一种便于组装的电芯的制作方法

本实用新型涉及电芯技术领域，具体涉及一种便于组装的电芯。

背景技术：

电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，电芯分为铝壳电芯、软包电芯(又称“聚合物电芯”)、圆柱电芯三种。通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合，但是现有电芯在组装过程中，由于结构上的问题，往往导致电芯内部元件对插效率降低，同时在电芯工作过程中，内部热量不能及时排放出去，影响电芯的使用寿命。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种便于组装的电芯，解决了现有电芯在组装过程中，电芯内部元件对插效率低以及在电芯工作过程中，内部热量不能及时排放出去，影响电芯的使用寿命的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种便于组装的电芯，包括外壳、极耳固定板、电芯散热片和导热底盖，所述外壳下方设置有所述导热底盖，所述导热底盖下方设置有所述电芯散热片，所述电芯散热片上成型有散热凹槽，所述外壳上方设置有所述极耳固定板，所述极耳固定板上成型有固定孔，所述固定孔内部设置有绝缘板，所述绝缘板上设置有密封槽，所述密封槽内部设置有密封圈，所述极耳固定板上方一侧设置有负极极耳，所述负极极耳一侧设置有正极极耳，所述外壳内部设置有隔离膜一，所述隔离膜一一侧设置有正极极片，所述正极极片一侧设置有隔离膜二，所述隔离膜二一侧设置有负极极片。

进一步的，所述外壳与所述极耳固定板通过螺钉连接，所述外壳与所述导热底盖通过螺钉连接。

进一步的，所述电芯散热片与所述导热底盖通过螺钉连接。

进一步的，所述正极极耳与所述正极极片焊接，所述负极极耳与所述负极极片焊接。

进一步的，所述绝缘板与所述固定孔过盈连接，所述密封圈与所述密封槽通过卡压方式连接。

进一步的，所述隔离膜一与所述正极极片搭接，所述正极极片以及所述负极极片均与所述隔离膜二搭接，所述正极极片、所述负极极片、所述隔离膜一以及所述隔离膜二为椭圆型结构。

进一步的，所述隔离膜一的外径与所述外壳的内孔尺寸一致，所述正极极片的外径与所述隔离膜一的内孔尺寸一致，所述正极极片的内径与所述隔离膜二的外径尺寸一致，所述负极极片的外径与所述隔离膜二的内孔尺寸一致。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有电芯在组装过程中，由于结构上的问题，往往导致电芯内部元件对插效率降低的问题，本实用新型中的正极极片、负极极片、隔离膜一以及隔离膜二为椭圆型结构，使其相互之间的对插更加方便快捷，可以提高电芯的组装效率；

2、为解决现有电芯在工作过程中，内部热量不能及时排放出去，影响电芯的使用寿命的问题，本实用新型在电芯工作过程中，所述电芯散热片以及所述散热凹槽可以起到充分散热的目的，确保电芯有一个稳定的工作环境，延长电芯的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述一种便于组装的电芯的主视图；

图2是本实用新型所述一种便于组装的电芯的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种便于组装的电芯的俯剖视图；

图4是本实用新型所述一种便于组装的电芯中极耳固定板的俯视图。

附图标记说明如下：

1、外壳；2、极耳固定板；3、电芯散热片；4、正极极耳；5、负极极耳；6、散热凹槽；7、隔离膜一；8、隔离膜二；9、正极极片；10、负极极片；11、绝缘板；12、密封槽；13、密封圈；14、导热底盖；15、固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种便于组装的电芯，包括外壳1、极耳固定板2、电芯散热片3和导热底盖14，外壳1下方设置有导热底盖14，导热底盖14可以起到传递热量的作用，导热底盖14下方设置有电芯散热片3，电芯散热片3上成型有散热凹槽6，电芯散热片3与散热凹槽6可以对电芯进行充分的散热，确保电芯工作环境的稳定性，外壳1上方设置有极耳固定板2，极耳固定板2上成型有固定孔15，固定孔15内部设置有绝缘板11，绝缘板11起到绝缘的作用，绝缘板11上设置有密封槽12，密封槽12内部设置有密封圈13，极耳固定板2上方一侧设置有负极极耳5，负极极耳5一侧设置有正极极耳4，极耳固定板2用来固定正极极耳4和负极极耳5，外壳1内部设置有隔离膜一7，隔离膜一7一侧设置有正极极片9，正极极片9一侧设置有隔离膜二8，隔离膜二8一侧设置有负极极片10。

其中，外壳1与极耳固定板2通过螺钉连接，外壳1与导热底盖14通过螺钉连接，电芯散热片3与导热底盖14通过螺钉连接，正极极耳4与正极极片9焊接，负极极耳5与负极极片10焊接，绝缘板11与固定孔15过盈连接，密封圈13与密封槽12通过卡压方式连接，隔离膜一7与正极极片9搭接，正极极片9以及负极极片10均与隔离膜二8搭接，正极极片9、负极极片10、隔离膜一7以及隔离膜二8为椭圆型结构，隔离膜一7的外径与外壳1的内孔尺寸一致，正极极片9的外径与隔离膜一7的内孔尺寸一致，正极极片9的内径与隔离膜二8的外径尺寸一致，负极极片10的外径与隔离膜二8的内孔尺寸一致。

本实用新型提到的一种便于组装的电芯的工作原理：在组装此电芯时，由于正极极片9以及负极极片10均与隔离膜二8搭接，隔离膜一7的外径与外壳1的内孔尺寸一致，正极极片9的外径与隔离膜一7的内孔尺寸一致，正极极片9的内径与隔离膜二8的外径尺寸一致，负极极片10的外径与隔离膜二8的内孔尺寸一致，可以大大提高彼此之间组装的效率，同时正极极片9、负极极片10、隔离膜一7以及隔离膜二8为椭圆型结构，使其相互之间的对插更加方便快捷，电芯散热片3可以起到散热的目的，同时密封槽12以及密封圈13可以增强外壳1内部的密封性能，延长电芯的使用寿命。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。