一种高性能铝镍钴永磁磁组件的制作方法

本实用新型涉及铝镍钴永磁体技术领域，具体涉及一种高性能铝镍钴永磁磁组件。

背景技术：

现有技术中的铝镍钴永磁磁组件材料是用5类（LNG40）牌号的铝镍钴，装配过程采用铜套或者铝套隔开磁铁和铁套起到隔磁的作用。 但是，这种设置生产成本高，竞争力弱。同时，磁铁在使用过程中极易从铁套中跑出，使用寿命低。

技术实现要素：

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种高性能铝镍钴永磁磁组件能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种高性能铝镍钴永磁磁组件，包括：磁铁和铁套，所述磁铁套接于铁套内，所述磁铁的底面与铁套内部的底面连接，所述磁铁的侧壁与铁套的内壁之间设置有间隙，所述间隙内设置有铆压点，所述铆压点设置有三组，三组所述铆压点圆周分布，所述铆压点的一侧与铁套内壁上端连接，所述铆压点的另一侧与磁铁外壁上端连接。

进一步地，所述磁铁的底面与铁套内部的底面的连接处设置有胶水。

进一步地，所述磁铁采用8类（LNGT44）牌号的铝镍钴。

进一步地，所述间隙的宽度为2毫米。

本实用新型的有益效果：本实用新型减少了铜环或者铝环而用间隙替代隔磁，大大节约了成本节约成本约15%，提高了磁组件的价格竞争力；本实用新型通过三点铆压点固定磁铁和铁套，大大减小了磁铁从磁铁在使用过程会从铁套中跑出的可能性，增加使用寿命；本实用新型采用磁铁8类（LNGT44）牌号的铝镍钴，大大增加了磁组件的吸力，提高吸力40%。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义.

如图1至图2所示，本实用新型提供一种高性能铝镍钴永磁磁组件，包括：磁铁1和铁套2，所述磁铁1采用8类（LNGT44）牌号的铝镍钴，所述磁铁1套接于铁套2内，所述磁铁1的底面与铁套2内部的底面连接，所述磁铁1的底面与铁套2内部的底面的连接处设置有胶水，所述磁铁1的侧壁与铁套2的内壁之间设置有间隙3，所述间隙3的宽度为2毫米，所述间隙3内设置有铆压点4，所述铆压点4设置有三组，三组所述铆压点4圆周分布，所述铆压点4的一侧与铁套2内壁上端连接，所述铆压点4的另一侧与磁铁1外壁上端连接。

本实用新型为一种高性能铝镍钴永磁磁组件，本实用新型减少了铜环或者铝环而用间隙替代隔磁，大大节约了成本节约成本约15%，提高了磁组件的价格竞争力；本实用新型通过三点铆压点4固定磁铁1和铁套2，大大减小了磁铁1从磁铁1在使用过程会从铁套2中跑出的可能性，增加使用寿命；本实用新型采用磁铁8类（LNGT44）牌号的铝镍钴，大大增加了磁组件的吸力，提高吸力40%。

本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。