软包化成分容定压力机械单元的制作方法

本实用新型涉及一种软包化成分容定压力机械单元。

背景技术：

在软包电池拘束化成分容设备中，一般采用定间距拘束托盘方式，其要求保证电池列间距不变，故对应的机械单元列间距方向尺寸为固定式，不可调整；

而对于定压力软包拘束托盘，由于其设计原理问题列方向电池间距会由于电池误差原因导致尺寸原因导致间距会有波动，故旧版机械单元不再适用此款托盘，因此目前需要研发出一种兼容性好及能够适应一定间距的软包化成分容定压力机械单元。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种兼容性好及能够适应一定间距的软包化成分容定压力机械单元。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底座，所述底座上设置有定压力拘束托盘、滑轨组件、气缸及滑动安装座，所述滑动安装座滑动配合在所述滑轨组件上，所述气缸的活动端与所述滑动安装座固定配合，所述滑动安装座中横向排列有若干个夹子组件，若干个所述夹子组件的侧端均设置有弹簧，所述夹子组件与所述定压力拘束托盘配合。

进一步，所述滑动安装座中还设置有一次导向件，所述一次导向件位于若干个所述夹子组件的左端，若干个所述夹子组件上均配合设置有二次导向件。

进一步，所述夹子组件包括夹子固定框架，所述夹子固定框架中设置有探针组件及夹子，所述夹子与所述探针组件的探针相配合。

进一步，所述滑轨组件包括相平行设置的两个滑轨，所述滑动安装座滑动配合在两个所述滑轨上。

本实用新型的有益效果是：相对于常规技术由于列方向电池间距会由于电池误差原因导致尺寸原因而导致间距会有波动，而存在无法兼容尺寸列间距误差较大的注塑式托盘或其他各类的托盘，在本实用新型中，所述弹簧的设置达到列间距方向微调功能，使得所述夹子组件能够适应列间距误差较大的托盘，所述探针组件能够调整所述夹子的开合程度，使得所述夹子能够与所述弹簧同步适应间隙调整，适应尺寸±1mm，使得本实用新型具有兼容性好及能够适应一定间距的优点；

化成/分容工艺中，所述气缸带动所述滑动安装座朝所述定压力拘束托盘的方向运动，所述一次导向件先接触所述定压力拘束托盘进行第一次导向，达到前后间距总长尺寸调整，进一步所述二次导向件进行二次定位，进行尺寸微调，最终所述夹子完好接触电池厚度公差为±0.25mm，开始化成/分容工艺，所以，本实用新型具有具有兼容性好及能够适应一定间距的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是滑动安装座及夹子组件的立体结构示意图；

图3是夹子组件的立体结构示意图；

图4是图3的A部分的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括底座1，所述底座1上设置有定压力拘束托盘2、滑轨组件3、气缸4及滑动安装座5，所述滑动安装座5滑动配合在所述滑轨组件3上，所述气缸4的活动端与所述滑动安装座5固定配合，所述滑动安装座5中横向排列有若干个夹子组件6，若干个所述夹子组件6的侧端均设置有弹簧7，所述夹子组件6与所述定压力拘束托盘2配合。相对于常规技术由于列方向电池间距会由于电池误差原因导致尺寸原因而导致间距会有波动，而存在无法兼容尺寸列间距误差较大的注塑式托盘或其他各类的托盘，在本实用新型中，所述弹簧7的设置达到列间距方向微调功能，使得所述夹子组件6能够适应列间距误差较大的托盘，使得本实用新型具有兼容性好及能够适应一定间距的优点。

在本实施例中，所述滑动安装座5中还设置有一次导向件8，所述一次导向件8位于若干个所述夹子组件6的左端，若干个所述夹子组件6上均配合设置有二次导向件9。

在本实施例中，所述夹子组件6包括夹子固定框架61，所述夹子固定框架61中设置有探针组件62及夹子63，所述夹子63与所述探针组件62的探针相配合。所述探针组件62能够调整所述夹子63的开合程度，使得所述夹子63能够与所述弹簧7同步适应间隙调整，适应尺寸±1mm，使得本实用新型具有兼容性好及能够适应一定间距的优点。

在本实施例中，所述滑轨组件3包括相平行设置的两个滑轨31，所述滑动安装座5滑动配合在两个所述滑轨31上。

本实用新型的使用流程如下：

化成/分容工艺中，所述气缸4带动所述滑动安装座5朝所述定压力拘束托盘2的方向运动，所述一次导向件8先接触所述定压力拘束托盘2进行第一次导向，达到前后间距总长尺寸调整，进一步所述二次导向件9进行二次定位，进行尺寸微调，最终所述夹子63完好接触电池厚度公差为±0.25mm，开始化成/分容工艺。

本实用新型应用于软包化成分容定压力机械单元的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。