是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。

现有的石油地下运输管线，在进行铺设的过程中，因为线路长和线路存在高度差别，故需要进行地下石油管道的拼接，在小直径的低压管道中，现有连接方式都采用套接为主，但是现有的套接方式，虽然安装便捷，可是当地下石油管道内置的过程中，因为管道传输中会有部分气体，产生内部冲击，受外力影响产生的外部震动，这些都会使连接螺棍产生松动，最终导致套环变松，石油管道外部限位压力变小，继而导致石油从连接口出喷射，内置在地底复杂环境中的螺棍，也容易腐蚀锈死，在后期的检修回收过程中，增加了作业难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地下石油管道防喷密封装置，以解决上述背景技术中提出的现有小直径的低压管道中，连接方式都采用套接为主，但是现有的套接方式，虽然安装便捷，可是当地下石油管道内置的过程中，因为管道传输中会有部分气体，产生内部冲击，受外力影响产生的外部震动，这些都会使连接螺棍产生松动，最终导致套环变松，石油管道外部限位压力变小，继而导致石油从连接口出喷射，内置在地底复杂环境中的螺棍，也容易腐蚀锈死，在后期的检修回收过程中，增加了作业难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地下石油管道防喷密封装置，包括套环、顶板、主棍、密封器、底板和副棍，所述套环的顶部焊接所述顶板，所述套环的底部焊接所述底板，所述顶板的圆周内壁接触所述主棍，所述主棍的顶部固定安装所述密封器，所述底板的圆周内壁接触所述副棍，所述套环的圆周内壁镶嵌有主卡环和副卡环，所述顶板的顶部一体成型连接有顶板主槽和顶板副槽，所述主棍的顶部开设有主棍槽和卡环槽，所述主棍槽的圆周内壁螺纹连接有主螺棍，所述主螺棍的顶部焊接有四角顶板，所述密封器的底部一体成型连接有底环，所述底环的圆周外壁镶嵌有卡扣胶板，所述密封器的顶部开设有凹槽，所述凹槽的圆周内壁插接有副螺棍，所述副螺棍的顶部一体成型连接有旋转柱，所述旋转柱的底部螺纹连接有密封套，所述密封套的底部粘接有密封环，所述密封环的底部开设有密封环槽，所述底板的顶部一体成型连接有底板主槽和底板副槽，所述底板的圆周内壁接触有副棍。

优选的，所述四角顶板的圆周外壁焊接有四个卡块，所述卡块的长度和宽度和所述密封环槽的长度和宽度相同。

优选的，所述主棍的直径和所述副棍的直径相同。

优选的，所述卡扣胶板的直径和所述卡环槽的直径相同，所述密封套的深度和所述四角顶板的高度相同。

优选的，所述主卡环内腔左侧壁和所述副卡环的内腔右侧壁均粘接有密封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种地下石油管道防喷密封装置，通过配件的组合运用，使套环可套接在石油管道的连接处，利用主棍上开设的卡环槽可对密封器进行内置，密封器利用底部带有卡扣胶板的底环与卡环槽进行连接固定，并把四角顶板套入到密封套内部，使管道在进行石油传递过程中，遇到高压和外部震动的情况下，避免主螺棍在主棍和副棍中受力旋转，导致主螺棍松动分离，使套环压力变小，确保了石油管道连接的密封性和安全性，防止因为套环松动，而产生的高压喷射，结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主棍内部示意图；

图3为本实用新型密封器示意图。

图中：100套环、110主卡环、120副卡环、200顶板、210顶板主槽、220顶板副槽、300主棍、310主棍槽、320主螺棍、330四角顶板、340卡环槽、400密封器、410底环、420卡扣胶板、430副螺棍、440旋转柱、450密封套、460密封环、470密封环槽、500底板、510底板主槽、520底板副槽、600副棍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种地下石油管道防喷密封装置，通过配件的组合运用，可防止石油管道因为震动力产生松动，保证了压力，请参阅图1-3，包括套环100、顶板200、主棍300、密封器400、底板500和副棍600；

请再次参阅图1，套环100的圆周外壁具有主卡环110和副卡环120，具体的，套环100的圆周内壁镶嵌有主卡环110和副卡环120；

请再次参阅图1，顶板200的底部与套环100的圆周内壁焊接，具体的，套环100的顶部焊接顶板200，顶板200的顶部一体成型连接有顶板主槽210和顶板副槽220；

请再次参阅图1-2，主棍300的圆周外壁与顶板200的圆周内壁固定安装，具体的，顶板200的圆周内壁接触主棍300，主棍300的顶部开设有主棍槽310和卡环槽340，主棍槽310的圆周内壁螺纹连接有主螺棍320，主螺棍320的顶部焊接有四角顶板330；

请再次参阅图3，密封器400的底部与主棍300的顶部固定安装，具体的，主棍300的顶部固定安装密封器400，密封器400的底部一体成型连接有底环410，底环410的圆周外壁镶嵌有卡扣胶板420，密封器400的顶部开设有凹槽，凹槽的圆周内壁插接有副螺棍430，副螺棍430的顶部一体成型连接有旋转柱440，旋转柱440的底部螺纹连接有密封套450，密封套450的底部粘接有密封环460，密封环460的底部开设有密封环槽470；

请再次参阅图1，底板500的顶部与套环100的底部固定安装，具体的，套环100的底部焊接底板500，底板500的顶部一体成型连接有底板主槽510和底板副槽520；

请再次参阅图1，副棍600的圆周外壁与底板500的圆周内壁固定安装，具体的，底板500的圆周内壁接触副棍600，底板500的圆周内壁接触有副棍600；

在具体的使用时，在需要进行石油管道连接位置，保证两节管道的平行对接，使套环100可套接在石油管道的连接处，配合顶板200和底板500进行对折后，通过旋转主螺棍320，使主棍300和副棍600连接在一起，施力过程使套环100内径逐渐变小，并借助带有密封板的主卡环110和副卡环120来对石油管道的两端进行密封，随后主棍300上开设的卡环槽340可对密封器400进行内置，密封器400利用底部带有卡扣胶板420的底环410与卡环槽340进行连接固定，通过旋转旋转柱440对副螺棍430进行施力，可使密封器400内部的密封套450下移，并把四角顶板330套入到密封套450内部，于此同时四角顶板330上的四个卡块会与密封环460上的密封环槽470进行卡扣，使管道在进行石油传递过程中，遇到高压和外部震动的情况下，避免主螺棍320在主棍300和副棍600中受力旋转，导致主螺棍320松动分离，使套环100压力变小，确保了石油管道连接的密封性和安全性，防止因为套环100松动，而产生的高压喷射，同时也对四角顶板330的外部进行保护，增加了抗锈能力。

请再次参阅图1-3，为了使四角顶板330与密封环槽470有效固定，具体的，四角顶板330的圆周外壁焊接有四个卡块，卡块的长度和宽度和密封环槽470的长度和宽度相同。

请再次参阅图1，为了保证连接压力的均匀性，具体的，主棍300的直径和副棍600的直径相同。

请再次参阅图2-3，为了使卡扣胶板420和卡环槽340有效连接，具体的，卡扣胶板420的直径和卡环槽340的直径相同，密封套450的深度和四角顶板330的高度相同。

请再次参阅图1，为了提高主卡环110和副卡环120的密封效果，具体的，主卡环110内腔左侧壁和副卡环120的内腔右侧壁均粘接有密封板。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。