本实用新型涉及接线元件技术领域，更具体地说，它涉及一种高阻抗绝缘端子。
背景技术：
现有的高压设备在与外部电缆接线时需要用到高阻抗绝缘端子，以保证接线电缆不会与高压设备的本体产生短路。
而且由于现有的设备越来越复杂，其用到的接线电缆越来越多，这使得接线电缆的出孔设置越来越密集，需要应用高阻抗绝缘端子以提供绝缘效果。
然而，现有的高阻抗绝缘端子只能提供相对较为可靠的绝缘效果，隔绝高压设备壳体以及接线电缆，但是接线电缆通过焊接固定在高阻抗绝缘端子的导电体上，长时间与空气接触会产生氧化反应，从而影响接线电缆的导电稳定性，继而会对高压设备的工作产生不利影响，而且多个高阻抗绝缘端子中间没有隔挡物时，两个高阻抗绝缘端子距离太近，容易产生电火花拉弧，损坏设备，需要改进。
技术实现要素：
针上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高阻抗绝缘端子，其具有密封性强，绝缘性优异的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高阻抗绝缘端子，包括绝缘体和导电部，所述绝缘体固定设置在高压设备的壳体上，所述壳体上穿出接线电缆，
所述绝缘体一端开设有真空槽，所述真空槽的槽口设置有用于密封固定在所述壳体上的安装构件；
所述真空槽的槽底开设有贯穿所述绝缘体的导电孔，所述导电部固定设置在所述导电孔内，所述导电部靠近所述真空槽的一端与所述接线电缆固定连接；
所述导电部远离所述真空槽的一端伸出所述绝缘体，并供外部电缆电连接；
所述绝缘体上设置与用于抽空所述真空槽内空气的单向阀；
所述绝缘体外侧开设有多个爬电环槽。
通过上述技术方案，安装构件将真空槽的槽口朝向壳体固定，由导电体将外部电缆和接线电缆电连接，单向阀的设置可保证真空槽内的气体被抽出后保持真空，避免接线电缆被氧化，并通过爬电环槽防止相邻绝缘体之间产生电弧，提高接线电缆的导电稳定性和高阻抗绝缘端子的可靠性。
本实用新型进一步设置为：所述绝缘体为旋转基体形成，所述真空槽口周缘固定设置有密封环，所述密封环远离所述绝缘体的一面设置有粘黏层，所述粘黏层与所述壳体密封固定。
通过上述技术方案，密封环通过粘黏层固定在壳体上，使真空槽保持密封。
本实用新型进一步设置为：所述安装构件包括开设在所述真空槽口周缘的多个安装槽以及与所述安装槽螺纹连接的安装螺栓。
通过上述技术方案，通过安装螺栓与安装槽的螺纹配合将绝缘体固定在壳体上，方便快捷。
本实用新型进一步设置为：所述导电部包括密封所述导电孔的接线体和接线头，所述接线头设置在所述真空槽内；
所述接线头远离所述接线体的一端开设有外接线孔，所述外部电缆与电连接设置在所述外接线孔内。
通过上述技术方案，外接线孔可在一定程度上减少外部接线与空气的接触，延长其寿命。
本实用新型进一步设置为：所述接线体外侧固定连接有稳定环，所述导电孔内开设有与所述稳定环匹配的稳定槽。
通过上述技术方案，所述接线体外侧固定连接有稳定环，所述导电孔内开设有与所述稳定环匹配的稳定槽。
本实用新型进一步设置为：所述真空槽的槽底开设有环形的容留槽。
通过上述技术方案，使接线体的固定更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述真空槽的槽底开设有环形的容留槽。
通过上述技术方案，容留槽可容纳杂物，避免杂物影响密封，而且增加了导电部与绝缘体之间的表面爬电距离，提升了绝缘性。
本实用新型进一步设置为：所述爬电环槽的槽壁上均开设有绝缘沟槽。
通过上述技术方案，绝缘沟槽进一步的增加了绝缘体表面的爬电部分，降低了其表面平整性，其到了防放弧的功能。
本实用新型进一步设置为：所述绝缘沟槽内设置有多个绝缘凸点。
通过上述技术方案，绝缘凸点增加使绝缘沟槽表面更加不平整，进一步减少爬电的可能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过安装构件将真空槽的槽口朝向壳体固定，由导电体将外部电缆和接线电缆电连接，单向阀的设置可保证真空槽内的气体被抽出后保持真空，避免接线电缆被氧化的同时增加绝缘性，并通过爬电环槽防止相邻绝缘体之间产生电弧，提高接线电缆的导电稳定性和高阻抗绝缘端子的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型中实施例的整体剖面结构示意图；
图2为图1中的a部分放大示意图。
附图标记：1、绝缘体；11、真空槽；12、导电孔；13、密封环；14、粘黏层；15、密封固定槽；16、稳定槽；17、容留槽；2、导电部；21、接线体；22、接线头；23、外接线孔；24、稳定环；3、安装构件；31、安装槽；32、安装螺栓；4、单向阀；5、爬电环槽；51、绝缘沟槽；52、绝缘凸点；10、壳体；20、接线电缆；30、外部电缆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种高阻抗绝缘端子，如图1所示，固定并应用在高压设备的壳体10上，壳体10上穿出接线电缆20，将接线电缆20与外部电缆30电连接。高阻抗绝缘端子包括绝缘体1和导电部2，绝缘体1一端开设有真空槽11，真空槽11的槽底开设有贯穿绝缘体1的导电孔12，导电部2固定设置在导电孔12内。
如图1所示，绝缘体1外侧开设有多个爬电环槽5，增加了绝缘体1外表面的爬电距离，进一步增加了绝缘体1的绝缘性，提升了高阻抗绝缘端子的可靠性。爬电环槽5的槽壁上均开设有绝缘沟槽51，绝缘沟槽51进一步的增加了绝缘体1表面的爬电部分，降低了其表面平整性，其到了防放弧的功能。
而且，如图1所示，绝缘沟槽51的槽壁表面固定有多个绝缘凸点52，使绝缘沟槽51表面更加不平整，进一步减少相邻绝缘体1电弧放电的可能。
如图1所示，导电部2包括密封固定在导电孔12内的接线体21和与接线体21固定连接的接线头22，接线头22设置在真空槽11内，接线头22远离接线体21的一端开设有外接线孔23，外部电缆30与焊接固定在外接线孔23内，可在一定程度上减少外部接线与空气的接触，延长其使用寿命。
如图1所示，接线体21外侧固定连接有稳定环24，导电孔12内开设有与稳定环24匹配的稳定槽16，稳定环24嵌设在稳定槽16内，使接线体21的固定更加稳定。
如图1所示，绝缘体1为旋转基体形成，真空槽11口周缘粘接固定有密封环13，密封环13远离绝缘体1的一面设置有粘黏层14，可通过粘黏层14使真空槽11的槽口与壳体10表面紧密贴合固定。并在真空槽11的槽口设置有安装构件3，安装构件3包括开设在真空槽11口周缘的多个安装槽31以及与安装槽31螺纹连接的安装螺栓32，可通过安装螺栓32与安装槽31的螺纹配合将绝缘体1固定在壳体10上，方便快捷，且更加稳定。
如图1所示，为防止壳体10的机械振动影响密封环13的固定，防止密封环13脱落，在真空槽11口周缘开设有与密封环13匹配的密封固定槽15，将密封环13嵌设在密封固定槽15内可提升其固定的稳定性。
如图1所示，绝缘体1上设置有单向阀4，单向阀4可的限制外界气体进入真空槽11，可通过抽气设备将真空槽11内的空气抽空，并通过单向阀4维持真空，避免接线端子与空气接触，延长其使用寿命。
如图1所示，在真空槽11的槽底开设有环形的容留槽17，可容纳杂物，而且增加了绝缘体1内表面爬电距离，提升了绝缘性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。