电池模块端盖板组装治具的制作方法

本实用新型涉及锂电池模组生产领域，具体地说一种电池模块端盖板组装治具。

背景技术：

在锂电池模组的生产过程中，由多个电池单元并列组成电池模块。如图 4所示，在电池模块101的两端依次组装盖板102、端盖板103及包络结构件104。盖板102用于将每个电池单元的电能汇流起来，端盖板103用于绝缘并将盖板102与外界隔开。盖板102与电池模块101是卡接的，端盖板103 与盖板102也是卡接的，包络结构件104为金属材料且安装在端盖板103的外侧。包盖105覆盖在电池模块101的外部，用于加固电池模块101。包盖 105与包络结构件104焊接在一起，形成电池模块组件100。

现有技术中，一般是通过人工方式将端盖板组装在电池模块的两端。这种生产方式不仅生产效率低下，而且还影响到锂电池模组的质量。

因此，需要设计一种能提高效率的电池模块端盖板组装治具。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的锂电池模组人工组装端盖板效率低的问题，提供一种高效率的电池模块端盖板组装治具。

本实用新型的技术方案如下：

一种电池模块端盖板组装治具，用于固定电池模块并将端盖板组装到电池模块上，电池模块端盖板组装治具包括固定装置及压紧装置，其中：固定装置用于固定电池模块；压紧装置安装在固定装置上，用于将端盖板压紧在电池模块上。

通过固定装置固定电池模块，通过压紧装置将端盖板组装在电池模块上，可实现对电池模块的定位，以及对端盖板的组装，实现了机械化操作，大大提高了生产效率。

进一步地，固定装置包括平台支架、固定板及固定气缸，固定板安装在平台支架的相对两侧，固定气缸带动固定板靠近或者远离平台支架。

固定装置采用气缸带动固定板来固定电池模块，结构简单。

进一步地，平台支架的每一侧的固定板有两块，两块固定板通过连接板相连，连接板固定在固定气缸的活动部分上。

通过将每一侧的固定板设置成两块，共四块固定板来固定电池模块，固定可靠。

进一步地，平台支架上安装有定位电池模块的挡块。

通过设置挡块可以防止电池模块掉落。

进一步地，压紧装置安装在平台支架的另外的相对两侧，每一侧的压紧装置包括伸缩气缸、端盖板夹紧气缸及端盖板压紧气缸，端盖板压紧气缸安装在端盖板夹紧气缸上，端盖板夹紧气缸安装在伸缩气缸上，端盖板夹紧气缸用于夹紧端盖板，伸缩气缸带动端盖板夹紧气缸靠近或者远离固定装置，端盖板压紧气缸带动端盖板向电池模块压紧。

通过压紧装置实现将端盖板组装到电池模块上，可靠性高。

进一步地，压紧装置活动安装在滑轨上，滑轨位于平台支架的一侧。

压紧装置可沿着滑轨滑动，移动灵活。

进一步地，端盖板夹紧气缸安装在滑座上，滑座通过滑座连接板连接在伸缩气缸的活动部分上。

通过滑座与滑轨的配合实现压紧装置的移动，移动灵活。

进一步地，端盖板夹紧气缸的活动部分上安装在治具夹爪。

通过治具夹爪来夹紧端盖板，可靠性高。

进一步地，电池模块端盖板组装治具还包括底板，固定装置及压紧装置均安装在底板上。

通过底板将固定装置及压紧装置组装成一个整体，形成一个模块，增加了与其它设备之间装配的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中的固定装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型中的压紧装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型中的电池模块组件的爆炸图。

图5为本实用新型中的端盖板夹取时的结构示意图。

图1～图5中，包括治具31、固定装置311、固定气缸3111、平台支架3112、固定板3113、挡块3114、固定板连接板3115、压紧装置312、伸缩气缸3121、端盖板夹紧气缸3122、端盖板压紧气缸3123、治具夹爪3124、滑轨3125、滑座3126、滑座连接板3127、底板313、电池模块组件100、电池模块101、盖板102、端盖板103、卡扣1031、包络结构件104、包盖105。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型是一种电池模块端盖板组装治具31，用于固定电池模块101并将端盖板103组装到电池模块101上，形成电池模块组件100。

治具31包括固定装置311及压紧装置312；固定装置311用于固定电池模块101；压紧装置312安装在固定装置311上，用于将端盖板103压紧在电池模块101上。

本实用新型通过固定装置311固定电池模块101，通过压紧装置312将端盖板103组装在电池模块101上，可实现对电池模块101的定位，以及对端盖板103的组装，实现了机械化操作，大大提高了生产效率。

固定装置311包括平台支架3112、固定板3113及固定气缸3111。固定板3113有四块，分成两组。两组固定板分别安装在平台支架3112的相对两侧。固定气缸3111有两只，每只固定气缸分别与其中的一组固定板相连接。两只固定气缸3111分别带动两组固定板相对移动，从而靠近或者远离平台支架3112，实现固定或者松开电池模块101的功能。

本实用新型治具31的固定装置311采用气缸带动固定板3113来固定电池模块101，结构简单。

可选的，平台支架3112的每一侧的固定板3113有两块，两块固定板3113 通过固定板连接板3115相连，固定板连接板3115固定在固定气缸3111的活动部分上。

本实用新型将每一侧的固定板3113设置成两块，通过共四块固定板3113 来固定电池模块101，固定可靠。

可选的，平台支架3112上还安装有定位电池模块的挡块3114。挡块3114 一般设置有两块，分别位于平台支架3112相对的两侧。通过设置挡块可以防止电池模块101掉落。

压紧装置312有两组，两组压紧装置312分别安装在平台支架3112的另外的相对两侧，即与端盖板103安装位置相对应的两侧。如图3所示，每组压紧装置312分别包括伸缩气缸3121、端盖板夹紧气缸3122及端盖板压紧气缸3123，端盖板夹紧气缸3122的活动部分上安装有治具夹爪3124，端盖板压紧气缸3123安装在端盖板夹紧气缸3122上，端盖板夹紧气缸3122 安装在伸缩气缸3121上，端盖板夹紧气缸3122带动治具夹爪3124用于夹紧取料部10或者缓存部20运送来的端盖板103。两只伸缩气缸3121同时动作带动端盖板夹紧气缸3122靠近或者远离固定装置311，端盖板压紧气缸 3123带动端盖板103向电池模块101压紧。

本实用新型通过压紧装置312实现将端盖板103组装到电池模块101上，可靠性高。

可选的，将压紧装置312活动安装在滑轨3125上，滑轨3125位于平台支架3112的一侧。压紧装置312可沿着滑轨3125滑动，移动灵活。

此时，将端盖板夹紧气缸3122安装在滑座3126上，滑座3126通过滑座连接板3127连接在伸缩气缸3121的活动部分上。伸缩气缸3121通过滑座连接板3127带动滑座3126沿着滑轨3125移动，进而带动压紧装置312 沿着滑轨3125移动。通过滑座3126与滑轨3125的配合实现压紧装置312 的移动，移动灵活。

可选的，治具31还包括底板313，将固定装置311及压紧装置312均安装在底板313上。通过底板313将固定装置311及压紧装置312组装成一个整体，形成一个模块，增加了与其它设备之间装配的灵活性。

本实用新型的工作过程如下：

1.上一工位将电池模块101放在治具31的平台支架3112上；

2.治具31上的两只固定气缸3111分别带动电池模块101两侧的固定板 3113将电池模块101固定在平台支架3112上；

3.治具31被运输到加装端盖板103的工位后停止移动；

4.两侧的端盖板夹紧气缸3122同时作用，带动治具夹爪3124夹紧端盖板103；

5.治具31的伸缩气缸3121使压紧装置312靠近电池模块101，到达位置后，治具31的两只端盖板压紧气缸3123同时带动其连接板推动端盖板 103，使端盖板103的卡扣1031扣在电池模块101上，如图5所示，随后两只端盖板压紧气缸3123带动连接板后撤，伸缩气缸3121使压紧装置312远离电池模块101；

6.治具31被运输到下一工位进行其他后续处理。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。