一种储能电池模组的制作方法

本实用新型涉及集装箱储能技术领域，尤其涉及一种储能电池模组。

背景技术：

目前，储能是智能电网、可再生能源系统、能源互联网的重要组成部分和关键技术。微网储能解决方案可以应用在储能电站的调峰、调频，或者梯次电池的利用，应急供电的场合及一些削峰填谷的商业应用等方面，但现有技术的电池在使用过程中发热和过流不一致引起的压差问题。

所以如何设计一种储能电池模组，是业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种储能电池模组。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种储能电池模组，包括蓄电装置，模组包括模组顶板、铝排、模组底板和连接螺杆，模组底板内设有用于放置蓄电装置的空腔体，模组顶板内设有用于放置蓄电装置的空腔体，模组底板两端设有连接模组顶板的连接装置，模组底板与模组顶板之间放置有至少一组蓄电装置，蓄电装置由多个电芯组成，模组顶板上设有卡槽，铝排卡设在卡槽内，铝排位于电芯正负极的正上方；

进一步，模组底板铝排上设有固定座铝排；

进一步，蓄电装置相邻之间设有连接螺杆铝排，连接螺杆铝排垂直卡于固定座铝排上；

进一步，连接装置为模组前端板铝排和模组后端板铝排；

进一步，模组前端板通过螺栓将模组顶板与模组底板的左端固定连接；

进一步，模组后端板通过螺栓将模组顶板与模组底板的右端固定连接

进一步，模组前端板铝排外侧壁上水平设有侧板铝排，侧板铝排上设有圆孔；

进一步，模组后端板铝排上方设有圆孔；

进一步，模组底板铝排与模组顶板铝排设有多个通孔；

进一步，模组底板铝排与模组顶板铝排为PC+ABS材质；

与现有技术相比，本实用新型有益效果：1.在于提供一种储能电池模组，能够解决单体电芯的固定问题，同时解决了电池在使用过程中发热和过流不一致引起的压差问题，2. 电芯之间有预留间隙，有利于散热；3.连接电芯的铝排有利于过流，防止局部电流过大引起压差。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1卡槽，2铝排，3模组顶板，4模组前端板，5连接螺杆，6模组底板，7 模组后端板，8电芯，9固定座，10侧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型提出的一种储能电池模组，模组底板6与模组顶板3之间放置有3组蓄电装置，每组蓄电装置由4个电芯组成，模组顶板3与模组底板6的左端通过模组前端板4螺栓固定连接，右端通过模组后端板7螺栓固定连接，模组顶板3上设有卡槽1，铝排2通过卡槽1卡于模组顶板3上，铝排2位于位于电芯8正负极的正上方，模组顶板3对铝排2有限位作用，保证铝排2与电芯8极柱的连接，模组前端板4外侧壁上水平安装有侧板10，侧板10上设有圆孔，模组后端板7上方设有圆孔，扎带通过穿过侧板10的圆孔与模组后端板7的圆孔，将电池模组扎紧。

实施例2

蓄电装置相邻之间有连接螺杆5，连接螺杆5垂直卡于固定座9上，给电芯之间有预留间隙，有利于散热，其余同实施例1上。

实施例3

模组底板铝排6铝排与模组顶板3设有多个通孔，用于电池模组的散热，模组底板6与模组顶板3为PC+ABS材质，其余同实施例2上。

工作原理：模组底板6与模组顶板3之间放置有蓄电装置，铝排2通过卡槽1卡于模组顶板3内，模组顶板3对铝排2有限位作用，保证铝排2与电芯8极柱的连接，防止局部电流过大引起压差，蓄电装置之间设有连接螺杆，利于散热，扎带通过穿过侧板铝排10 铝排的圆孔与模组后端板铝排7铝排的圆孔，将电池模组扎紧。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。