一种增强型质子交换膜复合装置的制作方法

本实用新型涉及质子交换膜技术领域，具体为一种增强型质子交换膜复合装置。

背景技术：

质子交换膜是质子交换膜燃料电池的核心部件，对电池性能起着关键作用。它不仅具有阻隔作用，还具有传导质子的作用，质子交换膜燃料电池具有工作温度低、启动快、比功率高、结构简单、操作方便等优点，被公认为电动汽车、固定发电站等的首选能源。在燃料电池内部，质子交换膜为质子的迁移和输送提供通道，使得质子经过膜从阳极到达阴极，与外电路的电子转移构成回路，向外界提供电流，因此质子交换膜的性能对燃料电池的性能起着非常重要的作用，它的好坏直接影响电池的使用寿命。

现有质子交换膜在制备过程中通过空气产生的吸力将质子交换膜吸附在制备的吸附台上，在质子交换膜上涂满催化剂的混合物，再在质子交换膜下方进行加热通过吸附台传递热量将质子交换膜烘干，但是常见的质子交换膜喷涂不均匀，因此导致质子交换膜的薄厚不一致，从而在烘干过程中容易导致交换膜发生褶皱，最终影响质子交换膜的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种增强型质子交换膜复合装置，具备喷涂更均匀的优点，解决了常见的质子交换膜喷涂不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增强型质子交换膜复合装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆右侧的顶部固定连接有横杆，所述横杆底部的右侧固定连接固定块，所述支撑杆的左侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的右侧贯穿支撑杆且延伸至其外部通过轴承与固定块的左侧活动连接，位于支撑杆与固定块之间的螺纹轴表面螺纹连接有与其相适配的螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有限位块，所述横杆的底部开设有与限位块相互配合使用的限位滑槽，所述限位块的顶部贯穿限位滑槽且延伸至其内部，所述支撑杆右侧的中点处固定连接有交换膜吸附板，所述交换膜吸附板的顶部开设有交换膜吸附槽，所述螺纹块的底部固定连接有喷涂刷，所述螺纹块右侧的底部固定连接有储料箱，所述储料箱的顶部开设有加注孔，所述储料箱左侧的底部开设有出料口，所述螺纹块对应喷涂刷的位置开设有与出料口相互连通的通槽。

优选的，所述支撑杆右侧的底部固定连接有加固板，所述加固板的底部与底座的顶部固定连接。

优选的，所述螺纹块左侧的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有红外线干燥器。

优选的，所述交换膜吸附板的底部设置有加热片。

优选的，所述储料箱内壁的底部且对应出料口的位置固定连接有引料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、支撑杆、横杆、固定块、旋转电机、螺纹轴、轴承、螺纹块、限位块、限位滑槽、交换膜吸附板、交换膜吸附槽、喷涂刷、储料箱、加注孔、出料口与通槽之间的相互配合，实现了一种喷涂均与的质子交换膜符合装置，不仅保证了对质子交换膜的喷涂均匀，而且从上下两个面对质子交换膜进行加热，从而使得交换膜受热更加均匀。

2、本实用新型通过设置加固板对支撑杆起到稳固作用，使其与底座之间的连接更加稳定，通过设置安装板与红外线干燥器，可以在喷涂的同时对交换膜进行烘干，从而提高了工作效率，通过设置加热片可以从底部对交换膜进行再次供热，从而使的交换膜受热更均匀，通过设置引料板，使得储料箱内的涂料可以更加顺利的流出。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图。

图中：1底座、2支撑杆、3横杆、4固定块、5旋转电机、6螺纹轴、7轴承、8螺纹块、9限位块、10限位滑槽、11交换膜吸附板、12交换膜吸附槽、13喷涂刷、14储料箱、15加注孔、16出料口、17通槽、18加固板、19安装板、20红外线干燥器、21加热片、22引料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种增强型质子交换膜复合装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2右侧的底部固定连接有加固板18，加固板18的底部与底座1的顶部固定连接，通过设置加固板18对支撑杆2起到稳固作用，使其与底座1之间的连接更加稳定，支撑杆2右侧的顶部固定连接有横杆3，横杆3底部的右侧固定连接固定块4，支撑杆2的左侧固定连接有旋转电机5，旋转电机5的输出轴上固定连接有螺纹轴6，螺纹轴6的右侧贯穿支撑杆2且延伸至其外部通过轴承7与固定块4的左侧活动连接，位于支撑杆2与固定块4之间的螺纹轴6表面螺纹连接有与其相适配的螺纹块8，螺纹块8左侧的底部固定连接有安装板19，安装板19的底部固定连接有红外线干燥器20，通过设置安装板19与红外线干燥器20，可以在喷涂的同时对交换膜进行烘干，从而提高了工作效率，螺纹块8的顶部固定连接有限位块9，横杆3的底部开设有与限位块9相互配合使用的限位滑槽10，限位块9的顶部贯穿限位滑槽10且延伸至其内部，支撑杆2右侧的中点处固定连接有交换膜吸附板11，交换膜吸附板11的底部设置有加热片21，通过设置加热片21可以从底部对交换膜进行再次供热，从而使的交换膜受热更均匀，交换膜吸附板11的顶部开设有交换膜吸附槽12，螺纹块8的底部固定连接有喷涂刷13，螺纹块8右侧的底部固定连接有储料箱14，储料箱14的顶部开设有加注孔15，储料箱14左侧的底部开设有出料口16，储料箱14内壁的底部且对应出料口16的位置固定连接有引料板22，通过设置引料板22，使得储料箱14内的涂料可以更加顺利的流出，螺纹块8对应喷涂刷13的位置开设有与出料口16相互连通的通槽17，通过底座1、支撑杆2、横杆3、固定块4、旋转电机5、螺纹轴6、轴承7、螺纹块8、限位块9、限位滑槽10、交换膜吸附板11、交换膜吸附槽12、喷涂刷13、储料箱14、加注孔15、出料口16与通槽17之间的相互配合，实现了一种喷涂均与的质子交换膜符合装置，不仅保证了对质子交换膜的喷涂均匀，而且从上下两个面对质子交换膜进行加热，从而使得交换膜受热更加均匀。

使用时，通过加注孔15向储料箱14内注入涂料，然后打开旋转电机5，旋转电机5的输出轴带动螺纹轴6进行转动，在螺纹块8与螺纹轴6之间的螺纹作用下，使得螺纹块8可以左右移动，因此可以带动喷涂刷13对交换膜进行往复涂刷，从而保证了交换膜的喷涂均匀，而在喷涂的同时，红外线干燥器20可以均匀的对交换膜进行烘干，从而提高了工作效率，并且本装置通过在交换膜吸附板11的底部设置了加热片21，从而可以使得交换膜上下受热更加均匀，因此保证了交换膜的生产质量。

综上所述：该增强型质子交换膜复合装置，通过设置底座1、支撑杆2、横杆3、固定块4、旋转电机5、螺纹轴6、轴承7、螺纹块8、限位块9、限位滑槽10、交换膜吸附板11、交换膜吸附槽12、喷涂刷13、储料箱14、加注孔15、出料口16与通槽17，解决了常见的质子交换膜喷涂不均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。