一种导电防水密封垫的制作方法

本实用新型涉及航空连接器加固尾罩内关于电磁屏蔽与防水密封领域。

背景技术：

近年来，随着电子设备的快速发展，电子战、信息战高速发展，电磁兼容性指标已成为军用电子设备研制过程中最为重要的一项指标。当今在空间传播的电磁波的频点之密、频谱之宽、空域之广、能量之高均是前所未有的，大大恶化了电磁环境。互联线缆的屏蔽技术是实现军用电子设备之间良好电磁兼容性指标的重要手段,在军用电子设备的方案论证、详细设计阶段、生产阶段、使用阶段成为保证电磁兼容性能的关键指标，电磁干扰和抗干扰的问题越来越严重，几乎涉及所有现代化商业、工业、军工领域。

目前互联电缆的屏蔽技术主要通过航空连接器插头、屏蔽护线套组件，屏蔽电缆互联来实现屏蔽效能与防水密封性能。屏蔽护线套组件内屏蔽电缆与连接器互连时电缆屏蔽层的连接结构及装配工艺决定了屏蔽效能的高低与防水密封性能的好坏。目前国内外连接器生产厂商生产的连接器通常用以下方案实现：一方面通过用屏蔽金属环结构360度压接屏蔽电缆的屏蔽丝网满足屏蔽效能；另一方面通过单独橡胶密封垫圈结构满足防水密封性能要求。目前的方案存在如下问题，一方面安装的可操作性差，工艺复杂，因连接器的防水密封性能与屏蔽层的端接采用单独设计，且屏蔽金属环360度压接屏蔽电缆的屏蔽丝网时操作工艺复杂，很难确保屏蔽丝网360度分割的一致性；另一方面屏蔽压环与屏蔽电缆之间留有的间隙，靠屏蔽丝网360度分开时形成网状屏蔽面，屏蔽泄露严重无法满足复杂电磁环境的屏蔽效能要求。

解决屏蔽电缆与连接器护套组件的护套壳体之间的360度端接技术难题，形成完整的屏蔽密封体，简化操作工艺提高生产效率，确保屏蔽丝网360度端接质量一致性问题成为必须解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够满足屏蔽电缆与连接器护套360度端接，且具有防水密封性与安装工艺简单的导电防水密封垫结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种导电防水密封垫，该导电防水密封垫（5）为导电橡胶膜压成型的一体化的圆柱体和锥台体复合结构，其内部沿轴线方向有中空圆柱，该导电防水密封垫（5）安装在圆形航空连接器插头（1）和屏蔽电缆（13）之间，安装过程中，按照圆形航空连接器插头（1）、密封圈（2）、连接器护套（3）、不锈钢屏蔽垫圈（4）、导电防水密封垫（5）、不锈钢锥度压环（6）、不锈钢平垫片（7）、电缆护线胶套（8）、连接器尾罩（9）、夹线板（10）、双面导电铜箔胶带（12）、屏蔽电缆（13）的顺序安装，然后通过螺钉（11）进行固定，该导电防水密封垫（5）内径即中空圆柱的直径等于屏蔽电缆（13）的屏蔽层外径，该导电防水密封垫（5）的圆柱体外径等于连接器护套（3）左侧内径。

作为一种优选方式：导电防水密封垫（5）与不锈钢锥度压环（6）之间为过盈配合。

作为一种优选方式：连接器护套（3）的内部有中空结构，连接器护套（3）与圆形航空连接器插头（1）通过螺纹连接，并且中间有密封圈（2），不锈钢屏蔽垫圈（4）导电防水密封垫（5）的圆柱体外侧伸入连接器护套（3）中，不锈钢锥度压环（6）套在导电防水密封垫（5）的锥台体外侧，不锈钢平垫片（7）顶在不锈钢锥度压环（6）的右侧，连接器尾罩（9）外观为一个台阶状圆柱，内侧有台阶状圆柱中空，电缆护线胶套（8）外观为台阶状圆柱，内侧有圆柱中空，电缆护线胶套（8）卡在连接器尾罩（9）的右侧，夹线板（10）通过螺钉（11）夹在连接器尾罩（9）的右侧，经过双面导电铜箔胶带（12）处理屏蔽层后的屏蔽电缆（13）的左侧插入连接器护套（3）、不锈钢屏蔽垫圈（4）、导电防水密封垫（5）、不锈钢锥度压环（6）、不锈钢平垫片（7）、电缆护线胶套（8）、连接器尾罩（9）、夹线板（10）的内部，屏蔽电缆（13）的信号线与圆形航空连接器插头（1）内部信号线电连接。

作为一种优选方式：屏蔽电缆（13）不带保护套的长度为35mm，屏蔽电缆（13）的屏蔽层铝箔延伸在外的长度为8mm，屏蔽丝网延伸在外的长度为10mm，屏蔽丝网360度均匀分开后反向平铺在电缆保护层上，屏蔽丝网外侧缠绕有两圈12.25mm宽的双面导电铜箔胶带（12）。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设有导电防水密封垫，采用特殊的防霉硅橡胶材料添加玻璃镀银导电材料（可以在厂家定制，属于导电橡胶的一种）模压成型，具有电磁屏蔽性与防水密封性。本实用新型导电防水密封垫采用圆柱面加圆锥结构设计，通过确定A、B、C、D四个尺寸完成选型与设计。对空间利用较好，可以满足各种成品航空圆形连接器在不改变外形结构下满足电磁屏蔽效能与防水密封性能。本实用新型设计的导电防水密封垫主要通过导电防水密封垫内侧与电缆外侧之间，导电防水密封垫外侧与连接器护套内侧之间，通过不锈钢屏蔽垫圈与后端不锈钢锥度压环的施压锁紧使导电防水密封垫通过压缩变形形成过盈配合，确保良好的导电性能与防水密封性能，满足屏蔽效能与密封性能。操作工艺简化，提升生产效率，电缆屏蔽丝网与连接器护套360度端接一致性得到保障。

附图说明

图1是本实用新型导电防水密封垫结构示意图；

图2是本实用新型导电防水密封垫剖面结构示意图；

图3是本实用新型安装结构爆炸图；

图4是本实用新型安装结构爆炸图剖面图；

图5是本实用新型安装成型后剖面图；

图6是本实用新型安装成型后外观示意图；

其中，1、圆形航空连接器插头，2、密封圈，3、连接器护套，4、不锈钢屏蔽垫圈，5、导电防水密封垫，6、不锈钢锥度压环，7、不锈钢平垫片，8、电缆护线胶套，9、连接器尾罩，10、夹线板，11、螺钉，12、双面导电铜箔胶带，13、屏蔽电缆。

具体实施方式

一种导电防水密封垫，通过将导电防水密封垫5安装在圆形航空连接器护套3与屏蔽电缆13之间，屏蔽电缆用双面导电屏蔽铜箔胶带12对屏蔽层进行处理后与导电防水密封垫5内侧过盈配合保持良好的导电性能，导电防水密封垫5外侧与连接器护套3内侧过盈配合保持良好的导电性能；导电防水密封垫5前端采用不锈钢屏蔽垫环4预压，后端采用不锈钢锥度压环6对导电防水密封垫5进行加压，在连接器护套组件内让导电防水密封垫5与屏蔽电缆13、导电防水密封垫5与连接器护套3之间形成过盈配合达到电磁屏蔽与防水密封目的。

如图3所示，本实用新型应用于航空圆形连接器组件内时包括圆形航空连接器插头1、密封圈2、连接器护套3、不锈钢屏蔽垫圈4、导电防水密封垫5、不锈钢锥度压环6、不锈钢平垫片7、电缆护线胶套8、连接器尾罩9、夹线板10、M3x10十字组合盘头螺钉11、双面导电屏蔽铜箔胶带12、屏蔽电缆13。如图4所示：本实用新型应用于圆形航空连接器组件内时装配关系如下，首先将密封圈2安装在连接器护套3前端卡槽内，将屏蔽电缆13按照连接器护套3-不锈钢屏蔽垫圈4-导电防水密封垫5-不锈钢锥度压环6-不锈钢平垫片7-电缆护线胶套8-连接器尾罩9的装配顺序由连接器尾罩9开始依次穿入，并焊接在圆形航空连接器插头1杯状端子内，在连接器尾罩9上用M3X10十字组合盘头螺钉11锁紧夹线板10。

如图5和图6所示，本实用新型安装工艺如下，首先将密封圈2安装在连接器护套3前端卡槽内，将屏蔽电缆13按照连接器护套3-不锈钢屏蔽垫圈4-导电防水密封垫5-不锈钢锥度压环6-不锈钢平垫片7-电缆护线胶套8-连接器尾罩9的装配顺序由连接器尾罩9开始依次穿入，向前拉出60mm，去屏蔽电缆13保护套长度35mm，将内部屏蔽铝箔剪短到8mm，将屏蔽丝网剪短到10mm,然后将屏蔽丝网360度均匀分开后反向平铺在屏蔽电缆保护层上，然后用12.25mm宽双面导电屏蔽铜箔胶带12将电缆屏蔽层进行包裹两圈，（屏蔽铜箔与电缆保护套重叠尺寸8mm）头部用镊子旋转360度压紧。将电缆芯线去保护层3mm后焊接在圆形航空连接器插头1杯状端子内，先将连接器护套3逆时针锁紧在圆形航空连接器插头1上，然后依次将不锈钢屏蔽垫圈4-导电防水密封垫5-不锈钢锥度压环6-不锈钢平垫片7-电缆护线胶套8向前推入连接器护套3内，并用连接器尾罩9顺时针锁紧，最后在连接器尾罩9上用夹线板10压紧电缆护线胶套8并用M3X10十字组合盘头螺钉11锁紧。

如图1和图2所示，导电防水密封垫采用圆柱加锥台结构设计，内径采用C长的圆柱通孔与电缆的屏蔽层外径等外径A设计，外侧通过3mm宽圆柱面与护套内径等内径B设计，安装后通过不锈钢屏蔽垫圈4与后端不锈钢锥度压环6的施压使导电防水密封垫5通过压缩变形形成过盈配合，确保良好的电连续与防水密封性；

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实例相同或相近的结构与材料，而得到的其他导电防水密封垫结构，均在本实用新型的保护范围之内。