电池模组及电池包的制作方法

本实用新型涉及动力电池设备技术领域，尤其涉及一种电池模组及电池包。

背景技术：

随着新能源电池的不断发展，人们对新能源电池的要求越来越高。软包电芯的新能源电池在能量密度上具有非常显著的优势，因此软包电芯及其成组而成的模组的应用需求日益凸显。

在软包模组中，为了实现动力系统的功率和容量需求，软包模组中通常包含两个以上的二次电池，两个以上的二次电池通过极耳相互串联或并联。通常的，通过激光焊接或超声波焊接等焊接方式将将两个以上二次电池的极耳与连接片焊接在一起。现有技术中，两层以上的极耳之间存在间隙，导致极耳相对位置的不稳定，容易发生极耳打滑或连接不紧密等问题。

因此，亟需一种新的电池模组及电池包。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种电池模组及电池包，旨在提高相邻两个极耳相对位置的稳定性。

本实用新型实施例一方面提供了一种电池模组，包括两个以上的二次电池，二次电池包括电池本体和伸出电池本体的极耳，极耳包括延伸部和层叠部，层叠部通过延伸部连接于电池本体；其中，两个以上的二次电池中，至少两个相邻的二次电池的层叠部层叠设置，层叠部上设置有限位结构，层叠部通过限位结构相互层叠嵌合设置。

根据本实用新型的一个方面，层叠部包括相对设置的第一表面和第二表面；

限位结构在第一表面形成凹槽，并在第二表面形成凸起，层叠设置的限位结构通过凹槽和凸起相互嵌合连接。

根据本实用新型的一个方面，限位结构包括平台和连接于平台和层叠部之间的连接部；

其中，部连接部和平台呈锐角连接；

和/或，层叠部和连接部之间呈锐角连接。

根据本实用新型的一个方面，连接部和平台之间夹角的取值范围为55度～89度；

和/或，层叠部和连接部之间夹角的取值范围为55度～89度。

根据本实用新型的一个方面，凹槽的横截面的宽度在第二表面至第一表面的方向上呈减小的趋势。

根据本实用新型的一个方面，凹槽的横截面的宽度在第二表面至第一表面的方向上呈逐渐减小的趋势；

或者，连接部呈阶梯状，凹槽的横截面的宽度在第二表面至第一表面的方向上呈阶梯性减小的趋势。

根据本实用新型的一个方面，限位结构包括沿第一方向相继分布的多个子分部，多个子分部包括凸出于第一表面的第一子分部和凸出于第二表面的第二子分部，第一子分部和第二子分部沿第一方向交替分布。

根据本实用新型的一个方面，子分部呈弧状；

或者，子分部包括沿第二方向延伸的平面部和分别连接于平面部两端的两个侧壁，平面部和侧壁之间呈预设角度连接，子分部通过侧壁连接于层叠部。

根据本实用新型的一个方面，层叠部具有焊接区域，以使层叠设置的两个以上极耳通过焊接区域相互焊接连接；

层叠部具有两个以上的限位结构，两个以上的限位结构分布于焊接区域外周侧。

本实用新型另一方面还提供一种电池包，包括上述的电池模组。

在本实用新型的电池模组中，电池模组包括两个以上的二次电池，两个以上的二次电池中，至少两个相邻的二次电池的极耳的层叠部上设置有限位结构，通过限位结构能够令层叠部相互层叠且嵌合设置，使得该相邻的两个极耳之间相对位置更加稳定，当该相邻的极耳利用激光焊接或超声波焊接等焊接方式相互连接时，不容易发生极耳打滑或连接不紧密等问题。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本实用新型实施例的一种电池模组的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是本实用新型实施例的一种电池模组的极耳的结构示意图；

图4是图3另一个视角下的结构示意图；

图5是图3的俯视图；

图6是图5的仰视图；

图7是图5中A-A处的剖视图；

图8是图7的I部结构示意图；

图9是图7中I部另一实施例的结构示意图；

图10是本实用新型另一实施例的一种电池模组的极耳的结构示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是图11的左视图；

图13是图11中C-C处的剖视图；

图14是图11中B-B处的剖视图。

附图标记说明：

100、二次电池；

200、极耳；

210、层叠部；

211、第一表面；212、第二表面；213、焊接区域；

220、限位结构；220a、凹槽；220b、凸起；

221、平台；222、部连接部；223、子分部；223a、第一子分部；223b、第二子分部；

230、延伸部；

X、第一方向；

Y、第二方向。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的实施例的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图14根据本实用新型实施例的电池模组及电池包进行详细描述。

请一并参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的一种电池模组的结构示意图，图2为图1的主视图。电池模组包括两个以上的二次电池100，二次电池100包括电池本体和伸出电池本体的极耳200，极耳200包括延伸部230和层叠部210；其中，两个以上的二次电池100中，至少两个相邻的二次电池100的极耳200的层叠部210层叠设置，层叠部210上设置有限位结构220，层叠部210通过限位结构220相互层叠嵌合设置。

其中，两个以上的二次电池100中，至少两个相邻的二次电池100的极耳200包括相互层叠设置的层叠部210，该至少两个相邻的二次电池100通过层叠部210实现极耳200的相互焊接连接。限位结构220设置于层叠部210上。

优选的，两个以上的二次电池100中，每相邻的两个二次电池100的极耳200均包括相互层叠设置的层叠部210，以使相邻的两个二次电池100的极耳200均能够通过层叠部210相互层叠焊接。

可以理解的是，极耳200的层叠设置方式不仅限于此，还可以是相邻的三个或更多个二次电池100的极耳200包括相互层叠设置的层叠部210，只要相邻的二次电池100的极耳200能够通过层叠部210相互焊接连接即可。

在本实用新型的电池模组中，电池模组包括两个以上的二次电池100，两个以上的二次电池100中，至少两个相邻的二次电池100的极耳200的层叠部210上设置有限位结构220，通过限位结构220能够令层叠部210相互层叠且嵌合设置，使得该相邻的两个极耳200之间相对位置更加稳定，当该相邻的极耳200利用激光焊接或超声波焊接等焊接方式相互连接时，不容易发生极耳打滑或连接不紧密等问题。

请一并参阅图3至图8，限位结构220的设置个数在此不做限定，一个层叠部210上可以对应设置有一个限位结构220，或者一个层叠部210上对应设置有两个以上的限位结构220。

在一些可选的实施例中，层叠部210还具有焊接区域213，层叠设置的两个以上极耳200通过焊接区域213和连接片相互焊接连接，层叠部210上设置有两个以上的限位结构220，两个以上的限位结构220分布于焊接区域213外周侧。

其中，焊接区域213的外周侧是指焊接区域213外，焊接区域213的边缘外的不同位置。在这些可选的实施例中，两个以上的限位结构220位于焊接区域213周侧，使得焊接区域213外周侧层叠部210受到的限位力更加均匀，保证两个以上层叠部210焊接区域213处的相对位置较为稳定，便于两个以上的极耳200通过焊接区域213相互焊接连接。

优选的，两个以上的限位结构220关于焊接区域213中心对称布置，进一步保证层叠部210受到的限位力更加均匀。

限位结构220的设置方式有多种，例如在一些可选的实施例中，层叠部210包括相对设置的第一表面211和第二表面212，限位结构220由第一表面211沿靠近第二表面212的方向凹陷形成。优选的，限位结构220由层叠部210凹陷形成，且限位结构220在第一表面211形成凹槽220a，在第二表面212形成凸起220b，层叠设置的限位结构220通过凹槽220a和凸起220b相互嵌合连接。

在这些可选的实施例中，限位结构220由整个层叠部210变形形成，通过对层叠部210进行冲压等操作即可形成限位结构220，使得限位结构220不仅在第一表面211形成凹槽220a，还在第二表面212形成凸起220b，限位结构220的体积较大，其中一个限位结构220的凸起220b位于另一个限位结构220的凹槽220a内从而起到更好的限位作用，通过限位结构220相互层叠嵌合设置，层叠部210之间的相对位置更加稳定。

其中凹槽220a和凸起220b的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，凹槽220a的横截面的宽度在第二表面212至第一表面211的方向上呈减小的趋势，在第二表面212至第一表面211的方向上凹槽220a开口所在位置的横截面的宽度最小，防止下层的凸起220b由上层凹槽220a的开口处脱开，防止层叠设置的限位结构220之间发生相对位移。凹槽220a横截面的宽度是指凹槽220a在如图8或图9所示横向上的延伸宽度。

其中，如图8所示，凹槽220a的横截面的宽度在第二表面212至第一表面211的方向上呈逐渐减小的趋势；或者，如图9所示，限位结构220包括平台221和连接于平台221和层叠部210之间的连接部222，限位结构220通过连接部222连接于层叠部210，连接部222呈阶梯状，凹槽220a的横截面的宽度在第二表面212至第一表面211的方向上呈阶梯性减小的趋势。

在一些可选的实施例中，连接部222和平台221呈锐角连接。

在这些可选的实施例中，限位结构220和层叠部210之间通过连接部222相互连接，且连接部222和平台221之间呈锐角，使得限位结构220形成的凹槽220a的开口处的尺寸较小，防止凹槽220a内的凸起220b由开口处脱离，使得相互层叠设置的限位结构220之间的相对位置更加稳定，进而使得层叠部210之间相对位置更加稳定，使得层叠设置的层叠部210之间不会存在间隙，从而便于激光焊接的操作。

连接部222和平台221之间的夹角在此不做限定，只要连接部222和平台221之间的夹角为锐角即可。优选的，连接部222和平台221之间夹角的取值范围为55度～89度，既能够保证层叠设置的限位结构220之间相对位置的稳定性，还使得限位结构220易加工成型。

在另一些可选的实施例中，层叠部210和连接部222之间呈锐角连接。层叠部210和连接部222之间形成足够的卡扣力，防止层叠设置的两个以上限位结构220发生相对位移，进而使得层叠部210之间相对位置更加稳定，减小层叠部210之间的间隙，从而便于焊接的操作。

层叠部210和连接部222之间的夹角在此不做限定，只要层叠部210和连接部222之间的夹角为锐角即可。优选的，层叠部210和连接部222之间夹角的取值范围为55度～89度，既能够保证层叠设置的限位结构220之间相对位置的稳定性，还使得限位结构220易加工成型。

在一些优选的实施例中，如图8所示，连接部222和平台221呈锐角连接，层叠部210和连接部222之间呈锐角连接，且平台221和层叠部210平行设置，便于限位凸直接利用冲压等加工方式即可加工成型，且能够保证成型过程中层叠部210的板材不会发生破裂，还能够保证层叠设置的限位结构220之间的约束力，保证层叠设置的两个以上限位结构220之间相对位置的稳定性，进而保证两个以上层叠部210之间相对位置的稳定性。

请一并参阅图10至图14，在另一些可选的实施例中，限位结构220包括沿第一方向(图10中的X方向)相继分布的多个子分部223，多个子分部223包括凸出于第一表面211的第一子分部223a和凸出于第二表面212的第二子分部223b，第一子分部223a和第二子分部223b沿第一方向交替分布。

在这些可选的实施例中，第一子分部223a和第二子分部223b交替分布，当限位结构220相互层叠设置时，相邻的第一分部和第二分部之间能够相互止挡和限位，能够保证层叠设置的两个以上层叠部210之间相对位置的稳定性。

子分部223的形状在此不做限定，例如子分部223可以为弧状，子分部223为圆弧的一部分；或者子分部223为矩形的一部分，具有沿第二方向(图10中的Y方向)延伸的平面部和分别连接于平面部两端的两个侧壁，平面部和侧壁之间呈预设角度连接，子分部223通过侧壁连接于层叠部210。

本实用新型第二实施例还提供一种电池包，包括上述任一第一实施例所述的电池模组。由于本实施例的电池包具有上述的电池模组，因此本实施例的电池包具有上述任一实施例的电池模组所具有的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本实用新型的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。