紧凑型橡胶固封极柱的制作方法

本实用新型涉及电气设备领域，特别是涉及一种紧凑型橡胶固封极柱。

背景技术：

真空断路器一般用于12kV-40.5kV的高压线路的控制和保护，被广泛运用于各种电网系统中，随着国家电网的快速发展变新，对供用输配电性能要求越来越高，尤其对新型的真空断路器控制开关性能要求更高，所以需要一种较为先进，导电性好、安全性能高的高压控制开关来协调。而现有真空断路器控制开关，即固封极柱，固封极柱有别于绝缘筒式复合绝缘，是将真空灭弧室及导电连接件用环氧树脂通过自动压力凝胶工艺固封成极柱。传统的固封极柱主要通过把真空灭弧室浇筑于环氧树脂基体内，形成一个完整的极柱，上母线与真空灭弧室之间需要采用一种稳定的绝缘物质改善其绝缘性能，同时保证其密封性。由于上母线与真空灭弧室之间的感应电压较强，当加上高电压时，电场将集中于某些尖峰的端部，并在端部形成极高的电场，引起点电子发射。尽管电子流极小，由于尖峰的截面积极小，当场致发射电流流过这些尖峰时，会使他们发热、熔化和蒸发出大量金属蒸汽。当电子穿过金属蒸汽时，使金属原子电离而引起击穿绝缘物质。对此，有必要开发出一款固封极柱，其结构紧凑，可有效降低母线与真空灭弧室之间的感应电压，防止击穿。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在问题，本实用新型提供紧凑型橡胶固封极柱，该固封极柱的结构简单紧凑，密封性好，绝缘性能可靠。

本实用新型采用的技术方案为紧凑型橡胶固封极柱，包括固封极柱基体，所述固封极柱基体包括上进母线座、下出线座、真空灭弧室安装腔、下部腔体以及后堵塞孔，所述固封极柱基体由橡胶浇注而成，固封极柱基体的一侧设有母线安装臂，所述母线安装臂内安装有上母线，所述上母线的一端延伸至所述真空灭弧室安装腔与后堵塞孔之间，上母线的另一端延伸至所述上进母线座，所述上进母线座上安装有铜件，所述铜件与所述上母线焊接，所述真空灭弧室安装腔与所述母线安装臂之间设有间隙孔，下出线座上安装有隔离刀静触头，所述真空灭弧室安装腔一端与下部腔体连通，真空灭弧室安装腔的另一端与后堵塞孔连通，所述后堵塞孔上可拆卸地密封安装有环氧堵塞。

进一步地，所述间隙孔的两侧宽度不小于25毫米。

进一步地，所述间隙孔与所述真空灭弧室安装腔之间的隔离厚度不小于17毫米，间隙孔与所述上母线之间的隔离厚度不小于7毫米。

进一步地，所述固封极柱基体的外表面对应设置有外伞裙，所述外伞裙分别对应设置在所述母线安装臂、后堵塞孔、下部腔体以及真空灭弧室安装腔的外围侧壁。

进一步地，所述下部腔体的外端设有用于安置密封圈的阶梯槽，所述密封圈通过螺钉固定在所述阶梯槽上。

进一步地，所述外伞裙由多个凸环组成，多个所述凸环沿着所述母线安装臂、后堵塞孔、下部腔体以及真空灭弧室安装腔的外围侧壁的轴向方向均匀间隔分布。

进一步地，所述母线安装臂为倒L形结构，母线安装臂内设有安装孔，所述上母线的表面喷砂，上母线与所述安装孔紧密配合。

进一步地，所述下部腔体远离所述真空灭弧室安装腔的一侧设有固定螺丝孔，所述固定螺丝孔用于安装螺纹杆。

本实用新型的有益效果：

1、本申请的紧凑型橡胶固封极柱以高强度橡胶为材质，弹性好，质地柔软，可跟真空灭弧室的真空泡紧密配合，不易松弛，具有绝缘性能高，更安全、环保(可回收)，环境适应性强，结构简单紧凑、密封性好等优点。

2、与传统的上母线跟真空灭弧室之间直接用绝缘材料隔开的方式相比，本申请采用间隙孔和母线安装臂将上母线和真空灭弧室隔开，可更有效降低上母线与真空灭弧室之间的感应电压，并且可有效防止击穿。

附图说明

图1是本实用新型固封极柱基体的立体结构示意图；

图2是本实用新型固封极柱基体的结构示意图；

图3是本实用新型固封极柱基体的侧向示意图。

结合附图作以下说明：

1、固封极柱基体；11、上进母线座；12、下出线座；13、真空灭弧室安装腔；14、下部腔体；15、间隙孔；16、固定螺丝孔；17、外伞裙；18、阶梯槽；19、后堵塞孔；2、上母线；3、母线安装臂；4、隔离刀静触头；5、铜件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，紧凑型橡胶固封极柱，包括固封极柱基体1，所述固封极柱基体1包括上进母线座 11、下出线座12、真空灭弧室安装腔13、下部腔体14以及后堵塞孔19，所述固封极柱基体1由橡胶浇注 (注塑)而成，固封极柱基体1的一侧设有母线安装臂3，所述母线安装臂3内安装有上母线2，所述上母线2的一端延伸至所述真空灭弧室安装腔13与后堵塞孔19之间，上母线2的另一端延伸至所述上进母线座11，所述上进母线座11上安装有铜件5，所述铜件5与所述上母线2焊接，所述真空灭弧室安装腔 13与所述母线安装臂3之间设有间隙孔15，下出线座12上安装有隔离刀静触头4，所述真空灭弧室安装腔13一端与下部腔体14连通，真空灭弧室安装腔13的另一端与后堵塞孔19连通，所述后堵塞孔19上可拆卸地密封安装有环氧堵塞(图未示)，所述环氧堵塞用于将上母线2的另一端固定在真空灭弧室的一侧。而且，本申请的固封极柱基体1为一体式橡胶绝缘套筒，与环氧树脂预固封相比，不会因为环氧树脂极柱整体浇筑低概率损坏真空灭弧室的问题，方便更换和回收再利用，节约成本和更加环保，而且间隙孔和母线安装臂将上母线和真空灭弧室隔开，可更有效降低上母线2与真空灭弧室之间的感应电压，并且可有效防止击穿。

更优的，为了增大所述真空灭弧室安装腔13与所述上母线2之间的距离，减少所述上母线2与真空灭弧室之间的感应电压，所述间隙孔15的两侧宽度不小于25毫米，所述间隙孔15与所述真空灭弧室安装腔13之间的隔离厚度不小于17毫米，间隙孔15与所述上母线2之间的隔离厚度不小于7毫米，即所述上母线2与真空灭弧室之间的距离不小于49毫米。更详细的，在本实施例中，所述间隙孔15的两侧宽度为30毫米，所述间隙孔15与所述真空灭弧室安装腔13之间的隔离厚度为20毫米，间隙孔15与所述上母线2之间的隔离厚度为8毫米，此时，所述上母线2与真空灭弧室(图未示)之间的感应电压为0.2V，感应电压较低，无法使得金属原子电离而引起击穿。

所述固封极柱基体1的外表面对应设置有外伞裙17，所述外伞裙17分别对应设置在所述母线安装臂 3、后堵塞孔19、下部腔体14以及真空灭弧室安装腔13的外围侧壁，所述外伞裙17由多个凸环组成，多个所述凸环沿着所述母线安装臂3、后堵塞孔19、下部腔体14以及真空灭弧室安装腔13的外围侧壁的轴向方向均匀间隔分布。所述外伞裙17可提高固封极柱对地及相间的绝缘要求，提高了固封极柱防飞弧、防盐雾及防尘土污染的能力，使的固封极柱基体1的沿面爬距远大于电气标准，充分满足电气产品安全运行，此外，由于外伞裙17环布在所述母线安装臂3和真空灭弧室安装腔13的外围侧壁，所述母线安装臂3上的外伞裙17与所述真空灭弧室安装腔13的外伞裙17相对应，使得间隙孔15内形成内部增爬结构，更好的提升了上母线2与真空灭弧室的绝缘距离，保证其运行安全可靠。

更优的，为了进一步提升固封极柱基体1的密封性能，所述下部腔体14的外端设有用于安置密封圈的阶梯槽18，所述密封圈通过螺钉固定在所述阶梯槽18上，装配时，在所述阶梯槽18套上密封圈，以保证产品的密闭性，防止外部水汽进入，保证产品正常运行。

更详细的，所述母线安装臂3为倒L形结构，母线安装臂3内设有安装孔，所述上母线2的表面喷砂，上母线2与所述安装孔紧密配合，无缝隙，保证上母线2稳固。安装时，将上母线2的一端从上进母线座 11伸入，推动上母线2移动，使上母线2的一端穿过安装孔延伸至所述真空灭弧室安装腔13与后堵塞孔 19之间，将铜件5焊接在上母线2的一端，将铜件5堵塞在上进母线座11，再向后堵塞孔19压入环氧堵塞，将上母线2的一端固定。

所述下部腔体14远离所述真空灭弧室安装腔13的一侧设有固定螺丝孔16，所述固定螺丝孔16用于安装螺纹杆，所述固封极柱基体1可通过安装螺纹杆固定在柜体上。

工作原理：真空灭弧室(图未示)是采用后装配工艺，将真空灭弧室(图未示)的真空泡过盈配合压入预制的固封极柱基体1的真空灭弧室安装腔13中，真空泡静端与真空灭弧室安装腔13底部贴合，旋转螺纹杆，将真空灭弧室与固封极柱基体1锁紧，无需再填充绝缘胶料，装配好真空灭弧室后即可将上母线 2安装在母线安装臂3内，用环氧堵塞固定，装配完还可以再拆卸。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。