一种新型自动剥线皮装置的制作方法

本实用新型涉及线材裁切技术领域，具体涉及一种新型自动剥线皮装置。

背景技术：

随着工业的不断发展和进步，自动化装置成为当前社会必不可少的一部分，在自动化中的收料和供料方式的处理在未来也越来越被重视，而剥线皮装置在某些装配工站中是不可缺少的关键一环。现有技术中的剥线皮工序，主要是人工操作来完成，但是人工操误差大、良品率及工作效率低，成本较高。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型自动剥线皮装置，以机械操作代替人工作业，生产效率高，产品合格率高，成本低。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型自动剥线皮装置，其特征在于，包含底座，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上设有移动板；

所述移动板的第一侧连接错位气缸，所述移动板上由第一侧至第三侧，依次设有废料盒、错位卡件和线材载具；

所述废料盒位于所述错位卡件的下方，所述错位卡件的上方设有裁切气缸，所述裁切气缸的下端连接裁切上刀，所述裁切气缸能驱动所述裁切上刀对线材的外皮进行裁切；

所述线材载具的一端上方设有压线气缸，所述压线气缸用于压紧待剥线皮的所述线材；

所述移动板上所述错位气缸的一侧设有下刀气缸，所述下刀气缸的输出端连接裁切下刀，所述下刀气缸能驱动所述裁切下刀对所述线材的外皮进行裁切；所述裁切上刀和所述裁切下刀上下对应设置。

进一步地，所述底座上所述移动板的外侧设有固定架，所述固定架由两个Z形支架和一个横梁组成，所述压线气缸设于所述横梁的外侧。

进一步地，所述固定架内设有安装架，所述裁切气缸设于所述安装架上，所述安装架与所述固定架内侧连接。

进一步地，所述裁切上刀的下方对应所述错位卡件与所述线材载具之间。

进一步地，所述压线气缸内部设有输出杆，所述输出杆的下端伸出所述压线气缸并连压线块，所述压线块用于将所述线材压紧在所述线材载具上。

进一步地，所述下刀气缸内设有推杆，所述推杆的一端伸出所述下刀气缸并与所述裁切下刀连接，所述推杆的一端上侧为斜面；所述裁切下刀的底部设有滑轮，所述推杆伸出时，通过斜面逐渐与所述滑轮接触并将所述裁切下刀顶起，进而对所述线材进行裁切。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型的一种新型自动剥线皮装置，将剥线皮过程实现自动化组装，提高了产品质量和生产效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例的右视示意图。

图中：1—底座、2—Z形支架、3—滑轨、4—裁切下刀、5—滑轮、6—裁切上刀、7—线材载具、8—压线块、9—压线气缸、10—横梁、11—裁切气缸、12—安装架、13—废料盒、14—错位气缸、15—下刀气缸、16—移动板、17—推杆、18—输出杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种新型自动剥线皮装置，包含底座1；

具体地，底座1上设有滑轨3，滑轨3上设有移动板16；

移动板16的第一侧连接错位气缸14，移动板16上由第一侧至第三侧，依次设有废料盒13、错位卡件和线材载具7；

废料盒13位于错位卡件的下方，错位卡件的上方设有裁切气缸11；错位卡件用于将被裁掉的废线皮从线芯上剥下，废料盒13用于收集被剥下的废线皮；

裁切气缸11的下端连接裁切上刀6，裁切气缸11能驱动裁切上刀6对线材的外皮进行裁切；

线材载具7的一端上方设有压线气缸9，压线气缸9用于压紧待剥线皮的线材；

移动板16上错位气缸14的一侧设有下刀气缸15，下刀气缸15的输出端连接裁切下刀4，下刀气缸15能驱动裁切下刀4对线材的外皮进行裁切；裁切上刀6和裁切下刀4上下对应设置，共同作用将线皮切断。

优选地，底座1上移动板16的外侧设有固定架，固定架由两个Z形支架2和一个横梁10组成，压线气缸9设于横梁10的外侧。

在本实用新型的一些实施例中，固定架内设有安装架12，裁切气缸11设于安装架12上，安装架12与固定架内侧连接。

可选地，裁切上刀6的下方对应错位卡件与线材载具7之间；裁切上刀6和裁切下刀4分别在裁切气缸11和下刀气缸15的驱动下对线材进行裁切，裁切完成后错位气缸14驱动错位卡件将被裁切掉的废线皮剥下，废线皮落入废料盒13。

在本实用新型的另一些实施例中，压线气缸9内部设有输出杆18，输出杆18的下端伸出压线气缸9并连压线块8，压线块8用于将线材压紧在线材载具7上；方便裁切线材和剥落废线皮。

优选地，下刀气缸4内设有推杆17，推杆17的一端伸出下刀气缸15并与裁切下刀4连接，推杆17的一端上侧为斜面；裁切下刀4的底部设有滑轮5，推杆17伸出时，通过斜面逐渐与滑轮5接触并将裁切下刀4顶起，进而对线材进行裁切。

线材被放入线材载具7后，压线气缸9驱动压线块8将线材压在线材载具7上，压线气缸9和下刀气缸15分别驱动裁切上刀6和裁切下刀4对线材进行线皮裁切；裁切完成后，错位气缸14驱动错位卡件将被裁切的废线皮从线材内芯上剥下并，废线皮落入废料盒13中，完成剥线皮过程。

本实用新型的一种新型自动剥线皮装置，将剥线皮过程实现自动化组装，提高了产品质量和生产效率，降低了成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。