捣固锤组件用线圈骨架的制作方法

本实用新型涉及一种捣固锤组件，特别是涉及捣固锤组件中的线圈骨架。

背景技术：

对线圈骨架的材质要求是不导电、不导磁，以免在工作过程中形成电涡流回路和磁短路。但同时又要求其导热、耐热的性能要好，以利其在工作过程中对绕在其上的线圈进行散热并且受热后不变形。

现有技术的线圈骨架，一般是用玻璃钢材料或其它工程塑料制成。如授权公告号为CN207958246U、专利号为ZL201820320470.X方案中的线圈骨架。虽然其满足了不导电和不导磁的要求，但其导热及耐热的性能却较差。如果为了满足导热及耐热的要求，那么铜或铜合金、铝或铝合金则非常适宜，并且也能满足不导磁的要求；但铜或铜合金及铝或铝合金却又满足不了不导电的要求。因此，无论是用玻璃钢或其它工程塑料、还是铜、铝、或其合金来制作线圈骨架，都很难两全其美。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是上面所提到的用玻璃钢或其它工程塑料制作线圈骨架，其导热及耐热的性能较差；而用铜或铜合金及铝或铝合金制作线圈骨架，又满足不了不导电的要求。

本实用新型的技术方案如下所述。

线圈骨架的基本形状为方形或矩形的四边形框，其四条边框的横断面形状全都是形状和尺寸完全相同的“凹”字形，并且其“凹”字形的开口全都朝着四边形边框各自的外侧；每条边框的“凹”字形横断面的轴对称平面都位于同一平面上。

在线圈骨架四条边框其中的一条边框上，有一段绝缘体(1)，其材料为既不导磁、也不导电的绝缘材料，包括尼龙，包括玻璃钢；除了绝缘体(1)之外的主框架(2)，其材料则为铜或者铝、或者铜合金、或者铝合金；两部分的主结合面垂直于所在边框的长度方向，并且无间隙接触；两部分主结合面的形状和尺寸，与原有边框横断面的形状和尺寸一致；

绝缘体(1)除主体外，在“凹”字形的左右两边侧翼上，沿着边框的长度方向，也即“凹”字垂直于纸面内和外的方向，总共伸出四个耳片；耳片的宽度小于“凹”字形横断面中“凹”字的高度，并且耳片宽度的边界不与“凹”字形的顶和底重合；耳片的厚度小于“凹”字形横断面中“凹”字的左右两边侧翼的实质体的厚度；四个耳片的外表面各自两两与“凹”字的左右两边侧翼的外表面位于相同平面内；每个耳片沿着边框长度方向的伸出尺寸，为耳片宽度尺寸的0.5～1.5倍，并且四个耳片的伸出长度相同；耳片伸出的末端处的形状为半圆状；绝缘体(1)的主体部分与绝缘体(1)上的四个耳片被制作成为一个整体，共同构成绝缘体(1)；

在主框架(2)上，与绝缘体(1)的四个耳片对应的位置处，“凹”字形的左右两边侧翼上制作有直壁、平底的四个沉坑，沉坑的宽度尺寸等于耳片的宽度尺寸，沉坑的深度尺寸等于耳片的厚度尺寸；沉坑沿着边框长度方向的尺寸，可以与耳片的伸出长度尺寸相等，也可以大于耳片的伸出长度尺寸；沉坑在对应于耳片伸出的末端处的形状，可以是与耳片末端相同的半圆状，也可以是平直状；沉坑在对应于耳片的根部位置，也就是与绝缘体(1)的主结合面横断面处，其边缘是豁开的；

绝缘体(1)与主框架(2)，通过绝缘体(1)上的四个耳片和主框架(2)上的四个沉坑以及主结合面，两者严丝合缝的结合在一起组成一个完整的线圈骨架。

从上述技术方案可以看出，相对于现有技术，本实用新型的线圈骨架，由于主框架(2)采用的是导热性和耐热性良好的铜或铜合金、铝或铝合金，所以其在工作时，可以将绕在其上的线圈产生的热量及时导出，使线圈的工作温度不高于上限温度，并且自己本身也不会因受热而变形；而绝缘体(1)虽然仍为绝缘材料制作，但由于其长度相对于主框架(2)很短，且线圈产生的热量已被主框架(2)有效散失，因此绝缘体(1)的存在对于散热的影响可以忽略不计。

当线圈骨架中的线圈通入交流电工作时，就会在垂直于电流方向的无数个平面上围绕着电流产生交变的磁场，而这交变的磁场将会使线圈骨架中产生交变的电场和电动势。而正是由于绝缘体(1)的存在，使得整个线圈骨架不能形成导电回路，因此线圈骨架中虽然有电场和电动势，却不能形成涡电流，从而减少了能量的浪费和无谓的发热。

这样，本实用新型就巧妙的满足了线圈骨架既导热耐热、而又不导电、不导磁的要求。

附图说明

图1是线圈骨架的主视图。

图2是线圈骨架的俯视图。

图3是线圈骨架的左视图。

图4是主框架(2)的俯视图。

图5是主框架(2)未切口前的完整框架俯视图。

图6是图4中主框架(2)边框断开处的A向剖视图。

图7是图6中的局部放大图。

图8是绝缘体(1)的主视放大图。

图9是绝缘体(1)的俯视放大图。

图10是绝缘体(1)的左视放大图。

具体实施方式

在前面发明内容部分，已经对具体实施方式做了基本的介绍。下面再就一些细节和可选的实施方式做五点介绍。

①、绝缘体(1)根据所用材料采取注塑或模压的方法一次成形，并达到所需尺寸及公差。但对料口可进行适当修整。

②、主框架(2)的制造工艺：采取精密铸造的方法先铸造出一个完整的“凹”字形横断面的框架，并在相应的位置处、按所需尺寸制作有连通的、长条状的直壁平底沉坑。这种完整的框架可以保证工件在铸造后不易变形。在对完整框架进行退火或其它消除内应力的处理后，再在所需位置按绝缘体(1)的主体长度尺寸切出断口，成为主框架(2)。

③、绝缘体(1)与主框架(2)，由于两者材料与形状的原因，均可产生较大的弹性变形。如：绝缘体(1)“凹”字形的两侧翼及耳片可向两侧张开；主框架(2)的断口处可沿着边框长度方向远离而张开；而且两者张开过后均可恢复原状。因此，依赖弹性变形，可使两者顺利装配。当线圈骨架再绕上线圈后，两者的结合会更加牢靠。

④、在往线圈骨架上绕制线圈前，可以在线圈骨架的“凹”形槽内衬贴绝缘青壳纸，或者涂覆并固化绝缘漆，以避免“凹”形槽与线圈的摩擦引发的漏电故障。因为绝缘青壳纸或者绝缘漆厚度有限，对散热的影响较小，可以忽略。

⑤、理论上讲，虽然有绝缘体(1)的绝缘作用，但由于线圈通的是交流电，那么在线圈骨架中感应产生的也是交流电势或电压，根据电容器的原理，主框架(2)相当于将电容器的两极连通了，那么主框架(2)中也是有可能产生电流的。但实际上，由于绝缘体(1)的长度尺寸相对于电容器绝缘介质层的厚度大得多，而绝缘体(1)的横断面尺寸相对于电容器绝缘介质层的面积又小得多，再者电动势的频率很低，只有50赫兹，电压也有限，因此实际上主框架(2)中产生的微弱电流完全可以忽略不计。