支柱绝缘体的制作方法

本实用新型涉及一种支柱绝缘体，用于电气元件和电气结构与地面或其他电位的电绝缘。更具体地，本实用新型涉及一种支柱绝缘体，该支柱绝缘体包括中间结构。

背景技术：

需要与地面或其他电位电绝缘的汇流排或其他元件和结构将被固定到支柱绝缘体上。通常，支柱绝缘体通过注塑由塑料制成，其中金属螺纹插入件被铸入。

这种结构导致制造技术方面的问题，特别是在较厚的支柱绝缘体中，当螺纹插入件之间留下较大的材料浓度，其中在铸造过程中可能形成多孔腔，该多孔腔削弱了结构。此外，特别是在要求苛刻的应用中，只有当该支柱绝缘体完全由塑料制成时，这种支柱绝缘体的机械抗性通常才足够。因此，通常需要选择比空间利用的期望值更大的支撑绝缘体。

当弯曲应力和/或剪切应力增加时，或由于制造技术方面的质量问题导致穿孔，支柱绝缘体例如可能会在短路情况下发生故障。由于拆卸支撑绝缘体，使得用于支撑绝缘的成本显著增加，甚至可能导致人身伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种支柱绝缘体，用于电气元件和电气结构与地面或其他电位的电绝缘。

该用于元件和结构与地面或其他电位的电绝缘的支柱绝缘体包括壳体、位于壳体的相对的端部的螺纹插入件，以及布置在螺纹插入件的底部之间的中间结构。该中间结构连接螺纹插入件，并且围绕螺纹插入件的底部延伸，并且至少部分地围绕螺纹插入件的外壳延伸，并且该壳体围绕中间结构和螺纹插入件的外壳延伸。

中间结构使得支柱绝缘体的壳体适配螺纹插入件，并且在支柱绝缘体的壳体中使用不同的材料。如果使用金属作为壳体材料，则将实现良好的机械抗性，特别是抗弯曲应力和剪切应力。由于其机械抗性，该结构能够使用比当前结构小得多的支柱绝缘体。通过使用塑料或塑料复合材料作为壳体材料，中间结构避免了壳体插入件之间较大的材料密度，由此避免产生在制造期间削弱结构的多孔腔。

在一些实施例中，支柱绝缘体的中间结构围绕螺纹插入件延伸并且至少部分地延伸到支柱绝缘体的外表面。

在一些实施例中，支柱绝缘体的中间结构延伸到支柱绝缘体的端部并且部分地延伸到支柱绝缘体的外壳。

在一些实施例中，支柱绝缘体的中间结构由塑料或塑料复合材料制成。

在一些实施例中，支柱绝缘体的壳体由塑料、塑料复合材料或金属制成。

在一些实施例中，支柱绝缘体的中间结构的材料厚度为1mm-10mm。

附图说明

在下文中，将参考附图更详细地描述本实用新型的一些实施例，其中：

图1示出了根据一个实施例的支柱绝缘体，

图2示出了根据该实施例的支柱绝缘体的横截面，

图3示出了根据一个实施例的支柱绝缘体，和

图4示出了根据该实施例的支柱绝缘体的横截面。

具体实施方式

参考图1至图4，根据本实用新型的支柱绝缘体包括壳体100，110，位于壳体100，110的相对的端部400，410的螺纹插入件300，310和中间结构200，210。螺纹插入件300，310包括底部和环形的外壳。该中间结构200，210布置在螺纹插入件的底部之间。该中间结构200，210连接螺纹插入件300，310并且围绕螺纹插入件300，310的底部延伸并且至少部分地围绕螺纹插入件300，310的外壳延伸。支柱绝缘件的壳体100，110围绕中间结构200，210和螺纹插入件300，310延伸。该中间结构协调支柱绝缘体的壳体100，110和螺纹插入件300，310。

支柱绝缘体的壳体100，110和螺纹插入件300，310可以是圆柱形的，或者可以根据应用在制造过程中调整它们的形状。支柱绝缘体的端部400，410之间的支柱绝缘体的剩余部分形成支柱绝缘体的外壳。支柱绝缘体的外表面包括支柱绝缘体的端部400，410和支柱绝缘体的外壳。

参照图1和图2，根据实施例，中间结构200连接螺纹插入件300，围绕螺纹插入件300的底部延伸，并且部分地围绕螺纹插入件300的外壳延伸。支柱绝缘体的壳体100被构造为围绕支柱绝缘体的中间结构200和螺纹插入件300。中间结构200使支撑绝缘体具有良好的机械抗性，特别是抗弯曲应力和剪切应力。中间结构这样构造，以保持所需的爬电距离。由于中间结构保留在壳体内，所以中间结构在支柱绝缘体的外表面上不可见。

参照图3和图4，根据实施例，中间结构210连接螺纹插入件310并且围绕底部以及围绕螺纹插入件310的外壳延伸，并且至少部分地延伸到支柱绝缘体的外表面。中间结构210可以在螺纹插入件310之间围绕螺纹插入件310的底部，并且围绕外壳至少部分地延伸到支柱绝缘体的端部410。中间结构210能够部分地或完全地延伸到支柱绝缘体的端部410的区域。例如，中间结构210通过注塑在壳体110中形成。

参照图3和图4，根据第二实施例，中间结构210连接螺纹插入件310，并且在螺纹插入件310之间延伸，并且围绕螺纹插入件310的底部以及外壳延伸到支柱绝缘体的端部410，并且部分地延伸到支柱绝缘体的端部410。中间结构210被构造在壳体110内。由于中间结构，在制造期间能够防止在螺纹插入件之间形成多孔材料浓度。

在制造根据实施例的支柱绝缘体的第一步骤中，螺纹插入件300之间的中间结构200围绕螺纹插入件300的底部并且至少部分地围绕螺纹插入件300的外壳布置，其中中间结构200连接螺纹插入件300。在第二步骤中，壳体100被构造为围绕中间结构200和螺纹插入件300。

根据第二实施例，通过首先构造壳体110来制造支柱绝缘体。然后，在壳体110内，例如通过注塑构造中间结构210。螺纹插入件310可以后安装，或者在中间结构210的铸造期间注入到压铸件中。

参考图1和图2，根据实施例，支柱绝缘体的壳体100例如可以由塑料或塑料复合材料制成。由于中间结构，在制造期间可以防止在螺纹插入件之间形成多孔材料浓度。上述塑料可以是硬质塑料或热塑性塑料，例如环氧树脂、聚酯或聚酰胺。该塑料提供良好的电绝缘性。上述塑料复合材料例如可以是具有纤维或颗粒的环氧树脂、聚酯或聚酰胺。上述纤维或颗粒可以是例如芳族聚酰胺、克维拉(聚对苯二甲酰对苯二胺)、氮化铝(AlN)、氧化铝(Al2O3)、碳、硅或金刚石。如果使用塑料复合材料代替塑料作为壳体的材料，则能够增加支柱绝缘体的强度和导热性。例如，壳体100可以是注塑或3D打印的。

参考图3和图4，根据实施例，支柱绝缘体的壳体110可以由金属制成，例如铜或铝。壳体110例如可以是机械加工或压铸。这种结构使支柱绝缘体具有良好的机械抗性，特别是抗弯曲应力和剪切应力。由于其机械抗性，该结构能够使用比当前结构小得多的支柱绝缘体。

参照图1和图2，根据实施例，支撑绝缘体的中间结构200可以由与壳体100相同或不同的材料组成。中间结构200例如可以由塑料或塑料复合材料制成。上述塑料可以是硬质塑料或热塑性塑料，例如环氧树脂、聚酯或聚酰胺。上述塑料复合材料例如可以是具有纤维或颗粒的环氧树脂、聚酯或聚酰胺。上述纤维或颗粒例如可以是芳族聚酰胺、克维拉(聚对苯二甲酰对苯二胺)、氮化铝(AlN)、氧化铝(Al2O3)、碳、硅或金刚石。金刚石颗粒能够达到良好的导热性，并加强材料。中间结构200例如可以是注塑的、3D打印或加工的。由于中间结构，在制造期间可以防止螺纹插入件之间形成多孔材料浓度。

参考图3和图4，根据实施例，支柱绝缘体的中间结构210由与壳体110不同的材料制成。例如，中间结构210可以由塑料或塑料复合材料制成。上述塑料可以是硬质塑料或热塑性塑料，例如环氧树脂、聚酯或聚酰胺。该塑料提供良好的电绝缘性。当中间结构210延伸到支柱绝缘体的端部，则支柱绝缘体410的端部和螺纹插入件310可以通过塑料彼此绝缘。上述塑料复合材料例如可以是具有纤维或颗粒环氧树脂、聚酯或的聚酰胺。纤维或颗粒例如可以是芳族聚酰胺、克维拉(聚对苯二甲酰对苯二胺)、氮化铝(AlN)、氧化铝(Al2O3)、碳、硅或金刚石。使用金刚石颗粒可以实现良好的导热性。支柱绝缘体的中间结构210例如可以注塑的，3D打印或加工的。由于中间结构，在制造期间可以防止螺纹插入件之间形成的多孔材料浓度。

支柱绝缘体的壳体100，110的尺寸能够根据应用在制造阶段调整。支柱绝缘体可以是20至80mm高，例如35mm，并且可以具有10至100mm的直径，例如35mm。

中间结构200，210的材料厚度例如可以是1至10mm。中间结构200，210的厚度可以根据支柱绝缘体的尺寸和应用在中间结构200,210的制造过程中调整。

螺纹插入件300，310例如可以由金属形成。例如，螺纹插入件的螺纹可以在M4和M12之间。

通过上述支撑绝缘体实现了显著的优点。中间结构200，210能够将支撑绝缘体得外壳安装到螺纹插入件上，并且在支撑绝缘体的外壳中使用不同的材料。当使用金属作为外壳材料时，能实现良好的机械抗性，特别是抵抗弯曲应力和剪切应力。由于其机械阻力，该结构能够使用比当前更小的支柱绝缘体。中间结构210还使得支撑绝缘体410的端部和螺纹插入件310彼此绝缘。当使用塑料或塑料复合材料作为外壳材料时，则中间结构200，210可以避免在螺纹插入件300，310之间形成较大的材料密度，较大的材料密度会导致多孔空隙，该多孔空隙在制造过程中削弱结构。

工业实用性

至少一些实施例适用于支柱绝缘体。

附图标记列表

100 壳体

110 壳体

200 中间结构

210 中间结构

300 螺纹插入件

310 螺纹插入件

400 端部

410 端部