导电糊剂、连接结构体及连接结构体的制造方法与流程

本发明涉及含有焊锡粒子的导电糊剂。本发明还涉及使用了上述导电糊剂的连接结构体及连接结构体的制造方法。

背景技术：

各向异性导电糊剂及各向异性导电膜等各向异性导电材料已广为人知。就上述各向异性导电材料而言，在粘合剂树脂中分散有导电性粒子。

为了获得各种连接结构体，上述各向异性导电材料已被用于例如挠性印刷基板与玻璃基板的连接(fog(filmonglass))、半导体芯片与挠性印刷基板的连接(cof(chiponfilm))、半导体芯片与玻璃基板的连接(cog(chiponglass))、以及挠性印刷基板与玻璃环氧基板的连接(fob(filmonboard))等。

在利用上述各向异性导电材料对例如挠性印刷基板的电极与玻璃环氧基板的电极进行电连接时，在玻璃环氧基板上配置含有导电性粒子的各向异性导电材料。接着，叠层挠性印刷基板，并进行加热及加压。由此，使各向异性导电材料固化，通过导电性粒子对电极间进行电连接，从而得到连接结构体。

作为上述各向异性导电材料的一个例子，下述专利文献1中公开有一种粘接胶带，其包含含有热固化性树脂的树脂层、焊锡粉和固化剂，且上述焊锡粉和上述固化剂存在于上述树脂层中。该粘接带为膜状而不是糊状。

专利文献1中还公开有一种使用了上述粘接胶带的粘接方法。具体而言，对第一基板、粘接带、第二基板、粘接带及第三基板从下方开始依次进行叠层，从而得到叠层体。此时，使设置于第一基板表面的第一电极和设于第二基板表面的第二电极对置。另外，使设于第二基板表面的第二电极和设于第三基板表面的第三电极对置。而且，以指定的温度对叠层体进行加热并进行粘接。由此，得到连接结构体。

另外，下述专利文献2中公开有一种各向异性导电性的粘接剂，使作为第一电子零件的连接部的电极即第一电极和作为第二电子零件的连接部的电极即第二电极电连接。上述各向异性导电性的粘接剂含有绝缘性聚合物树脂、接合粒子和间隔物粒子。上述接合粒子通过由对上述各向异性导电性的粘接剂施加的超声波而产生的热而熔融。上述间隔物粒子具有比上述接合粒子高的熔点。作为上述接合粒子，可举出焊锡粒子。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：wo2008/023452a1

专利文献2：日本特表2012-532979号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

专利文献1中记载的粘接胶带为膜状而不是糊状。因此，难以将焊锡粉有效地配置于电极(线)上。例如，专利文献1所记载的粘接胶带中，焊锡粉的一部分容易配置于没有形成电极的区域(间隔)。配置于没有形成电极区域的焊锡粉不会有助于电极间的导通。

另外，即使是含有焊锡粉的各向异性导电糊剂，有时焊锡粉也不能有效地配置于电极(线)上。另外，在使用了含有焊锡粉的各向异性导电糊剂的情况下，在导电连接后，易于在电极间的间隔中产生不均。另外，即使在专利文献2所记载的粘接剂中，有时也不能将焊锡粒子等接合粒子有效地配置于电极(线)上。另外，如专利文献2的记载，即使与焊锡粒子等接合粒子另行地使用间隔物粒子，有时也不能将接合粒子有效地配置于电极(线)上。

本发明的目的在于，提供一种导电糊剂，其可以高精度地控制电极间的间隔，还可以将焊锡粒子有效地配置于电极上，并可以提高电极间的导通可靠性。本发明还提供一种使用了所述导电糊剂的连接结构体及连接结构体的制造方法。

用于解决技术问题的技术方案

根据本发明宽泛的方面，提供一种导电糊剂，其用于对表面具有第一电极的第一连接对象部件和表面具有第二电极的第二连接对象部件进行连接，并对所述第一电极和所述第二电极进行电连接，其中，所述导电糊剂含有热固化性成分、多个焊锡粒子和熔点为250℃以上的多个间隔物，所述间隔物的平均粒径比所述焊锡粒子的平均粒径大。

在本发明的导电糊剂的某个特定方面，所述间隔物为绝缘性粒子。

在本发明的导电糊剂的某个特定方面，所述导电糊剂以所述间隔物与所述第一连接对象部件和所述第二连接对象部件这双方相接的方式来使用。

在本发明的导电糊剂的某个特定方面，所述导电糊剂如下使用：在对所述第一电极和所述第二电极进行电连接时，将所述导电糊剂加热至所述焊锡粒子的熔点以上且所述热固化性成分的固化温度以上，使多个所述焊锡粒子凝聚并一体化。

在本发明的导电糊剂的某个特定方面，所述间隔物的平均粒径与所述焊锡粒子的平均粒径之比为1.1以上、15以下。

在本发明的导电糊剂的某个特定方面，所述间隔物的含量为0.1重量％以上、10重量％以下。

在本发明的导电糊剂的某个特定方面，所述焊锡粒子的平均粒径为1μm以上、40μm以下。

在本发明的导电糊剂的某个特定方面，所述焊锡粒子的含量为10重量％以上、80重量％以下。

在本发明的导电糊剂的某个特定方面，以重量％单位计的所述焊锡粒子的含量与以重量％单位计的所述间隔物的含量之比为2以上、100以下。

根据本发明宽泛的方面，提供一种连接结构体，其包括：

表面具有至少一个第一电极的第一连接对象部件、

表面具有至少一个第二电极的第二连接对象部件、

将所述第一连接对象部件和所述第二连接对象部件连接起来的连接部，

所述连接部的材料为所述的导电糊剂，所述第一电极和所述第二电极通过所述连接部中的焊锡部实现了电连接，所述间隔物与所述第一连接对象部件和所述第二连接对象部件这双方接触。

根据本发明宽泛的方面，提供一种连接结构体的制造方法，其包括：

使用所述的导电糊剂在表面具有至少一个第一电极的第一连接对象部件的表面上配置所述导电糊剂的工序；

在所述导电糊剂的与所述第一连接对象部件侧相反的表面上，配置表面具有至少一个第二电极的第二连接对象部件，并使得所述第一电极和所述第二电极对置的工序；

将所述导电糊剂加热至所述焊锡粒子的熔点以上且所述热固化性成分的固化温度以上，由此通过所述导电糊剂形成将所述第一连接对象部件和所述第二连接对象部件连接在一起的连接部，且通过所述连接部中的焊锡部对所述第一电极和所述第二电极实现了电连接，使所述间隔物与所述第一连接对象部件和所述第二连接对象部件这双方接触的工序。

在本发明的连接结构体的制造方法的某个特定方面，其中，

在对所述第一电极和所述第二电极进行电连接时，将所述导电糊剂加热至所述焊锡粒子的熔点以上且所述热固化性成分的固化温度以上，使多个所述焊锡粒子凝聚并一体化。

在本发明的连接结构体的制造方法的某个特定方面，在所述配置第二连接对象部件的工序及所述形成连接部的工序中，对所述导电糊剂施加所述第二连接对象部件的重量，而不进行加压。

所述第二连接对象部件优选为树脂膜、挠性印刷基板、挠性扁平线缆或刚挠结合基板。

发明的效果

本发明的导电糊剂含有热固化性成分、多个焊锡粒子和熔点为250℃以上的多个间隔物，因此，在对表面具有第一电极的第一连接对象部件和表面具有第二电极的第二连接对象部件进行连接，并对所述第一电极和所述第二电极电连接的情况下，可以高精度地控制电极间的间隔，还可以将焊锡粒子有效地配置于电极上，可以提高电极间的导通可靠性。

附图说明

图1是示意性地表示使用本发明一个实施方式的导电糊剂得到的连接结构体的剖视图；

图2(a)～图2(c)是用于使用本发明一个实施方式的导电糊剂制造连接结构体的方法的一个例子的各工序的剖视图；

图3是表示连接结构体的变形例的剖视图；

图4是表示连接结构体的变形例的剖视图。

标记说明

1、1x、1y…连接结构体

2、2y…第一连接对象部件

2a…第一电极

2y…第一凸部

3、3y…第二连接对象部件

3a…第二电极

3y…第二凸部

4、4x、4y…连接部

4a、4xa、4ya…焊锡部

4b、4xb、4yb…固化物部

5、5x、5y…间隔物

11…导电糊剂

11a…焊锡粒子

11b…热固化性成分

具体实施方式

以下，说明本发明的详情。

(导电糊剂)

本发明的导电糊剂用于对表面具有第一电极的第一连接对象部件和表面具有第二电极的第二连接对象部件进行连接，且对上述第一电极和上述第二电极进行电连接。本发明的导电糊剂含有热固化性成分、多个焊锡粒子、熔点为250℃以上的多个间隔物。

本发明的导电糊剂中，上述间隔物的平均粒径比上述焊锡粒子的平均粒径大。

本发明的导电糊剂中，采用上述结构，因此，在对电极间电连接的情况下，可以高精度地控制电极间的间隔。另外，在将焊锡粒子集中于电极间时，利用间隔物充分确保上下电极的间隔，因此，易于将多个焊锡粒子集中于上下对置的电极间，可以将多个焊锡粒子有效地配置于电极(线)上。另外，多个焊锡粒子的一部分不易配置于没有形成电极的区域(间隔)，可以大量减少配置于没有形成电极的区域的焊锡粒子的量。因此，可以提高电极间的导通可靠性。而且，可以防止不可连接的横方向上邻接的电极间的电连接，并可以提高绝缘可靠性。本发明中，通过配合间隔物，可以将焊锡粒子有效地配置于电极上。另外，本发明中，不仅只配合间隔物，而且将间隔物和焊锡粒子的平均粒径设定成特定的范围，因此，可以将焊锡粒子有效地配置于电极上。具有特定的平均粒径的间隔物的使用大幅有助于应连接的上下的电极间的焊锡的量及配置精度的提高。

通过上述间隔物的平均粒径比上述焊锡粒子的平均粒径大，焊锡粒子在电极上移动时，在第一连接对象部件和第二连接对象部件之间确保焊锡粒子能够进行移动的间隔，促进焊锡粒子的移动。作为结果，配置于上下的电极间的焊锡量变多，因此，电极间的导通可靠性提高。

另外，本发明中发现，通过间隔物的使用，间隔物不仅有助于限制上下电极的间隔，而且间隔物有助于提高焊锡粒子的凝聚性。

并且，本发明中，可以防止电极间的位置错位。本发明中，在涂布有导电糊剂的第一连接对象部件上重叠第二连接对象部件时，即使在以第一连接对象部件的电极和第二连接对象部件的电极的校准发生错位的状态下，第一连接对象部件和第二连接对象部件重叠的情况下，也可以修正该错位，对第一连接对象部件的电极与第二连接对象部件的电极连接(自校准效应)。

此外，在使用具备不是由焊锡形成的基材粒子和配置于基材粒子的表面上的焊锡层的导电性粒子而不使用上述焊锡粒子的情况下，导电性粒子不易集中于电极上，导电性粒子彼此的焊锡接合性较低，因此，在电极上移动的导电性粒子易于移动至电极外。因此，电极间的位置错位的抑制效果也降低。

为了将焊锡粒子更进一步有效地配置于电极上，上述导电糊剂在25℃下的粘度(η25)优选为10pa·s以上，更优选为50pa·s以上，进一步优选为100pa·s以上，优选为800pa·s以下，更优选为600pa·s以下，进一步优选为500pa·s以下。

上述粘度(η25)可以依据配合成分的种类及配合量适当调整。另外，通过填料的使用，可以使粘度较高。

上述粘度(η25)可以使用例如e型粘度计(东机产业株式会社制造)等在

25℃及5rpm的条件下测定。

本发明的导电糊剂可以优选用于后述的本发明的连接结构体及连接结构体的制造方法。

从更进一步提高导通可靠性的观点出发，上述导电糊剂在对上述第一电极和上述第二电极进行电连接时，加热至上述焊锡粒子的熔点以上且上述热固化性成分的固化温度以上，使多个上述焊锡粒子凝聚并一体化使用。通过多个焊锡粒子的一体化，形成更大面积的焊锡部。1个焊锡部中，优选对导电糊剂中的两个以上的焊锡粒子进行了一体化，更优选对导电糊剂中的3个以上的焊锡粒子进行了一体化，进一步优选对导电糊剂中的5个以上的焊锡粒子进行了一体化。

上述导电糊剂优选用于电极的电连接。上述导电糊剂优选为电路连接材料。

以下，说明上述导电糊剂所含的各成分。

(焊锡粒子)

上述焊锡粒子在导电性外表面上具有焊锡。上述焊锡粒子中，中心部分及导电性的外表面均由焊锡形成。上述焊锡粒子是上述焊锡粒子的中心部分及导电性的外表面均为焊锡的粒子。

从在电极上有效地集中焊锡粒子的观点出发，上述焊锡粒子表面的ζ电位优选为正。但是，本发明中，上述焊锡粒子表面的ζ电位也可以不为正。

ζ电位如下测定。

ζ电位的测定方法：

通过将焊锡粒子0.05g放入甲醇10g中并进行超声波处理等，使其均匀地分散，得到分散液。使用该分散液，且使用beckmancoulter公司制造“delsamaxpro”，可以在23℃下通过电泳测定法测定ζ电位。

焊锡粒子的ζ电位优选为0mv以上，更优选超过0mv，优选为10mv以下，更优选为5mv以下，更进一步优选为1mv以下，进一步优选为0.7mv以下，特别优选为0.5mv以下。ζ电位为上述上限以下时，在使用前的导电糊剂中，焊锡粒子不易凝聚。ζ电位为0mv以上时，在安装时焊锡粒子有效地凝聚在电极上。

由于容易将表面的ζ电位调整为正，因此，上述焊锡粒子优选具有焊锡粒子主体和配置于上述焊锡粒子主体表面上的阴离子聚合物。上述焊锡粒子优选通过利用阴离子聚合物或作为阴离子聚合物的化合物对焊锡粒子主体进行表面处理而得到。上述焊锡粒子优选为由阴离子聚合物或作为阴离子聚合物的化合物进行的表面处理物。上述阴离子聚合物及成为上述阴离子聚合物的化合物分别可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

作为利用阴离子聚合物对焊锡粒子主体进行表面处理的方法，可举出使用下述聚合物作为阴离子聚合物，使阴离子聚合物的羧基和焊锡粒子主体表面的羟基反应的方法，所述聚合物为例如使(甲基)丙烯酸共聚合而成的(甲基)丙烯酸聚合物、由二羧酸和二醇合成且两末端具有羧基的聚酯聚合物、通过二羧酸的分子间脱水缩合反应而得到且两末端具有羧基的聚合物、由二羧酸和二胺合成且两末端具有羧基的聚酯聚合物以及具有羧基的改性聚乙烯醇(日本合成化学株式会社制造的“gohsenxt”)等。

作为上述阴离子聚合物的阴离子部分，可举出上述羧基，除此以外，还可举出甲苯磺酰基(p-h3cc6h4s(＝o)2-)及磺酸根离子基团(-so3^-)、磷酸根离子基团(-po4^-)等。

另外，作为另一方法，可举出下述方法：使用具有与焊锡粒子主体表面的羟基反应的官能团、且还具有通过加成、缩合反应可聚合的官能团的化合物，并将该化合物聚合化在焊锡粒子主体的表面上。作为与焊锡粒子主体表面的羟基反应的官能团可举出羧基及异氰酸酯基等，作为通过加成、缩合反应而聚合的官能团可举出羟基、羧基、氨基及(甲基)丙烯酰基。

上述阴离子聚合物的重均分子量优选为2000以上，更优选为3000以上，优选为10000以下，更优选为8000以下。

上述重均分子量为上述下限以上及上述上限以下时，容易在焊锡粒子主体的表面上配置阴离子聚合物，容易将焊锡粒子的表面的ζ电位调整为正，可以使焊锡粒子更进一步有效地配置于电极上。

上述重均分子量表示通过凝胶渗透色谱法(gpc)测定的以聚苯乙烯换算的重均分子量。

利用作为阴离子聚合物的化合物对焊锡粒子主体进行表面处理而得到的聚合物的重均分子量可以如下求得，溶解焊锡粒子中的焊锡，利用不会引起聚合物分解的稀盐酸等除去焊锡粒子，然后，测定残留的聚合物的重均分子量。

上述焊锡优选是熔点为450℃以下的金属(低熔点金属)。上述焊锡粒子优选是熔点为450℃以下的金属粒子(低熔点金属粒子)。上述低熔点金属粒子是含有低熔点金属的粒子。该低熔点金属表示熔点450℃以下的金属。低熔点金属的熔点优选为300℃以下，更优选为160℃以下。另外，上述焊锡粒子含有锡。上述焊锡粒子所含的金属100重量％中，锡的含量优选为30重量％以上，更优选为40重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为90重量％以上。上述焊锡粒子中的锡的含量为上述下限以上时，更进一步提高焊锡部与电极的连接可靠性。

此外，上述锡的含量可利用高频电感耦合等离子体发射光谱分析装置(株式会社堀场制作所制造的“icp-aes”)、或荧光x射线分析装置(株式会社岛津制作所制造的“edx-800hs”)等进行测定。

通过使用上述焊锡粒子，焊锡进行熔融与电极接合，且焊锡部使电极间导通。例如，焊锡部和电极容易进行面接触而不进行点接触，因此，连接电阻降低。另外，通过焊锡粒子的使用，焊锡部和电极的接合强度变高，结果，更进一步不易产生焊锡部和电极的剥离，而有效地提高导通可靠性及连接可靠性。

构成上述焊锡粒子的金属(低熔点金属)没有特别限制。该低熔点金属优选为锡、或含有锡的合金。该合金可举出：锡-银合金、锡-铜合金、锡-银-铜合金、锡-铋合金、锡-锌合金、锡-铟合金等。由于对电极的润湿性优异，因此，上述低熔点金属优选为锡、锡-银合金、锡-银-铜合金、锡-铋合金、锡-铟合金，更优选为锡-铋合金、锡-铟合金。

另外，上述焊锡粒子优选为基于jisz3001:焊接术语、液相线为450℃以下的填充金属。作为上述焊锡粒子的组成，可举出例如含有锌、金、银、铅、铜、锡、铋、铟等的金属组成。优选低熔点且不含铅的锡-铟类(117℃共晶)、或锡-铋类(139℃共晶)。即，上述焊锡粒子优选不含有铅，优选为含有锡和铟的焊锡、或含有锡和铋的焊锡。

为了进一步提高上述焊锡部和电极的接合强度，上述焊锡粒子可以包含镍、铜、锑、铝、锌、铁、金、钛、磷、锗、碲、钴、铋、锰、铬、钼、钯等金属。另外，从进一步提高焊锡部和电极的接合强度的观点出发，上述焊锡粒子优选包含镍、铜、锑、铝或锌。从进一步提高焊锡部和电极的焊接强度的观点出发，在焊锡粒子100重量％中，用于提高接合强度的这些金属的含量优选为0.0001重量％以上、优选为1重量％以下。

上述焊锡粒子的平均粒径优选为0.5μm以上，更优选为1μm以上，进一步优选为3μm以上，特别优选为5μm以上，优选为100μm以下，更优选低于80μm，更进一步优选为75μm以下，更进一步优选为60μm以下，更进一步优选为40μm以下，更进一步优选为30μm以下，进一步优选为20μm以下，特别优选为15μm以下，最优选为10μm以下。上述焊锡粒子的平均粒径为上述下限以上及上述上限以下时，可以将焊锡粒子更进一步有效地配置于电极上。上述焊锡粒子的平均粒径特别优选为3μm以上且30μm以下。

上述焊锡粒子的“平均粒径”表示数平均粒径。焊锡粒子的平均粒径通过利用例如电子显微镜或光学显微镜观察任意50个焊锡粒子，并算出平均值或进行激光衍射式粒度分布测定而求得。

上述焊锡粒子的粒径的变动系数优选为5％以上，更优选为10％以上，优选为40％以下，更优选为30％以下。当上述粒径的变动系数为上述下限以上及上述上限以下时，可以使焊锡粒子更进一步有效地配置于电极上。但是，上述焊锡粒子的粒径的变动系数也可以低于5％。

上述变动系数(cv值)以下式表示。

cv值(％)＝(ρ/dn)×100

ρ：焊锡粒子的粒径的标准偏差

dn：焊锡粒子的粒径的平均值

上述焊锡粒子的形状没有特别限定。上述焊锡粒子的形状可以为球状，也可以为扁平状等的球形状以外的形状。

上述导电糊剂100重量％中，上述焊锡粒子的含量优选为1重量％以上，更优选为2重量％以上，进一步优选为10重量％以上，特别优选为20重量％以上，最优选为30重量％以上，优选为80重量％以下，更优选为60重量％以下，进一步优选为50重量％以下。上述焊锡粒子的含量为上述下限以上及上述上限以下时，可以使焊锡粒子更进一步有效地配置于电极上，容易将焊锡粒子大量配置于电极间，而更进一步提高导通可靠性。从更进一步提高导通可靠性的观点出发，优选上述焊锡粒子的含量较多。

在形成有电极的部分的线(l)为50μm以上且低于150μm的情况下，从更进一步提高导通可靠性的观点出发，上述导电糊剂100重量％中，上述焊锡粒子的含量优选为20重量％以上，更优选为30重量％以上，优选为55重量％以下，更优选为45重量％以下。

在没有形成电极的部分的间隔(s)为50μm以上且低于150μm的情况下，从更进一步提高导通可靠性的观点出发，上述导电糊剂100重量％中，上述焊锡粒子的含量优选为30重量％以上，更优选为40重量％以上，优选为70重量％以下，更优选为60重量％以下。

在形成有电极的部分的线(l)为150μm以上且低于1000μm的情况下，从更进一步提高导通可靠性的观点出发，上述导电糊剂100重量％中，上述焊锡粒子的含量优选为30重量％以上，更优选为40重量％以上，优选为70重量％以下，更优选为60重量％以下。

在没有形成电极的部分的间隔(s)为150μm以上且低于1000μm的情况下，从更进一步提高导通可靠性的观点出发，上述导电糊剂100重量％中，上述焊锡粒子的含量优选为30重量％以上，更优选为40重量％以上，优选为70重量％以下，更优选为60重量％以下。

(间隔物)

上述间隔物优选以与上述第一连接对象部件和上述第二连接对象部件这双方相接的方式使用。因此，本发明的导电糊剂优选以上述间隔物与上述第一连接对象部件和上述第二连接对象部件这双方相接的方式使用。上述间隔物优选以与上述第一连接对象部件的上述第一电极(设有上述第一电极的区域)和上述第二连接对象部件的上述第二电极(设有上述第二电极的区域)这双方相接的方式使用。上述间隔物还优选以与上述第一连接对象部件的没有设置上述第一电极的区域和上述第二连接对象部件的没有设置上述第二电极的区域这双方相接的方式使用。在导电连接时，通过要将焊锡集中于电极间的作用，间隔物易于向未设置电极的区域移动。另一方面，上述间隔物有时配置于电极间。

上述间隔物的熔点为250℃以上。在第一电极和第二电极的电连接时，较高地设定熔点，使上述间隔物不熔融。上述间隔物的熔点的上限没有特别限定。上述间隔物的熔点也可以为400℃以下。

从更进一步防止间隔物的熔融的观点出发，上述间隔物的熔点优选为300℃以上，更优选为350℃以上。

上述间隔物可以是树脂粒子。作为树脂粒子的材料，例如可举出：聚烯烃树脂、丙烯酸树脂、苯酚树脂、密胺树脂、苯并胍胺树脂、尿素树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚砜、聚苯醚、聚缩醛、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚醚酮、聚醚砜、二乙烯基苯聚合物、及乙烯基苯-苯乙烯共聚物或二乙烯基苯-(甲基)丙烯酸酯共聚物等二乙烯基苯类共聚物等。可将上述树脂粒子的硬度容易地控制成适当的范围，因此，上述树脂粒子的材料优选为使具有烯属不饱和基的聚合性单体的一种或两种以上聚合而成的聚合物。特别优选为二乙烯基苯聚合物、聚酰亚胺或聚酰胺酰亚胺。

另外，作为上述间隔物的材料，除了树脂之外，还可举出：二氧化硅、玻璃、石英、硅、金属、及金属氧化物等。上述间隔物的材料可以不是金属。上述间隔物的材料优选为树脂，更优选为二乙烯基苯类共聚物。上述二乙烯基苯类共聚物例如含有二乙烯基苯作为共聚合成分。

有时在横方向上邻接的电极间配置间隔物，因此，从更进一步提高绝缘可靠性的观点出发，上述间隔物优选为绝缘性粒子。

上述间隔物的平均粒径优选为10μm以上，更优选为20μm以上，进一步优选为25μm以上，优选为100μm以下，更优选为75μm以下，更进一步优选为50μm以下。上述间隔物的平均粒径为上述下限以上及上述上限以下时，可以更进一步高精度地控制电极间的间隔，并可以将焊锡粒子更进一步有效地配置于电极上。

上述间隔物的“平均粒径”表示数平均粒径。间隔物的平均粒径通过利用例如电子显微镜或光学显微镜观察任意50个间隔物，并算出平均值或进行激光衍射式粒度分布测定而求得。

从高精度地控制电极间，且将焊锡有效地配置于电极上的观点出发，上述间隔物的平均粒径比上述焊锡粒子的平均粒径大。

从更进一步高精度地控制电极间，且将焊锡更进一步有效地配置于电极上的观点出发，上述间隔物的平均粒径与上述焊锡粒子的平均粒径之比(间隔物的平均粒径/焊锡粒子的平均粒径)优选为1.1以上，更优选为1.5以上，进一步优选为2以上，优选为15以下，更优选为10以下，进一步优选为8以下。从更进一步高精度地对电极间进行控制，且将焊锡更进一步有效地配置于电极上的观点出发，上述间隔物的平均粒径相对于上述焊锡粒子的平均粒径的比(间隔物的平均粒径/焊锡粒子的平均粒径)优选为1.0以上，更优选为1.5以上，优选为15以下，更优选为10以下。

上述间隔物的粒子径的变动系数优选为3％以上，更优选为5％以上，优选为30％以下，更优选为20％以下。上述粒子径的变动系数为上述下限以上及上述上限以下时，可以更进一步高精度地控制电极间的间隔。

上述变动系数(cv值)以下式表示。

cv值(％)＝(ρ/dn)×100

ρ：间隔物的粒子径的标准偏差

dn：间隔物的粒子径的平均值

从更进一步高精度地控制电极间，且将焊锡更进一步有效地配置于电极上的观点出发，上述焊锡粒子的以重量％单位计的含量(导电糊剂100重量％中)与上述间隔物的以重量％单位计的含量(导电糊剂100重量％中)之比(焊锡粒子的含量(重量％)/间隔物的含量(重量％))优选为2以上，更优选为5以上，进一步优选为10以上，优选为100以下，更优选为80以下，进一步优选为70。

从更进一步高精度地对电极间进行控制，且将焊锡更进一步有效地配置于电极上的观点出发，上述间隔物的10％k值(10％压缩时的压缩弹性模量)优选为2000n/mm²以上更优选为3500n/mm²以上，优选为8000n/mm²以下，更优选为6000n/mm²以下。另外，上述间隔物的10％k值为上述下限以上及上述上限以下时，可以在间隔物与第一电极和第二电极这双方相接后，防止间隔物的过渡移动，还可以促进焊锡粒子的凝聚，防止第一电极和第二电极的位置错位，并可以提高导通可靠性。

上述间隔物的10％k值可如以下测定。

使用微小压缩试验机，以圆柱(直径50μm，金刚石制造)的平滑压头端面在25℃，对最大试验负载90mn进行负荷30秒的条件下压缩间隔物。测定此时的负载值(n)及压缩位移(mm)。根据得到的测定值，通过下式可以求得压缩弹性模量。作为上述微小压缩试验机，例如可使用fischer株式会社制造的“fischerscopeh-100”等。

k值(n/mm²)＝(3/2^1/2)·f·s^-3/2·r^-1/2

f：间隔物进行10％压缩变形时的负载值(n)

s：间隔物进行10％压缩变形时的压缩位移(mm)

r：间隔物的半径(mm)

从更进一步高精度地对电极间进行控制，且将焊锡更进一步有效地配置于电极上的观点出发，上述间隔物的压缩恢复率优选为30％以上，更优选为40％以上，优选为80％以下，更优选为70％以下。另外，上述间隔物的压缩恢复率为上述下限以上及上述上限以下时，可以在间隔物与第一电极和第二电极这双方相接后，防止间隔物的过渡移动，还可以促进焊锡粒子的凝聚，从而防止第一电极和第二电极的位置错位，并可以提高导通可靠性。

上述压缩恢复率可如以下测定。

在试样台上散布间隔物。对于1个散布的间隔物，使用微小压缩试验机，以圆柱(直径100μm，金刚石制造)的平滑压头端面，在25℃下沿间隔物的中心方向赋予负荷(反转负载值)，直到间隔物发生40％压缩变形。然后，进行除荷直到原点用负载值(0.40mn)。可以测定该期间的负载-压缩位移，并根据下式求得压缩恢复率。此外，负荷速度设为0.33mn/秒。作为上述微小压缩试验机，例如可使用fischer株式会社制造“fischerscopeh-100”等。

压缩恢复率(％)＝[(l1-l2)/l1]×100

l1：从赋予负荷时的原点用负载值直到反转负载值的压缩位移

l2：从释放负荷时的反弹负载值直到原点用负载值的除荷位移

上述导电糊剂100重量％中，上述间隔物的含量优选为0.1重量％以上，更优选为0.5重量％以上，进一步优选为1重量％以上，优选为10重量％以下，更优选为5重量％以下，进一步优选为4重量％以下，特别优选为3重量％以下。上述间隔物的含量为上述下限以上及上述上限以下时，可以更进一步高精度地对电极间的间隔进行控制，可以在电极上更进一步有效地配置焊锡粒子，容易在电极间大量配置焊锡粒子，导通可靠性更进一步提高。

(热固化性化合物：热固化性成分)

上述热固化性化合物是通过加热可固化的化合物。作为上述热固化性化合物，可举出：氧杂环丁烷化合物、环氧化合物、环硫化物化合物、(甲基)丙烯酸化合物、苯酚化合物、氨基化合物、不饱和聚酯化合物、聚氨酯化合物、聚硅氧烷化合物及聚酰亚胺化合物等。从使导电糊剂的固化性及粘度更进一步良好且更进一步提高连接可靠性的观点出发，优选为环氧化合物。

上述导电糊剂100重量％中，上述热固化性化合物的含量优选为20重量％以上，更优选为40重量％以上，进一步优选为50重量％以上，优选为99重量％以下，更优选为98重量％以下，进一步优选为90重量％以下，特别优选为80重量％以下。从更进一步提高耐冲击性的观点出发，上述热固化性成分的含量越多越好。

(热固化剂：热固化性成分)

上述热固化剂使上述热固化性化合物热固化。作为上述热固化剂，可举出：咪唑固化剂、胺固化剂、苯酚固化剂、多硫醇固化剂等硫醇固化剂、酸酐、热阳离子引发剂(热阳离子固化剂)及热自由基产生剂等。上述热固化剂可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

可以在低温下使导电糊剂更进一步快速地固化，因此，优选咪唑固化剂、硫醇固化剂或胺固化剂。另外，混合通过加热可固化的固化性化合物和上述热固化剂时，保存稳定性变高，因此，优选为潜伏性固化剂。潜伏性固化剂优选为潜伏性咪唑固化剂、潜伏性硫醇固化剂或潜伏性胺固化剂。此外，上述热固化剂可以被聚氨酯树脂或聚酯树脂等的高分子物质包覆。

作为上述咪唑固化剂没有特别限定，可以举出：2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、1-氰乙基-2-苯基咪唑、1-氰乙基-2-苯基咪唑鎓偏苯三酸盐、2,4-二氨基-6-[2’-甲基咪唑基-(1’)]-乙基-均三嗪及2,4-二氨基-6-[2’-甲基咪唑基-(1’)]-乙基-均三嗪异氰脲酸加成物等。

作为上述多硫醇固化剂没有特别限定，可列举出：三羟甲基丙烷三-3-巯基丙酸酯、季戊四醇四-3-巯基丙酸酯及二季戊四醇六-3-巯基丙酸酯等。

作为上述胺固化剂没有特别限定，可举出：六亚甲基二胺、八亚甲基二胺、十亚甲基二胺、3,9-双(3-氨基丙基)-2,4,8,10-四螺[5.5]十一碳烷、双(4-氨基环己基)甲烷、间苯二胺及二氨基二苯基砜等。

作为上述热阳离子引发剂，可举出碘鎓类阳离子固化剂、氧鎓类阳离子固化剂及硫鎓类阳离子固化剂等。作为上述碘鎓类阳离子固化剂，可举出双(4-叔丁基苯基)碘鎓六氟磷酸盐等。作为上述氧鎓类阳离子固化剂，可举出三甲基氧鎓四氟硼酸盐等。作为上述锍类阳离子固化剂，可举出三对甲苯基锍六氟磷酸盐等。

作为上述热自由基产生剂，没有特别限定，可举出偶氮化合物及有机过氧化物等。作为上述偶氮化合物，可举出偶氮二异丁腈(aibn)等。作为上述有机过氧化物，可举出二叔丁基过氧化物及甲基乙基酮过氧化物等。

上述热固化剂的反应开始温度优选为50℃以上，更优选为70℃以上，进一步优选为80℃以上，优选为250℃以下，更优选为200℃以下，进一步优选为150℃以下，特别优选为140℃以下。上述热固化剂的反应开始温度为上述下限以上及上述上限以下时，将焊锡粒子更进一步有效地配置于电极上。上述热固化剂的反应开始温度特别优选为80℃以上且140℃以下。

从将焊锡更进一步有效地配置于电极上的观点出发，上述热固化剂的反应开始温度优选比上述焊锡粒子的熔点高，更优选高5℃以上，进一步优选高10℃以上。

上述热固化剂的反应开始温度是指，dsc中的发热峰的开始上升的温度。

上述热固化剂的含量没有特别限定。相对于上述热固化性化合物100重量份，上述热固化剂的含量优选为0.01重量份以上，更优选为1重量份以上，优选为200重量份以下，更优选为100重量份以下，进一步优选为75重量份以下。当热固化剂的含量为上述下限以上时，容易使导电糊剂充分固化。当热固化剂的含量为上述上限以下时，在固化后未用于固化的剩余热固化剂不易残留，且更进一步提高固化物的耐热性。

(助熔剂)

上述导电糊剂优选含有助熔剂。通过助熔剂的使用，可以使焊锡更进一步有效地配置于电极上。作为助熔剂，可使用通常用于焊锡结合等的助熔剂。上述助熔剂没有特殊限制。作为上述助熔剂，可举出例如：氯化锌、氯化锌与无机卤化物的混合物、氯化锌与无机酸的混合物、熔融盐、磷酸、磷酸的衍生物、有机卤化物、肼、有机酸及松脂等。上述助熔剂可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

作为上述熔融盐，可举出氯化铵等。作为上述有机酸，可举出乳酸、柠檬酸、硬脂酸、谷氨酸及戊二酸等。作为上述松脂，可举出活化松脂及非活化松脂等。上述助熔剂优选为含有两个以上羧基的有机酸、松脂。上述助熔剂可以是含有两个以上的羧基的有机酸，也可以是松脂。通过使用具有两个以上的羧基的有机酸、松脂，更进一步提高电极间的导通可靠性。

上述松脂是以松香酸为主成分的松香类。助熔剂优选为松香类，更优选为松香酸。通过使用该优选的助熔剂，更进一步提高电极间的导通可靠性。

上述助熔剂的活性温度(熔点)优选为50℃以上，更优选为70℃以上，进一步优选为80℃以上，优选为200℃以下，更优选为190℃以下，更进一步优选为160℃以下，进一步优选为150℃以下，更进一步优选为140℃以下。上述助熔剂的活性温度为上述下限以上及上述上限以下时，更进一步有效地发挥助熔剂效果，且使焊锡粒子更进一步有效地配置于电极上。上述助熔剂的活性温度优选为80℃以上且190℃以下。上述助熔剂的活性温度特别优选为80℃以上且140℃以下。

作为熔点为80℃以上且190℃以下的上述助熔剂，可举出：琥珀酸(熔点186℃)、戊二酸(熔点96℃)、己二酸(熔点152℃)、庚二酸(熔点104℃)、辛二酸(熔点142℃)等二羧酸、苯甲酸(熔点122℃)、苹果酸(熔点130℃)等。

另外，上述助熔剂的沸点优选为200℃以下。

从将焊锡更进一步有效地配置于电极上的观点出发，上述助熔剂的熔点优选比上述焊锡粒子的熔点高，更优选高5℃以上，进一步优选高10℃以上。

从将焊锡更进一步有效地配置于电极上的观点出发，上述助熔剂的熔点优选比上述热固化剂的反应开始温度高，更优选高5℃以上，进一步优选高10℃以上。

通过使助熔剂的熔点比焊锡的熔点高，可以使焊锡粒子有效地凝聚于电极部分。这是由于，在接合时赋予热的情况下，对形成于连接对象部件上的电极和电极周边的连接对象部件的部分进行比较时，电极部分的热传导率比电极周边的连接对象部件部分的热传导率高，由此，引起电极部分的快速升温。在超过焊锡粒子的熔点的阶段，焊锡粒子的内部溶解，但形成于表面的氧化被膜未到达助熔剂的熔点(活性温度)，因此，不能被除去。在该状态下，电极部分的温度先到达助熔剂的熔点(活性温度)，因此，可以优先将来自电极上的焊锡粒子的表面的氧化被膜除去，焊锡粒子在电极的表面上湿润扩散。由此，可以使焊锡粒子有效地凝聚于电极上。

上述助熔剂也可以分散于导电糊剂中，也可以附着于焊锡粒子的表面上。

上述助熔剂优选为通过加热放出阳离子的助熔剂。通过使用基于加热放出阳离子的助熔剂，可以使焊锡粒子更进一步有效地配置于电极上。

上述导电糊剂100重量％中，上述助熔剂的含量优选为0.5重量％以上，优选为30重量％以下，更优选为25重量％以下。上述导电糊剂可以不含有助熔剂。助熔剂的含量为上述下限以上及上述上限以下时，在焊锡及电极的表面上更进一步不易形成氧化被膜，并且，可更进一步有效地除去形成于焊锡及电极表面的氧化被膜。

(填料)

上述导电糊剂中可以添加填料。填料可以是有机填料，也可以是无机填料。通过填料的添加，可以抑制焊锡粒子发生凝聚的距离，且使焊锡粒子在基板的整个电极上均匀地凝聚。

上述导电糊剂100重量％中，上述填料的含量优选为0重量％以上，优选为5重量％以下，更优选为2重量％以下，进一步优选为1重量％以下。上述填料的含量为上述下限以上及上述上限以下时，焊锡粒子更进一步有效地配置于电极上。

(其它成分)

上述导电糊剂可以根据需要，例如含有：充填剂、增量剂、软化剂、增塑剂、聚合催化剂、固化催化剂、着色剂、氧化防止剂、热稳定剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、润滑剂、抗静电剂及阻燃剂等各种添加剂。

(连接结构体及连接结构体的制造方法)

本发明的连接结构体具备：表面上具有至少一个第一电极的第一连接对象部件、表面上具有至少一个第二电极的第二连接对象部件、将上述第一连接对象部件和上述第二连接对象部件连接在一起的连接部。本发明的连接结构体中，上述连接部由上述的导电糊剂形成，是上述的导电糊剂的固化物。本发明的连接结构体中，上述连接部的材料为上述的导电糊剂。本发明的连接结构体中，上述第一电极和上述第二电极通过上述连接部中的焊锡部进行电连接。上述间隔物优选与上述第一连接对象部件和上述第二连接对象部件这双方接触。

本发明的连接结构体的制造方法具备：使用上述导电糊剂，在表面具有至少一个第一电极的第一连接对象部件的表面上配置上述导电糊剂的工序；在上述导电糊剂的与上述第一连接对象部件侧相反的表面上配置表面具有至少一个第二电极的第二连接对象部件，并使上述第一电极和上述第二电极对置的工序；通过将上述导电糊剂加热到上述焊锡粒子的熔点以上且上述热固化性成分的固化温度以上，利用上述导电糊剂形成将上述第一连接对象部件和上述第二连接对象部件连接在一起的连接部，且通过上述连接部中的焊锡部对上述第一电极和上述第二电极进行电连接的工序。优选使上述间隔物与上述第一连接对象部件和上述第二连接对象部件这双方接触。

本发明的连接结构体及本发明的连接结构体的制造方法中，使用特定的导电糊剂，因此，多个焊锡粒子易于集中于第一电极和第二电极之间，可以将多个焊锡粒子有效地配置于电极(线)上。另外，多个焊锡粒子的一部分不易配置于没有形成电极的区域(间隔)，可以使配置于没有形成电极的区域的焊锡粒子的量非常少。因此，可以提高第一电极和第二电极之间的导通可靠性。而且，可以防止不能进行连接的横方向上的邻接电极间的电连接，可以提高绝缘可靠性。

从更进一步提高导通可靠性的观点出发，在对上述第一电极和上述第二电极进行电连接时，优选加热至上述焊锡粒子的熔点以上且上述热固化性成分的固化温度以上，使多个上述焊锡粒子凝聚并一体化。

另外，本发明的发明人发现，为了将多个焊锡粒子有效地配置于电极上，且使配置于没有形成电极的区域的焊锡粒子的量非常少，不使用导电膜，而需要使用导电糊剂。

本发明中，可以进一步采用将多个焊锡粒子有效地集中于电极间的其它方法。作为将多个焊锡粒子有效地集中电极间的方法，可举出如下方法：在对第一连接对象部件和第二连接对象部件之间的导电糊剂赋予热时，通过热使导电糊剂的粘度降低，由此，产生第一连接对象部件和第二连接对象部件之间的导电糊剂的对流等。该方法中，可举出：通过连接对象部件表面的电极与除此以外的表面部件之间的热容量的差异而产生对流的方法；通过热将连接对象部件的水分制成水蒸气而产生对流的方法；以及通过第一连接对象部件和第二连接对象部件之间的温度差产生对流的方法等。由此，可以使导电糊剂中的焊锡粒子有效地移动至电极表面。

本发明中，可以进一步采用使焊锡粒子选择性地凝聚于电极表面的方法。作为使焊锡粒子选择性地凝聚于电极表面的方法，可举出：选择由熔融的焊锡粒子的湿润性良好的电极材质和熔融的焊锡粒子的湿润性差的其它表面材质形成的连接对象部件，并使到达电极表面的熔融的焊锡粒子选择性地附着于电极，相对于该熔融的焊锡粒子，使其它焊锡粒子熔融并附着的方法；选择由热传导性良好的电极材质和热传导性差的其它表面材质形成的连接对象部件，在赋予热时，电极温度相对于其它表面部件升高，由此，择性地在电极上选熔融焊锡的方法；使用经过处理的焊锡粒子，使焊锡粒子相对于在由金属形成的电极上存在的负电荷具有正电荷，使焊锡粒子选择性地凝聚于电极上的方法；以及相对于具有亲水性金属表面的电极，将导电糊剂中的焊锡粒子以外的树脂设为疏水性，由此，使焊锡粒子选择性地凝聚于电极上的方法等。

在电极间的焊锡部的厚度优选为10μm以上，更优选为20μm以上，优选为100μm以下，更优选为80μm以下。电极的表面上的焊锡湿润面积(电极露出的面积100％中的焊锡接触的面积)优选为50％以上，更优选为60％以上，进一步优选为70％以上，优选为100％以下。

本发明的连接结构体的制造方法中，优选在配置上述第二连接对象部件的工序及形成上述连接部的工序中，将上述第二连接对象部件的重量施加在上述导电糊剂上而不进行加压，或在上述配置第二连接对象部件的工序及形成上述连接部的工序中的至少一个工序中进行加压，且在上述配置第二连接对象部件的工序及形成上述连接部的工序这两个工序中，加压的压力低于

1mpa。通过不施加1mpa以上加压的压力，可促进焊锡粒子的凝聚。从抑制连接对象部件的翘曲的观点出发，本发明的连接结构体的制造方法中，可以在配置上述第二连接对象部件的工序及形成上述连接部的工序中的至少一个工序中进行加压，且在配置上述第二连接对象部件的工序及形成上述连接部的工序这两个工序中，加压的压力低于1mpa。在进行加压的情况下，可以仅在配置上述第二连接对象部件的工序中进行加压，也可以仅在形成上述连接部的工序中进行加压，也可以在配置上述第二连接对象部件的工序和形成上述连接部的工序这两个工序中，进行加压。加压的压力低于1mpa中包含不加压的情况。在进行加压的情况下，加压的压力优选为0.9mpa以下，更优选为0.8mpa以下。在加压的压力为0.8mpa以下的情况下，与加压的压力超过0.8mpa的情况相比，更进一步显著地促进焊锡粒子的凝聚。

本发明的连接结构体的制造方法中，优选在配置上述第二连接对象部件的工序及形成上述连接部的工序中不进行加压，对上述导电糊剂施加上述第二连接对象部件的重量，优选在配置上述第二连接对象部件的工序及形成上述连接部的工序中，不对上述导电糊剂施加超过上述第二连接对象部件重量的力的加压压力。在这些的情况下，在多个焊锡部中，可以更进一步提高焊锡量的均匀性。并且，可以更进一步有效地增厚焊锡部的厚度，易于使多个焊锡粒子大量集中于电极间，可以将多个焊锡粒子更进一步有效地配置于电极(线)上。另外，多个焊锡粒子的一部分不易配置于没有形成电极的区域(间隔)，可以更进一步减少配置于没有形成电极的区域的焊锡粒子的量。因此，可以更进一步提高电极间的导通可靠性。而且，可以更进一步防止不能进行连接的横方向上的邻接电极间的电连接，并可以更进一步提高绝缘可靠性。

另外，本发明人还发现，如果在配置上述第二连接对象部件的工序及形成上述连接部的工序中不进行加压，且对上述导电糊剂施加上述第二连接对象部件的重量，则在形成连接部之前，配置于没有形成电极的区域(间隔)的焊锡粒子更进一步易于集中于第一电极和第二电极之间，可以将多个焊锡粒子更进一步有效地配置于电极(线)上。本发明中，组合采用下述构成对得到本发明的效果具有重大的意义：使用导电糊剂的构成，而不使用导电膜，对上述导电糊剂施加上述第二连接对象部件的重量的构成，而不进行加压。

此外，wo2008/023452a1中，记载了从沿电极表面推动焊锡粉而使之有效地移动的观点出发，可以在焊接时以指定的压力进行加压，且记载了从更可靠地形成焊锡区域的观点出发，加压压力调整为例如0mpa以上，优选1mpa以上，还记载了即使对粘接胶带有意施加的压力为0mpa，由于配置于粘接胶带上的部件的自重，也可以对粘接带施加指定的压力。wo2008/023452a1中，记载了对粘接胶带有意施加的压力可以为0mpa，但对施加超过0mpa的压力的情况和调整为0mpa的情况的效果的差异没有任何记载。另外，wo2008/023452a1中，对使用不是膜状、而是糊状的导电糊剂的重要性没有任何认识。

另外，如果不使用导电膜，而使用导电糊剂，则容易根据导电糊剂的涂布量，调整连接部及焊锡部的厚度。另一方面，导电膜中存在如下问题：为了变更或调整连接部的厚度，必须准备不同厚度的导电膜或准备指定厚度的导电膜。另外，导电膜中存在如下问题：在焊锡的熔融温度下，不能使导电膜的熔融粘度充分降低，从而阻碍焊锡粒子的凝聚。

以下，参照附图说明本发明具体的实施方式。

图1是示意性地表示使用本发明一个实施方式的导电糊剂得到的连接结构体的剖视图。

图1所示的连接结构体1具备：第一连接对象部件2、第二连接对象部件3、将第一连接对象部件2和第二连接对象部件3连接在一起的连接部4。连接部4由含有热固化性化合物、热固化剂、多个焊锡粒子和多个间隔物5的导电糊剂形成。上述热固化性化合物和上述热固化剂为热固化性成分。

连接部4具有多个焊锡粒子集中且相互接合而成的焊锡部4a、使热固化性成分热固化而形成的固化物部4b和间隔物5。

第一连接对象部件2的表面(上表面)上具有多个第一电极2a。第二连接对象部件3的表面(下表面)上具有多个第二电极3a。第一电极2a和第二电极3a通过焊锡部4a实现了电连接。因此，第一连接对象部件2和第二连接对象部件3通过焊锡部4a实现了电连接。此外，连接部4中，在与集中于第一电极2a和第二电极3a之间的焊锡部4a不同的区域(固化物部4b部分)中，不存在焊锡。在与焊锡部4a不同的区域(固化物部4b部分)中，不存在脱离焊锡部4a的焊锡。此外，如果是少量，则焊锡可以存在于与集中于第一电极2a和第二电极3a之间的焊锡部4a不同的区域(固化物部4b部分)。

间隔物5与第一连接对象部件2的第一电极2a和第二连接对象部件3的第二电极3a这双方相接。利用间隔物5，限制第一连接对象部件2和第二连接对象部件3的间隔，并限制第一电极2a和第二电极3a的间隔。间隔物5可以与没有设置第一连接对象部件2的第一电极2a的区域和没有设置第二连接对象部件3的第二电极3a的区域这两个区域相接。

如图1所示，连接结构体1中，多个焊锡粒子在第一电极2a和第二电极3a之间聚集，多个焊锡粒子熔融后，焊锡粒子的熔融物润湿电极表面并扩散后而固化，从而形成了焊锡部4a。因此，焊锡部4a和第一电极2a以及焊锡部4a和第二电极3a的连接面积变大。即，通过使用焊锡粒子，与使用导电性的外表面为镍、金或铜等金属的导电性粒子的情况相比，焊锡部4a和第一电极2a，以及焊锡部4a和第二电极3a的接触面积变大。因此，连接结构体1中的导通可靠性及连接可靠性提高。此外，导电糊剂可以含有助熔剂。在使用助熔剂的情况下，通常，助熔剂会由于加热而逐渐失活。

此外，图1所示的连接结构体1中，焊锡部4a全部位于第一电极2a、第二电极3a之间的对置区域。图3所示的变形例的连接结构体1x中，仅连接部4x与图1所示的连接结构体1不同。连接部4x具有焊锡部4xa、固化物部4xb和间隔物5x。可以如连接结构体1x那样，大量焊锡部4xa位于第一电极2a、第二电极3a对置的区域，焊锡部4xa的一部分从第一电极2a、第二电极3a对置的区域向侧方露出。从第一电极2a和第二电极3a对置的区域向侧方露出的焊锡部4xa是焊锡部4xa的一部分，不是脱离焊锡部4xa的焊锡。此外，本实施方式中，可以减少脱离焊锡部的焊锡的量，但脱离焊锡部的焊锡可以存在于固化物部中。

如果减少焊锡粒子的使用量，则容易得到连接结构体1。如果增多焊锡粒子的使用量，则容易得到连接结构体1x。此外，焊锡只要在电极的表面上湿润扩散即可，焊锡也可以未必一定集中于上下的电极间。

另外，可以如图4所示的连接结构体1y那样，使用第一连接对象部件2y和第二连接对象部件3y，所述第一连接对象部件2y的表面具有第一电极2a，且在第一电极2a侧的没有第一电极2a的区域具有第一凸部2y，所述第二连接对象部件3y的表面具有第二电极3a，且在第二电极3a侧的没有第二电极3a的区域具有第二凸部3y。第一凸部2y比第一电极2a更突出。第二凸部3y比第二电极3a更突出。第一凸部2y和第二凸部3y的间隔比第一电极2a和第二电极3a的间隔窄。该连接结构体1y中，连接部4y具有焊锡部4ya、固化物部4yb和间隔物5y。连接结构体1y中，间隔物5y与第一凸部2y和第二凸部3y这双方接触。作为结果，第一电极2a和第二电极3a的间隔被间隔物5y限制。

从更进一步提高导通可靠性的观点出发，沿着上述第一电极、上述连接部和上述第二电极的叠层方向观察上述第一电极和上述第二电极对置的部分时，优选在上述第一电极和上述第二电极对置的部分的面积100％中的50％以上(优选为60％以上，更优选为70％以上，进一步优选为80％以上，特别优选为90％以上)配置有上述连接部中的焊锡部。

从更进一步提高导通可靠性的观点出发，优选沿着与上述第一电极、上述连接部和上述第二电极的叠层方向垂直的方向观察上述第一电极、上述第二电极的相对置的部分时，在上述第一电极和上述第二电极的相对置的部分配置有上述连接部中的焊锡部的70％以上。

接着，使用本发明一个实施方式的导电糊剂，说明制造连接结构体1的方法的一个例子。

首先，准备在表面(上表面)上具有第一电极2a的第一连接对象部件2。接着，如图2(a)所示，在第一连接对象部件2的表面上配置含有热固化性成分11b和多个焊锡粒子11a、间隔物5的导电糊剂11(第一工序)。在第一连接对象部件2的设有第一电极2a的表面上配置导电糊剂11。配置导电糊剂11后，焊锡粒子11a配置于第一电极2a(线)和没有形成第一电极2a的区域(间隔)这两个区域。

作为导电糊剂11的配置方法，没有特别限定，可举出利用点胶机进行的涂布、丝网印刷及通过喷墨装置的喷涂等。

另外，准备表面(下表面)上具有第二电极3a的第二连接对象部件3。接着，如图2(b)所示，第一连接对象部件2的表面上的导电糊剂11中，在导电糊剂11的与第一连接对象部件2侧相反一侧的表面上配置第二连接对象部件3(第二工序)。在导电糊剂11的表面上，从第二电极3a侧配置第二连接对象部件3。此时，使第一电极2a和第二电极3a对置。

接着，将导电糊剂11加热至焊锡粒子11a的熔点以上及热固化性成分11b的固化温度以上(第三工序)。即，将导电糊剂11加热至比焊锡粒子11a的熔点及热固化性成分11b的固化温度中的更低的温度以上。在该加热时，存在于没有形成电极的区域的焊锡粒子11a在第一电极2a和第二电极3a之间集中(自凝聚效应)。本实施方式中，使用导电糊剂，而不使用导电膜，因此，导电糊剂还具有特定的组成，焊锡粒子11a在第一电极2a和第二电极3a之间有效地凝聚。另外，焊锡粒子11a熔融且相互结合。另外，热固化性成分11b进行热固化。该结果，如图2(c)所示，利用导电糊剂11形成连接第一连接对象部件2和第二连接对象部件3的连接部4。利用导电糊剂11形成连接部4，通过多个焊锡粒子11a结合而形成焊锡部4a，通过热固化性成分11b进行热固化而形成固化物部4b。如果焊锡粒子11a充分移动，则从位于第一电极2a和第二电极3a之间的焊锡粒子11a的移动开始后，直到焊锡粒子11a移动至第一电极2a和第二电极3a之间结束，可以不将温度保持成一定。

就本实施方式而言，在上述第二工序及上述第三工序中，不进行加压。本实施方式中，对导电糊剂11施加第二连接对象部件3的重量。因此，在形成连接部4时，焊锡粒子11a有效地集中于第一电极2a和第二电极3a之间。另外，连接部4x具有焊锡部4xa、固化物部4xb和间隔物5。通过焊锡粒子11a的聚集，易于挤出间隔物5。在形成连接部4时，间隔物5可以与第一连接对象部件2和第二连接对象部件3这双方接触。具体而言，在形成连接部4时，间隔物5可以与第一电极2a和第二电极3a这双方接触。此外，如果在上述第二工序及上述第三工序中的至少一方进行加压，则阻碍焊锡粒子要集中于第一电极和第二电极之间的作用的倾向变高。该情况被本发明人发现。

另外，本实施方式中，不进行加压，因此，在涂布有导电糊剂的第一连接对象部件上重合第二连接对象部件时，即使在以第一连接对象部件的电极和第二连接对象部件的电极的校准错位的状态，使第一连接对象部件和第二连接对象部件重叠的情况下，也可以修正该错位，并使第一连接对象部件的电极和第二连接对象部件的电极连接(自校准效应)。这是由于，在第一连接对象部件的电极和第二连接对象部件的电极之间自凝聚的熔融的焊锡中，第一连接对象部件的电极和第二连接对象部件的电极之间的焊锡与导电糊剂的其它成分接触的面积最小的能量稳定，因此，使成为作为最小面积的连接结构的校准后的连接结构的力发挥作用。此时，优选导电糊剂未进行固化及在该温度、时间，导电糊剂的焊锡粒子以外的成分的粘度充分低。

间隔物存在于第一连接对象部件和第二连接对象部件之间，由此可以充分确保第一连接对象部件的电极和第二连接对象部件的电极之间的距离。由此，可确保焊锡粒子凝聚的空间，并可以提高焊锡粒子的凝聚性。另外，可以在第一连接对象部件的电极和第二连接对象部件的电极之间确保充分的焊锡量，因此，即使在相对的电极错位重叠的情况下，自校准效应也易于显现。关于导电连接后的优选的电极的错位量，在将电极宽度设为l的情况下，优选为0l以上(0以上)，优选为0.9l以下，更优选为0.75l以下。另外，关于电连接后的优选的错位量x，在将间隔物的粒子径设为r的情况下，优选为0r以上(0以上)，优选为3r以下，更优选为2r以下。

在焊锡的熔点温度下的导电糊剂的粘度优选为50pa·s以下，更优选为

10pa·s以下，进一步优选为1pa·s以下，优选为0.1pa·s以上，更优选为0.2pa·s以上。如果为指定的粘度以下，则可以使焊锡粒子有效地凝聚，如果为指定的粘度以上，则可以抑制连接部的空隙，且抑制导电糊剂溢出至连接部以外。

如上所述，可得到图1所示的连接结构体1。此外，上述第二工序和上述第三工序可以连续进行。另外，可以在进行上述第二工序后，使得到的第一连接对象部件2、导电糊剂11和第二连接对象部件3的叠层体转移至加热部，进行上述第三工序。为了进行上述加热，可以在加热部件上配置上述叠层体，也可以在加热的空间内配置上述叠层体。

上述第三工序中的加热温度只要是焊锡粒子的熔点以上及热固化性成分的固化温度以上即可，没有特别限定。上述加热温度优选为140℃以上，更优选为160℃以上，优选为450℃以下，更优选为250℃以下，进一步优选为200℃以下。

在第三工序之前，为了使熔融前的焊锡粒子的凝聚均匀化，可以设置加热工序。上述加热工序中的加热温度优选为60℃以上，更优选为80℃以上，优选为130℃以下，更优选为120℃以下的温度条件下，优选保持5秒以上，优选保持120秒以下。通过该加热工序，热固化性成分通过热而低粘度化，熔融前的焊锡粒子凝聚，由此，可以形成网眼结构，且在第三工序中焊锡粒子熔融凝聚时，减少未凝聚的焊锡粒子。

第三工序中，优选为焊锡的熔点(℃)以上，更优选为焊锡的熔点(℃)+5℃以上，优选为焊锡的熔点(℃)+20℃以下，更优选在焊锡的熔点(℃)+10℃以下的温度下，优选保持10秒以上，优选保持120秒以下后，可以升温至热固化性成分的固化温度。由此，可以在热固化性成分固化之前的、热固化性成分的粘度较低的状态下，结束焊锡粒子的凝聚，可以进行更进一步均匀的焊锡粒子的凝聚。

第三工序中的升温速度，关于从30℃到焊锡粒子的熔点的升温，优选为50℃/秒以下，更优选为20℃/秒以下，进一步优选为10℃/秒以下，优选为1℃/秒以上，更优选为5℃/秒以上。当升温速度为上述下限以上时，焊锡粒子的凝聚更进一步均匀。当升温速度为上述上限以下时，抑制热固化性成分的固化发展引起的粘度过度上升，不易阻碍焊锡粒子的凝聚。

此外，上述第三工序后，以位置的修正及制造的重复性为目的，可以从连接部剥离第一连接对象部件或第二连接对象部件。用于进行该剥离的加热温度优选为焊锡粒子的熔点以上，更优选为焊锡粒子的熔点(℃)+10℃以上。用于进行该剥离的加热温度可以为焊锡粒子的熔点(℃)+100℃以下。

作为上述第三工序中的加热方法，可举出在焊锡粒子的熔点以上及热固化性成分的固化温度以上，使用回流炉或使用烤箱，对连接结构体整体进行加热的方法，或仅局部地对连接结构体的连接部进行加热的方法。

作为局部加热的方法所使用的器具，可举出：加热板、赋予热风的热风枪、烙铁及红外加热器等。

另外，在利用加热板进行局部加热时，优选如下形成加热板上表面：连接部正下方利用热传导性较高的金属形成，其它不优选进行加热的部位利用氟树脂等热传导性较低的材质形成。

上述第一、第二连接对象部件没有特别限定。作为上述第一、第二连接对象部件，具体而言，可举出：半导体芯片、半导体封装、led芯片、led封装、电容器及二极管等电子零件、以及树脂膜、印刷基板、挠性印刷基板、挠性扁形线缆、刚挠结合基板、玻璃环氧基板及玻璃基板等电路基板等的电子零件等。上述第一、第二连接对象部件优选为电子部件。

上述第一连接对象部件及上述第二连接对象部件中的至少一个连接对象部件优选为树脂膜、挠性印刷基板、挠性扁形线缆或刚挠结合基板。上述第二连接对象部件优选为树脂膜、挠性印刷基板、挠性扁形线缆或刚挠结合基板。树脂膜、挠性印刷基板、挠性扁形线缆及刚挠结合基板具有柔软性高且比较轻质的性质。在将导电膜用于这种连接对象部件的连接的情况下，具有焊锡粒子难以集中于电极上的倾向。与之相对，即使使用树脂膜、挠性印刷基板、挠性扁形线缆或刚挠结合基板，通过使用导电糊剂也可以使焊锡粒子有效地集中于电极上，从而充分提高电极间的导通可靠性。在使用树脂膜、挠性印刷基板、挠性扁形线缆或刚挠结合基板的情况下，与使用了半导体芯片等其它连接对象部件的情况相比，不进行加压的电极间的导通可靠性的提高效果可以得到进一步提高。

作为设于上述连接对象部件的电极，可举出：金电极、镍电极、锡电极、铝电极、铜电极、钼电极、银电极、sus电极及钨电极等金属电极。在上述连接对象部件为挠性印刷基板的情况下，上述电极优选为金电极、镍电极、锡电极、银电极或铜电极。在上述连接对象部件为玻璃基板的情况下，上述电极优选为铝电极、铜电极、钼电极、银电极或钨电极。此外，在上述电极为铝电极的情况下，可以是仅由铝形成的电极，也可以是在金属氧化物层的表面叠层铝层而成的电极。作为上述金属氧化物层的材料，可以举出：掺杂有3价金属元素的氧化铟及掺杂有3价金属元素的氧化锌等。作为上述3价金属元素，可以举出：sn、al及ga等。

上述第一电极及上述第二电极优选以面阵或外围配置。在将电极以面阵、外围并按照面配置的情况下，更有效地发挥本发明的效果。面阵是在连接对象部件的电极配置的面上，格子状地配置电极的结构。外围是在连接对象部件的外周部配置电极的结构。在将电极梳子型地排列的结构的情况下，只要焊锡粒子沿着与梳子垂直的方向凝聚即可，与之相对，上述结构中，需要在配置电极的整个面上均匀地凝聚焊锡粒子，因此，在现有的方法中，焊锡量容易不均匀，与之相对，本发明的方法中，更有效地发挥本发明的效果。

以下，举出实施例及比较例，具体地说明本发明。本发明不仅限定于以下的实施例。

聚合物a：

双酚f和1,6-己二醇二缩水甘油基醚、及双酚f型环氧树脂的反应物(聚合物a)的合成：

将双酚f(以重量比计含有2:3:1的4,4’-亚甲基双酚、2,4’-亚甲基双酚和2,2’-亚甲基双酚)100重量份、1,6-己二醇二缩水甘油基醚130重量份、及双酚f型环氧树脂(dic株式会社制造“epiclonexa-830crp”)5重量份、间苯二酚型环氧化合物(nagasechemtex株式会社制造“ex-201”)10重量份放入3口烧瓶中，在氮气流下，以100℃溶解。然后，添加作为羟基和环氧基的加成反应催化剂的三苯基丁基溴化鏻0.15重量份，在氮气流下，以140℃加成聚合反应4小时，由此，得到反应物(聚合物a)。

通过nmr，确认进行了加成聚合反应，还确认到反应物(聚合物a)在主链上具有来自双酚f的羟基与1,6-己二醇二缩水甘油基醚及双酚f型环氧树脂的环氧基键合而成的结构单元，且在两末端具有环氧基。

通过gpc得到的反应物(聚合物a)的重均分子量为28000，数平均分子量为8000。

聚合物b：两末端环氧基刚性骨架苯氧基树脂，三菱化学株式会社制造的“yx6900bh45”，重均分子量16000

热固化性化合物1：间苯二酚型环氧化合物，nagasechemtex株式会社制造“ex-201”

热固化性化合物2：环氧化合物，dic株式会社制造“exa-4850-150”，分子量900，环氧当量450g/eq

热固化剂1：三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸酯)，sc有机化学株式会社制造“tmmp”

潜伏性环氧热固化剂1：t&ktoka株式会社制造“fujicure7000”

助熔剂1：戊二酸，和光纯药工业株式会社制造，熔点(活性温度)96℃

焊锡粒子1～3的制作方法：

具有阴离子聚合物1的焊锡粒子：在三口烧瓶中称重焊锡粒子主体200g、己二酸40g、丙酮70g，接着，添加0.3g二丁基氧化锡作为焊锡粒子主体表面的羟基与己二酸的羧基进行脱水缩合的催化剂，在60℃下反应4小时。然后，通过过滤焊锡粒子进行回收。

在三口烧瓶中称重回收的焊锡粒子、己二酸50g、甲苯200g、对甲苯磺酸0.3g，一边进行抽真空及回流，一边在120℃下反应3小时。此时，使用dean-stark提取装置，并且一边除去通过脱水缩合生成的水一边进行反应。

然后，通过过滤回收焊锡粒子，利用己烷净洗并干燥。然后，利用球磨机粉碎得到的焊锡粒子后，选择筛网使其成为指定的cv值。

(ζ电位测定)

另外，将得到的焊锡粒子、具有阴离子聚合物1的焊锡粒子0.05g放入甲醇10g中，并进行超声波处理，由此，均匀地分散，得到分散液。使用该分散液，且使用beckmancoulter公司制造的“delsamaxpro”，通过电泳测定法测定ζ电位。

(阴离子聚合物的重均分子量)

就焊锡粒子的表面的阴离子聚合物1的重均分子量而言，使用0.1n的盐酸，溶解焊锡后，通过过滤回收聚合物，并通过gpc求得。

(焊锡粒子的cv值)

cv值利用激光衍射式粒度分布测定装置(株式会社堀场制作所制造的“la-920”)进行测定。

焊锡粒子1(snbi焊锡粒子，熔点139℃，使用对三井金属株式会社制造的“st-3”进行了分选而得到的焊锡粒子主体，并具有经过表面处理的阴离子聚合物1的焊锡粒子，平均粒径4μm，cv值7％，表面的ζ电位：+0.65mv，聚合物分子量mw＝6500)

焊锡粒子2(snbi焊锡粒子，熔点139℃，使用对三井金属株式会社制造的“ds10”进行了分选的焊锡粒子主体，并具有经过表面处理的阴离子聚合物1的焊锡粒子，平均粒径13μm，cv值20％，表面的ζ电位：+0.48mv，聚合物分子量mw＝7000)

焊锡粒子3(snbi焊锡粒子，熔点139℃，使用对三井金属株式会社制造的“10-25”进行了分选的焊锡粒子主体，并具有经过表面处理的阴离子聚合物1的焊锡粒子，平均粒径25μm，cv值15％，表面的ζ电位：+0.4mv，聚合物分子量mw＝8000)

焊锡粒子4(snbi焊锡粒子，熔点139℃，使用对三井金属株式会社制造的“st-3”进行了分选而得到的焊锡粒子主体，并具有经过表面处理的阴离子聚合物1的焊锡粒子，平均粒径3μm，cv值7％，表面的ζ电位：+0.65mv，聚合物分子量mw＝6500)

导电性粒子1：在树脂粒子的表面上形成有厚度为1μm的铜层，且在该铜层的表面上形成有厚度3μm的焊锡层(锡:铋＝43重量％:57重量％)的导电性粒子

导电性粒子1的制作方法：

对平均粒径10μm的二乙烯基苯树脂粒子(积水化学工业株式会社制造“micropearlsp-210”)进行非电解镀镍，在树脂粒子的表面上形成厚度0.1μm的基底镀镍层。接着，对形成有基底镀镍层的树脂粒子进行电解镀铜，形成厚度1μm的铜层。进一步使用含有锡及铋的电解镀敷液，进行电解镀敷，形成厚度3μm的焊锡层。这样，制作在树脂粒子的表面上形成有厚度为1μm的铜层且在该铜层的表面上形成有厚度3μm的焊锡层(锡:铋＝43重量％:57重量％)的导电性粒子1。

间隔物1(平均粒径20μm，cv值5％，软化点330℃，积水化学工业株式会社制造，二乙烯基苯交联粒子，10％k值4400n/mm²，压缩恢复率55％)

间隔物2(平均粒径30μm，cv值5％，软化点330℃，积水化学工业株式会社制造，二乙烯基苯交联粒子，10％k值4200n/mm²，压缩恢复率54％)

间隔物3(平均粒径50μm，cv值5％，软化点330℃，积水化学工业株式会社制造，二乙烯基苯交联粒子，10％k值4100n/mm²，压缩恢复率54％)

苯氧树脂(新日铁住金化学株式会社制造“yp-50s”)

(实施例1～10)

(1)各向异性导电糊剂的制作

将下述表1所示的成分以下述表1所示的配合量配合，得到各向异性导电糊剂。

(2)第一连接结构体(l/s＝50μm/50μm)的制作

准备上表面具有l/s为50μm/50μm、电极长度为3mm的铜电极图案(铜电极的厚度12μm)的玻璃环氧基板(fr-4基板)(第一连接对象部件)。另外，准备下表面具有l/s为50μm/50μm、电极长度为3mm的铜电极图案(铜电极的厚度12μm)的挠性印刷基板(第二连接对象部件)。

玻璃环氧基板和挠性印刷基板重叠的面积设为1.5cm×3mm，连接的电极数设为75对。

在上述玻璃环氧基板的上表面，使用金属掩模，通过丝网印刷进行涂布，形成各向异性导电糊剂层，使刚制作后的各向异性导电糊剂在玻璃环氧基板的电极上为厚度100μm。接着，在各向异性导电糊剂层的上表面叠层上述挠性印刷基板，使电极彼此对置。此时，不进行加压。对各向异性导电糊剂层施加上述挠性印刷基板的重量。然后，一边进行加热使各向异性导电糊剂层的温度成为190℃，一边使焊锡熔融，且使各向异性导电糊剂层在190℃下进行10秒固化，得到第一连接结构体。

(3)第二连接结构体(l/s＝75μm/75μm)的制作

准备上表面具有l/s为75μm/75μm、电极长度为3mm的铜电极图案(铜电极的厚度12μm)的玻璃环氧基板(fr-4基板)(第一连接对象部件)。另外，准备下表面具有l/s为75μm/75μm、电极长度3mm的铜电极图案(铜电极的厚度12μm)的挠性印刷基板(第二连接对象部件)。

除了使用l/s不同的上述玻璃环氧基板及挠性印刷基板以外，与第一连接结构体的制作同样，得到第二连接结构体。

(4)第三连接结构体(l/s＝100μm/100μm)的制作

准备上表面具有l/s为100μm/100μm、电极长度为3mm的铜电极图案(铜电极的厚度12μm)的玻璃环氧基板(fr-4基板)(第一连接对象部件)。另外，准备下表面具有l/s为100μm/100μm、电极长度为3mm的铜电极图案(铜电极的厚度12μm)的挠性印刷基板(第二连接对象部件)。

除了使用l/s不同的上述玻璃环氧基板及挠性印刷基板以外，与第一连接结构体的制作一样，得到第三连接结构体。

(比较例1)

将下述表1所示的成分以下述表1所示的配合量进行配合，得到各向异性导电糊剂。除了使用得到的各向异性导电糊剂以外，与实施例1一样，得到第一连接结构体、第二连接结构体、第三连接结构体。

(比较例2)

将下述表1所示的成分以下述表1所示的配合量进行配合，得到各向异性导电糊剂。除了使用得到的各向异性导电糊剂和在加热时施加1mpa的压力以外，与实施例1一样，得到第一连接结构体、第二连接结构体、第三连接结构体。

(比较例3)

使苯氧树脂(新日铁住金化学株式会社制造“yp-50s”)溶解于甲基乙基酮(mek)中，使固体成分成为50重量％，得到溶解液。将下述表1所示的除去苯氧基树脂的成分按照下述表1所示的配合量和上述溶解液的总量进行配合，使用行星式搅拌机以2000rpm搅拌5分钟后，使用棒式涂布机涂布于脱模pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜上，使其干燥后的厚度为30μm。通过在室温下进行真空干燥，除去mek，由此，得到各向异性导电膜。

除了使用各向异性导电膜以外，与实施例1一样，得到第一连接结构体、第二连接结构体、第三连接结构体。

(比较例4、5)

以下述表1所示的配合量对下述表1所示的成分进行配合，得到各向异性导电糊剂。除了使用得到的各向异性导电糊剂以外，与实施例1一样，得到第一连接结构体、第二连接结构体、第三连接结构体。

(评价)

(1)粘度

使用e型粘度计(东机产业株式会社制造)，在25℃及5rpm的条件下测定各向异性导电糊剂在25℃下的粘度(η25)。

(2)焊锡部的厚度

对得到的连接结构体进行截面观察，评价位于上下的电极之间的焊锡部的厚度。

(3)自校准性

除了在第三连接结构体的制作中将玻璃环氧基板的电极和挠性印刷基板的电极的错位量设为25μm(第四连接结构体用)、50μm(第五连接结构体用)、75μm(第六连接结构体用)、90μm(第七连接结构体用)进行重叠以外，同样地进出操作，得到第四～第七连接结构体。

测定得到的第四～第七连接结构体的玻璃环氧基板的电极和挠性印刷基板的电极的错位量。制作25个第四～第七连接结构体，利用位于各个连接结构体两端的电极，测定上下电极的错位量，求得其测定值的平均值。以下述基准判定自校准性。

○○：错位量的平均值低于10μm

○：错位量的平均值为10μm以上、低于25μm

△：错位量的平均值为25μm以上、低于50μm

×：错位量的平均值为50μm以上

(4)电极上的焊锡的配置精度1

在得到的第一连接结构体、第二连接结构体、第三连接结构体中，评价沿着第一电极、连接部和第二电极的叠层方向观察第一电极和第二电极相对置的部分时，第一电极和第二电极相对置的部分的面积100％中的、连接部中的配置有焊锡部的面积的比例x。以下述基准判定电极上的焊锡的配置精度1。

[电极上的焊锡的配置精度1的判定基准]

○○：比例x为70％以上

○：比例x为60％以上、低于70％

△：比例x为50％以上、低于60％

×：比例x低于50％

(5)电极上的焊锡的配置精度2

在得到的第一连接结构体、第二连接结构体、第三连接结构体中，评价沿着与第一电极、连接部和第二电极的叠层方向垂直的方向观察第一电极和第二电极相对置的部分时，连接部中的焊锡部100％中、配置于第一电极和第二电极相对置的部分的连接部中的焊锡部的比例y。以下述基准判定电极上的焊锡的配置精度2。

[电极上的焊锡的配置精度2的判定基准]

○○：比例y为99％以上

○：比例y为90％以上、低于99％

△：比例y为70％以上、低于90％

×：比例y低于70％

(6)上下的电极间的导通可靠性

得到的第一连接结构体、第二连接结构体、第三连接结构体(n＝15个)中，通过四端子法分别对上下的电极间的每一个连接部位的连接电阻进行测定。算出连接电阻的平均值。此外，根据电压＝电流×电阻的关系，测定流过一定电流时的电压，可以求得连接电阻。将导通可靠性以下述基准进行判定。

[导通可靠性的判定基准]

○○：连接抵抗的平均值为50mω以下

○：连接抵抗的平均值超过50mω且70mω以下

△：连接抵抗的平均值超过70mω且100mω以下

×：连接抵抗的平均值超过100mω或产生连接不良

(7)邻接电极间的绝缘可靠性

得到的第一连接结构体、第二连接结构体、第三连接结构体(n＝15个)中，在85℃、湿度85％的氛围中放置100小时后，对邻接的电极间施加5v，并在25个部位测定电阻值。以下述基准判定绝缘可靠性。

[绝缘可靠性的判定基准]

○○：连接抵抗的平均值为10⁷ω以上

○：连接抵抗的平均值为10⁶ω以上、低于10⁷ω

△：连接抵抗的平均值为10⁵ω以上、低于10⁶ω

×：连接抵抗的平均值低于10⁵ω

(8)上下的电极间的位置错位

得到的第一连接结构体、第二连接结构体、第三连接结构体中，沿着第一电极、连接部和第二电极的叠层方向观察第一电极和第二电极对置的部分时，评价第一电极的中心线和第二电极的中心线是否对齐以及位置错位的距离。以下述基准随上下电极间的位置错位进行判定。

[上下的电极间的位置偏差的判定基准]

○○：位置偏差低于15μm

○：位置偏差为15μm以上、低于25μm

△：位置偏差为25μm以上、低于40μm

×：位置偏差为40μm以上

将详情及结果示于下述表1、2中。

不仅在使用挠性印刷基板的情况下，在使用树脂膜、挠性扁形线缆及刚挠结合基板的情况下，均看到相同的倾向。