小型化腔体滤波器的制作方法

文档序号:18849499发布日期:2019-10-13 00:35阅读:479来源:国知局
小型化腔体滤波器的制作方法

本实用新型涉及一种小型化腔体滤波器。



背景技术:

滤波器是一种选频装置,其能够对某一些频率范围内的信号给以最小的衰减,使这部分信息能够顺利通过,对其他频率内的信号则给以很大的衰减,从而尽可能地阻止这部分信息通过,来选取需要的信号频率。随着腔体滤波器技术的小型化,现有腔体滤波器的电容耦合组件由于加工公差和装配公差的存在,不利于提高滤波器的调试通过率,而且难以满足滤波器的小型化要求。因此,需要设计一种能够满足小型化要求的腔体滤波器。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种小型化腔体滤波器,其结构合理,并且整体尺寸较小,能够满足小型化的要求。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种小型化腔体滤波器,包括腔体,所述腔体包括第一谐振腔以及与第一谐振腔相邻设置的第二谐振腔,所述第一谐振腔和第二谐振腔之间设有隔离壁,所述第一谐振腔内设有第一谐振器,所述第二谐振腔内设有第二谐振器;所述腔体内设有位于第一谐振器和第二谐振器之间的PCB基板,该PCB基板的上表面设有金属图案,所述第一谐振器和第二谐振器之间通过该金属图案形成电容耦合,所述PCB基板的下表面设有金属接地层,所述隔离壁的顶部设有凹槽,所述PCB基板卡设于凹槽中,所述PCB基板的中部设有用于避让隔离壁的第一避让缺口,该PCB基板的一侧设有用于避让第一谐振器的第二避让缺口,且该PCB基板的另一侧设有用于避让第二谐振器的第三避让缺口。

优选的,所述第一避让缺口的形状为U形。

优选的,所述第二避让缺口和第三避让缺口的形状均为弧形。

优选的,所述金属图形包括:沿第一避让缺口的边缘设置的第一部分、沿第二避让缺口的边缘设置的第二部分、沿第三避让缺口的边缘设置的第三部分、连接在第一部分和第二部分之间的第四部分,以及连接在第一部分和第三部分之间的第五部分。

优选的,所述PCB基板上设有至少两个定位孔。

优选的,设置在PCB基板上的定位孔的数量为两个,该两个定位孔以第一避让缺口对称设置。

本实用新型的优点和有益效果在于:通过在第一谐振器和第二谐振器之间设置PCB基板,并且PCB基板的上表面具有金属图案,第一谐振器和第二谐振器之间通过金属图案形成电容耦合,从而代替了传统的电容耦合结构,有利于压缩滤波器的尺寸,以满足小型化的要求;并且,金属图案可通过PCB工艺蚀刻而成,便于生产加工。另外,通过在PCB基板上设置定位孔,以便在装配时对PCB基板进行精准定位,PCB基板可通过适当的焊接工艺固定在腔体中。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中PCB基板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是:

如图1和图2所示,一种小型化腔体滤波器,包括腔体1,所述腔体1包括第一谐振腔2以及与第一谐振腔2相邻设置的第二谐振腔3,所述第一谐振腔2和第二谐振腔3之间设有隔离壁4,所述第一谐振腔2内设有第一谐振器5,所述第二谐振腔3内设有第二谐振器6;所述腔体1内设有位于第一谐振器5和第二谐振器6之间的PCB基板7,该PCB基板7的上表面设有金属图案,所述第一谐振器5和第二谐振器6之间通过该金属图案形成电容耦合,所述PCB基板7的下表面设有金属接地层,所述隔离壁4的顶部设有凹槽,所述PCB基板7卡设于凹槽中,所述PCB基板7的中部设有用于避让隔离壁4的第一避让缺口71,该PCB基板7的一侧设有用于避让第一谐振器5的第二避让缺口72,且该PCB基板7的另一侧设有用于避让第二谐振器6的第三避让缺口73。

上述第一避让缺口71的形状为U形。

上述第二避让缺口72和第三避让缺口73的形状均为弧形。

上述金属图形包括:沿第一避让缺口71的边缘设置的第一部分81、沿第二避让缺口82的边缘设置的第二部分82、沿第三避让缺口83的边缘设置的第三部分83、连接在第一部分81和第二部分82之间的第四部分84,以及连接在第一部分81和第三部分83之间的第五部分85。

上述PCB基板7上设有至少两个定位孔74。

设置在上述PCB基板7上的定位孔74的数量为两个,该两个定位孔74以第一避让缺口71对称设置。

本实用新型的优点和有益效果在于:通过在第一谐振器5和第二谐振器6之间设置PCB基板7,并且PCB基板7的上表面具有金属图案,第一谐振器5和第二谐振器6之间通过金属图案形成电容耦合,从而代替了传统的电容耦合结构,有利于压缩滤波器的尺寸,以满足小型化的要求;并且,金属图案可通过PCB工艺蚀刻而成,便于生产加工。另外,通过在PCB基板7上设置定位孔74,以便在装配时对PCB基板7进行精准定位,PCB基板7可通过适当的焊接工艺固定在腔体1中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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