一种半导体激光器的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种半导体激光器。

背景技术：

激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法，激光熔覆工艺需要用到半导体激光器的配合，但是现有的半导体激光器激光焦点是固定的，因此当加工不规则工件的时候，容易产生偏焦的情况，从而影响激光熔覆的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半导体激光器，具备焦点可调节的优点，解决了现有的半导体激光器激光焦点是固定的，因此当加工不规则工件的时候，容易产生偏焦的情况，从而影响激光熔覆质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半导体激光器，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有加工箱，所述加工箱内腔顶部的中心处固定连接有激光发射器，所述激光发射器的表面套接有遮光管，所述遮光管的内腔设置有套箍，所述套箍的内壁固定连接有对焦板，所述套箍的两侧均设置有升降装置，所述升降装置的外侧设置有限位装置，所述加工箱的顶部设置有驱动装置，所述加工箱内腔的底部设置有夹持装置。

优选的，所述升降装置包括连接板，所述连接板的数量为两个，所述连接板的内侧与套箍的表面固定连接，所述连接板的外侧贯穿遮光管并延伸至遮光管的外部焊接有齿条，所述齿条的顶部贯穿加工箱并延伸至加工箱的外部啮合有齿轮。

优选的，所述限位装置包括连接块，所述连接块的数量为两个，所述连接块的内侧与齿条的外侧焊接，所述连接块的外侧焊接有限位套，所述限位套的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端与加工箱内腔的顶部焊接，所述限位杆的底部焊接有固定板，所述固定板的外侧与加工箱的内壁焊接。

优选的，所述驱动装置包括安装组件，所述安装组件的底部与加工箱的顶部焊接，所述安装组件的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装组件并延伸至安装组件的外部焊接有蜗杆，所述蜗杆的两侧均啮合有蜗轮，所述蜗轮正面的轴心处焊接有转杆，所述转杆的正面通过轴承贯穿安装组件并延伸至安装组件的外部与齿轮的背面焊接。

优选的，所述夹持装置包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的左侧与加工箱内腔的左侧固定连接，所述底板顶部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的顶部通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的左侧焊接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的左端通过轴承贯穿加工箱并延伸至加工箱的内腔，所述第一电动推杆的右侧和第二电动推杆的左侧均焊接有夹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、加工箱、激光发射器、遮光管、套箍、对焦板、升降装置、限位装置、驱动装置和夹持装置的设置，使半导体激光器具备了焦点可调节的优点，同时解决了现有的半导体激光器激光焦点是固定的，因此当加工不规则工件的时候，容易产生偏焦的情况，从而影响激光熔覆质量的问题。

2、本实用新型通过升降装置的设置，能够带动对焦板进行高度的调节，从而对激光的焦点进行调节，通过限位装置的设置，能够在升降装置移动的时候对其进行限位和固定，使其移动起来更加的稳定，通过驱动装置的设置，能够带动升降装置进行移动，为升降装置提供运作时所需的机械能，通过夹持装置的设置，能够对工件进行定位夹持，从而方便激光熔覆作业的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装组件的仰视剖面图；

图3为本实用新型遮光管局部俯视剖面图。

图中：1底板、2加工箱、3激光发射器、4遮光管、5套箍、6对焦板、7升降装置、71连接板、72齿条、73齿轮、8限位装置、81连接块、82限位套、83限位杆、84固定板、9驱动装置、91安装组件、92第一电机、93蜗杆、94蜗轮、95转杆、10夹持装置、101第一电动推杆、102第二电机、103主动轮、104从动轮、105第二电动推杆、106夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种半导体激光器，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有加工箱2，加工箱2内腔顶部的中心处固定连接有激光发射器3，激光发射器3的表面套接有遮光管4，遮光管4的内腔设置有套箍5，套箍5的内壁固定连接有对焦板6，套箍5的两侧均设置有升降装置7，升降装置7的外侧设置有限位装置8，加工箱2的顶部设置有驱动装置9，加工箱2内腔的底部设置有夹持装置10，升降装置7包括连接板71，连接板71的数量为两个，连接板71的内侧与套箍5的表面固定连接，连接板71的外侧贯穿遮光管4并延伸至遮光管4的外部焊接有齿条72，齿条72的顶部贯穿加工箱2并延伸至加工箱2的外部啮合有齿轮73，通过升降装置7的设置，能够带动对焦板6进行高度的调节，从而对激光的焦点进行调节，限位装置8包括连接块81，连接块81的数量为两个，连接块81的内侧与齿条72的外侧焊接，连接块81的外侧焊接有限位套82，限位套82的内腔滑动连接有限位杆83，限位杆83的顶端与加工箱2内腔的顶部焊接，限位杆83的底部焊接有固定板84，固定板84的外侧与加工箱2的内壁焊接，通过限位装置8的设置，能够在升降装置7移动的时候对其进行限位和固定，使其移动起来更加的稳定，驱动装置9包括安装组件91，安装组件91的底部与加工箱2的顶部焊接，安装组件91的顶部固定连接有第一电机92，第一电机92的输出轴贯穿安装组件91并延伸至安装组件91的外部焊接有蜗杆93，蜗杆93的两侧均啮合有蜗轮94，蜗轮94正面的轴心处焊接有转杆95，转杆95的正面通过轴承贯穿安装组件91并延伸至安装组件91的外部与齿轮73的背面焊接，通过驱动装置9的设置，能够带动升降装置7进行移动，为升降装置7提供运作时所需的机械能，夹持装置10包括第一电动推杆101，第一电动推杆101的左侧与加工箱2内腔的左侧固定连接，底板1顶部的右侧固定连接有第二电机102，第二电机102的输出轴固定连接有主动轮103，主动轮103的顶部通过皮带传动连接有从动轮104，从动轮104的左侧焊接有第二电动推杆105，第二电动推杆105的左端通过轴承贯穿加工箱2并延伸至加工箱2的内腔，第一电动推杆101的右侧和第二电动推杆105的左侧均焊接有夹板106，通过夹持装置10的设置，能够对工件进行定位夹持，从而方便激光熔覆作业的进行，通过底板1、加工箱2、激光发射器3、遮光管4、套箍5、对焦板6、升降装置7、限位装置8、驱动装置9和夹持装置10的设置，使半导体激光器具备了焦点可调节的优点，同时解决了现有的半导体激光器激光焦点是固定的，因此当加工不规则工件的时候，容易产生偏焦的情况，从而影响激光熔覆质量的问题。

使用时，通过外置电源为整个装置进行供电，并且通过外设控制器进行操作，第一电动推杆101和第二电动推杆105能够将工件进行夹持定位，并且第二电机102的输出轴带动主动轮103旋转，主动轮103通过皮带带动从动轮104旋转，从动轮104带动第二电动推杆105旋转，从而将工件进行旋转方便激光熔覆作业，当需要将激光焦点进行调节的时候，第一电机92的输出轴带动蜗杆93旋转，蜗杆93带动蜗轮94旋转，蜗轮94带动转杆95旋转，转杆95带动齿轮73旋转，齿轮73带动齿条72进行移动，齿条72在移动的时候能够通过限位套82和限位杆83进行支撑限位，并且齿条72带动连接板71移动，连接板71带动套箍5进行移动，套箍5带动对焦板6移动，从而完成对焦过程，使半导体激光器达到了焦点可调节的效果。

综上所述：该半导体激光器，通过底板1、加工箱2、激光发射器3、遮光管4、套箍5、对焦板6、升降装置7、限位装置8、驱动装置9和夹持装置10的配合，解决了现有的半导体激光器激光焦点是固定的，因此当加工不规则工件的时候，容易产生偏焦的情况，从而影响激光熔覆质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。