一种高强度电容器防爆膜的制作方法

本实用新型属于电容器技术领域，特指一种高强度电容器防爆膜。

背景技术：

电容器，是由电容器防爆膜卷绕，在其两端面喷涂金属，将极板引出作为电极，然而现有的电容器防爆膜强度较低，在生产和加工过程中容易受拉扯而受损，而且，现有的电容器卷绕后与金属喷层的附着效果不佳，而且现有的电容器存储的电荷能力较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种强度高，附着效果好的高强度电容器防爆膜。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高强度电容器防爆膜，包括基膜，还包括加强层和金属网层，所述的基膜两侧设置有加固装置，所述加固装置包括固定部和凸起部，所述的凸起部位于固定部外侧，所述凸起部高度低于固定部，所述的加强层位于基膜和金属网层之间，加强层位于基膜两侧固定部之间，所述加强层厚度与固定部的高度相同，所述的加强层上设置有均匀分布的凸条，所述的金属网层上设置有与凸条形状配合的存储区，存储区之间设置有连接区。

本实用新型进一步优化为：所述的凸条表面和存储区表面均为弧形，存储区弧度与凸条弧度相同。

本实用新型进一步优化为：所述的加固装置与基膜为一体结构。

本实用新型进一步优化为：所述的基膜和加固装置为聚丙烯材料。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：加强层上设置有凸条，凸条能够增加防爆膜的抗拉扯能力，加强层放置于基膜的固定部之间，增加了防爆膜的整体强度，金属网层的存储区形状与凸条形状配合，即增加了防爆膜的电荷存储量，也使防爆膜整体结构更加紧凑，方便卷绕加工，本实用新型的凸起部位于固定部外侧，且凸起部高度低于固定部，使防爆膜卷绕后凸起部与基膜之间形成间隙，增加防爆膜对金属喷层的附着能力。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图；

图2是本实用新型的截面示意图；

图3是本实用新型的金属网层的局部示意图。

图中：1-基膜，2-加强层，3-金属网层，4-加固装置，5-固定部，6-凸起部，7-存储区，8-连接区，9-凸条。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：一种高强度电容器防爆膜，包括基膜1，所述的基膜1为聚丙烯材料，所述的基膜1两侧设置有加固装置4，所述的加固装置4与基膜1为一体结构，加固装置4包括固定部5和凸起部6，所述的凸起部6位于固定部5外侧，所述凸起部6高度低于固定部5，采用此结构，可以使防爆膜卷绕后凸起部6与基膜1之间形成间隙，增加防爆膜对金属喷层的附着能力。

本实用新型所述的高强度电容器防爆膜还包括加强层2和金属网，所述的加强层2位于基膜1和金属网层3之间，加强层2位于基膜1两侧固定部5之间，所述加强层2厚度与固定部5的高度相同，采用此结构，可使加强层2与基膜1紧密紧密结合，增加装置的整体强度，所述的加强层2上设置有均匀分布的凸条，所述的凸条9表面为弧形，凸条9能够增加防爆膜的抗拉扯能力，

所述的金属网层3上设置有与凸条9形状配合的存储区7，所述的存储区7形状同样为弧形，弧形的存储区7，可增加存储区7的面积，增加电荷存储量存量，也使防爆膜整体结构更加紧凑，方便卷绕加工，同时储部之间设置有连接区8，连接区8连接金属网层3的各存储区7。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。