本实用新型涉及用于预埋设置的接地或等电位连接装置的结构改进技术,尤其是等电位联结预埋件。
背景技术:
等电位联结是将建筑物中各电气装置和其它装置外露的金属及可导电部分与人工或自然接地体同导体连接起来,以达到减少电位差称为等电位联结。等电位联结有总等电位联结、局部等电位联结和辅助等电位联结。
通过预埋装置作用于全建筑物总等电位联结(meb),在一定程度上可降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属部件间的电位差,并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。
等电位联结通过进线配电箱近旁的接地母排或总等电位联结端子板,将下列可导电部分互相连通,包括:
a)进线配电箱的pe或pen母排;
b)公用设施的金属管道,如上、下水、热力、燃气等管道;
c)建筑物金属结构;
d)如果设置有人工接地,也包括其接地极引线。
一般理解等电位接地也是逻辑接地,或者是悬空接地。比如,现在有多个机柜,每个机柜均有各自的同规格直流电源供电,虽然直流电源型号相同,但实际测其输出电压却不同;这样容易导致信号的误差;如果把所有电源的负极都引向同一个接地极,即逻辑地,就可以解决以上问题;逻辑地接地体就是机柜里放置的一个悬空的汇流排。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供等电位联结预埋件,解决现有技术问题。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括钢板、镀锌扁钢和圆钢;钢板表面安装镀锌扁钢,钢板背面连接圆钢。
尤其是,圆钢折弯呈“几”形,中部向上凸起贴紧钢板底面焊接,两端外侧段分别与结构主钢筋贴紧焊接。
尤其是,镀锌扁钢上开有接孔。
尤其是,钢板为方形平板结构,或者,钢板为瓦型弧面结构。
尤其是,镀锌扁钢为矩形平板结构,或者,镀锌扁钢为角形折弯结构。
尤其是,钢板表面开t型槽,在该t型槽内铰接安装镀锌扁钢。
尤其是,钢板表面铰接或扣合安装保护罩。
本实用新型的优点和效果:方便安装施工和应用连接,有利于先后工序的衔接和快速开展,实现工厂化标准预制,现场安装,安装牢固稳定,不易变形、移位,大大提高了施工效率,降低施工成本。有效地保证等电位联结的可靠性,保证建筑的安全性,同时也提升建筑室内里面品质和感官效果,避免了因电位差超过安全电压产生的电击伤害。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中结构示意图。
图2为实施例1安装应用于设备房间室内墙面的结构示意图。
图3为实施例1安装应用于设备房间室内方形结构柱的结构示意图。
图4为实施例1安装应用于设备房间室内圆形结构柱的结构示意图。
图5为本实用新型实施例2中结构示意图。
附图标记包括:
设备房间1、结构主钢筋2、混凝土保护层3、结构底板4、装饰面5、钢板6、镀锌扁钢7、接孔701、绝缘护座8、保护罩9、圆钢10、结构柱11。
具体实施方式
本实用新型包括:钢板6、镀锌扁钢7和圆钢10。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:如附图1所示,钢板6表面安装镀锌扁钢7,钢板6背面连接圆钢10;圆钢10折弯呈“几”形,中部向上凸起贴紧钢板6底面焊接,两端外侧段分别与结构主钢筋2贴紧焊接。
前述中,镀锌扁钢7上开有接孔701。
本实用新型实施例中,预埋件安装在设备房间1内,如果设备房间内无结构柱,如附图2所示,则可以安装在墙面或地面的结构底板4上,钢板6背面通过圆钢10焊接在结构底板4中的靠近外侧的结构主钢筋2上,钢板6外表面与结构底板4外侧的混凝土保护层3表面平齐,钢板6设置在设备房间1内安装装饰面5一侧。预埋件采用150×150×10(mm)钢板6,结构底板4上的结构主钢筋2使用不小于
本实用新型实施例中,如果设备房间内有结构柱11,结构柱11柱面无饰面材料,可以安装在结构柱11上,按局部等电位联结预埋件施工,钢板6通过
实施例2:如附图5所示,钢板6表面开t型槽,在该t型槽内铰接安装镀锌扁钢7;而且,钢板6表面铰接或扣合安装保护罩9。
本实用新型实施例中,预埋在站厅层地板、设备层底板或站台层底板上时,有建筑装饰面5,这时需要钢板6表面和周沿露出混凝土保护层3,但是,保护罩9外表面需要与装饰面5平齐。并且,并且设置预埋件钢板6以及保护罩9连接部位处宜有明显标志。