一种单相旁路真空接触器的制作方法

本实用新型涉及真空接触器技术领域，具体为一种单相旁路真空接触器。

背景技术：

目前电力系统中，高、中、低压接触器及断路器使用的都是电磁式分合闸，电磁式分合闸的快慢主要靠线圈和磁铁的体积大小来实现的，线圈越大合闸时间就越长，因电磁铁线圈有电感的存在，电感的大小关乎到接触器合闸时间的快慢。

目前，国内市场的常规接触器已经满足不了现在的光伏太阳能、风力发电、柔性直流输变及变频等新型产业。因为这些新型的发电在并入电网时是在不断电的情况下进行的，所以对接触器合闸时间要求极高，常规接触器无法实现。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn208093435u中公开的单相旁路真空接触器，该单相旁路真空接触器，虽然，通过逆向的设计思路和方法，使本装置在分闸时进行合闸储能采用永磁保持，合闸保持是通过真空管的自闭力和超行程弹簧、储能弹簧等原本有力进行保持，能够缩短接触器合闸时间，但是，该单相旁路真空接触器的固定安装架仍然采用一体成型的安装架，这种安装架的体积大、结构多，生产效率低。

目前，现有的单相旁路真空接触器，仍然采用一体成型的安装架，体成型式的安装架的体积大、结构多，生产效率低，不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单相旁路真空接触器，解决了现有的单相旁路真空接触器，仍然采用一体成型的安装架，体成型式的安装架的体积大、结构多，生产效率低，不利于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种单相旁路真空接触器，包括底台、支架片、承接板、固定片和真空接触器，所述支架片的底端插接在底台的上端面内部，所述支架片的顶端活动连接有承接板，所述承接板的上端面贴合连接固定片的下端面，所述承接板的中部安装有真空接触器，所述真空接触器的顶端贯穿承接板的中部并固定连接固定片的下端面中部；

所述底台的上端面内部开设有条形槽，所述条形槽的一端侧壁中部固定连接固定堵头的一侧，所述底台的一侧边缘内部开设有安装槽，所述安装槽的一侧与条形槽的另一端相连通，所述安装槽的内部设置有活动堵头，所述活动堵头的一端贯穿安装槽并插接在条形槽的内部，所述安装槽的一端侧壁固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接插条的一端，所述插条的另一端贯穿固定堵头的另一侧并贴合连接安装槽的另一端侧壁。

可选的，所述支架片为三组，每组所述支架片的数量为两个，两个所述支架片之间活动连接有承接板。

可选的，所述支架片的顶部一侧内部开设有接口，所述接口的内部插接有插头，所述插头的一侧固定连接承接板的一侧中部。

可选的，所述固定片的中部设置有安装螺栓，所述安装螺栓的一端贯穿固定片的中部并插接在真空接触器的顶端中部。

可选的，所述承接板的中部卡设有通孔，所述真空接触器贯穿通孔。

可选的，所述支架片的两侧均开设有插接槽，其中一个所述插接槽的内部插接固定堵头，另外一个所述插接槽的内部插接活动堵头。

可选的，所述底台的下端面贴合连接绝缘座的上端面，所述底台的两端通过螺栓与绝缘座的两侧固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种单相旁路真空接触器，具备以下有益效果：

(1)、该单相旁路真空接触器，把底台、支架片、承接板和固定片安装在一起，组成真空接触器的安装固定架，改变了原有的安装固定架一体成型的制作方法，降低了安装固定架的生产难度。

(2)、该单相旁路真空接触器，安装真空接触器时，先将承接板插装在支架片的顶部，然后把支架片插进条形槽的内部，固定堵头和活动堵头把支架片固定住，最后把真空接触器固定在固定片上，将固定片用螺栓固定在承接板上即可，这样的连接方式，方便真空接触器的拆装和日常保养检查。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定堵头结构的示意图；

图3为本实用新型活动堵头结构的示意图；

图4为本实用新型承接板结构的示意图；

图5为本实用新型安装螺栓结构的示意图；

图6为本实用新型通孔结构的示意图。

图中：1、底台；2、支架片；3、承接板；4、固定片；5、真空接触器；6、条形槽；7、固定堵头；8、安装槽；9、活动堵头；10、弹簧；11、插条；12、插接槽；13、接口；14、插头；15、安装螺栓；16、通孔；17、绝缘座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种单相旁路真空接触器，包括底台1、支架片2、承接板3、固定片4和真空接触器5，支架片2的底端插接在底台1的上端面内部，支架片2的顶端活动连接有承接板3，承接板3的上端面贴合连接固定片4的下端面，承接板3的中部安装有真空接触器5，真空接触器5的顶端贯穿承接板3的中部并固定连接固定片4的下端面中部，将一体成型的安装固定架拆分为底台1、支架片2、承接板3和固定片4，降低了安装固定架的生产难度；

底台1的上端面内部开设有条形槽6，条形槽6的一端侧壁中部固定连接固定堵头7的一侧，底台1的一侧边缘内部开设有安装槽8，安装槽8的一侧与条形槽6的另一端相连通，安装槽8的内部设置有活动堵头9，活动堵头9的一端贯穿安装槽8并插接在条形槽6的内部，安装槽8的一端侧壁固定连接弹簧10的一端，弹簧10的另一端固定连接插条11的一端，插条11的另一端贯穿固定堵头7的另一侧并贴合连接安装槽8的另一端侧壁，安装支架片2时，先把支架片2的底端放进条形槽6的内部，使得固定堵头7插接在其中一个插接槽12的内部，接着将活动堵头9的一侧推进另外一个插接槽12的内部，此时，弹簧10伸展开来，将插条11向前顶，使得插条11贯穿活动堵头9的另一侧，固定活动堵头9，从而将支架片2固定在底台1上。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支架片2为三组，每组支架片2的数量为两个，两个支架片2之间活动连接有承接板3，三组支架片2可固定三个真空接触器5，三个真空接触器5同时工作，能够满足实际需要。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支架片2的顶部一侧内部开设有接口13，接口13的内部插接有插头14，插头14的一侧固定连接承接板3的一侧中部，将承接板3两侧的插头14插进接口13的内部，即完成了承接板3的安装。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定片4的中部设置有安装螺栓15，安装螺栓15的一端贯穿固定片4的中部并插接在真空接触器5的顶端中部，方便真空接触器5的固定和安装。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

承接板3的中部卡设有通孔16，真空接触器5贯穿通孔16，通孔16可限制真空接触器5的安装位置。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支架片2的两侧均开设有插接槽12，其中一个插接槽12的内部插接固定堵头7，另外一个插接槽12的内部插接活动堵头9，固定堵头7和活动堵头9插接在插接槽12的内部，可固定住支架片2。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

底台1的下端面贴合连接绝缘座17的上端面，底台1的两端通过螺栓与绝缘座17的两侧固定连接，绝缘座17可实现整个装置与其他结构的连接。

综上，该单相旁路真空接触器，安装真空接触器5时，首先将承接板3两侧的插头14插进接口13的内部，然后，把支架片2的底端放进条形槽6的内部，使得固定堵头7插接在其中一个插接槽12的内部，接着将活动堵头9的一侧推进另外一个插接槽12的内部，此时，弹簧10伸展开来，将插条11向前顶，使得插条11贯穿活动堵头9的另一侧，固定活动堵头9，从而将支架片2固定在底台1上，再用安装螺栓15把真空接触器5安装在固定片4上，将固定片4用螺栓固定在承接板3上，最后，再把绝缘座17安装在底台1的下方即可。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。