一种变压器保护罩的制作方法

本实用新型属于变压器领域，更具体地说，涉及一种变压器保护罩。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。在现今社会变压器已经成为人们生活中必不可少的设备，为了保证变压器稳定安全的工作，变压器的防护措施十分重要。

目前市场上缺少一款能够起到良好散热作用的变压器保护罩。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种变压器保护罩，设计合理，复合板制成的罩体具有良好的绝缘、防火和一定的防爆效果，而且通风顺畅，便于散热，避免罩体内温度过高，另外，支撑板和其上的螺纹通孔可以便于变压器的安装，上述设计实用性强，适于推广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种变压器保护罩，与变压器相对应，其特征在于：变压器外设置有保护罩体，保护罩体是由复合板制成的罩体；所述保护罩体的下端对称设置有两个支撑座，每一个支撑座的下端连接有梯形支架，梯形支架的下端固定有支撑板，支撑板上设置有若干螺纹通孔；所述保护罩体内的上部设置有若干横向排列的通气管，且保护罩体内的一侧设置有进气装置，另一侧设置有出气通道，出气通道斜向下设计；所述保护罩体的上端设置有若干倒V型散热片，且倒V型散热片的上端设置有圆弧形的顶端部；所述倒V型散热片纵向安装在保护罩体的上端，且倒V型散热片连通所有的横向的通气管；所述进气装置共同连通所有的通气管，出气通道共同连通所有的通气管；所述复合板由外向外依次包括金属板、PVC塑料板、岩棉层、防火板层和绝缘层；金属板、PVC塑料板、岩棉层、防火板层和绝缘层是通过复合的工艺加工为一体。

作为一种优化的技术方案，所述进气装置包括设置在保护罩体内的进气室，进气室与保护罩体之间设置有进气管；进气室内安装有风机，且进气室连通所有的通气管。

作为一种优化的技术方案，所述金属板是由不锈钢板制成的金属板，且金属板上涂刷有防锈漆层。

作为一种优化的技术方案，所述绝缘层是由绝缘漆涂刷制成的绝缘层。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，复合板制成的罩体具有良好的绝缘、防火和一定的防爆效果，而且通风顺畅，便于散热，避免罩体内温度过高，另外，支撑板和其上的螺纹通孔可以便于变压器的安装，上述设计实用性强，适于推广。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例中复合板的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1-2所示，一种变压器保护罩，与变压器相对应，变压器外设置有保护罩体5，保护罩体5是由复合板制成的罩体。所述复合板由外向外依次包括金属板51、PVC塑料板52、岩棉层53、防火板层54和绝缘层55。金属板、PVC塑料板、岩棉层、防火板层和绝缘层是通过复合的工艺加工为一体。上述加工工艺是现有的技术，作为现有技术，其原理和过程不再赘述。所述金属板是由不锈钢板制成的金属板，且金属板上涂刷有防锈漆层。所述绝缘层是由绝缘漆涂刷制成的绝缘层。

所述保护罩体的下端对称设置有两个支撑座4，每一个支撑座4的下端连接有梯形支架1，梯形支架1的下端固定有支撑板3，支撑板3上设置有若干螺纹通孔2。

所述保护罩体内的上部设置有若干横向排列的通气管9，且保护罩体内的一侧设置有进气装置，另一侧设置有出气通道12，出气通道12斜向下设计。所述保护罩体的上端设置有若干倒V型散热片10，且倒V型散热片10的上端设置有圆弧形的顶端部11。所述倒V型散热片10纵向安装在保护罩体的上端，且倒V型散热片连通所有的横向的通气管9。所述进气装置共同连通所有的通气管，出气通道共同连通所有的通气管。

所述进气装置包括设置在保护罩体内的进气室8，进气室8与保护罩体之间设置有进气管6。进气室内安装有风机7，且进气室连通所有的通气管。

本实用新型设计合理，复合板制成的罩体具有良好的绝缘、防火和一定的防爆效果，而且通风顺畅，便于散热，避免罩体内温度过高，另外，支撑板和其上的螺纹通孔可以便于变压器的安装，上述设计实用性强，适于推广。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。