一种能自行调节温度的耐高温电缆的制作方法

本专利涉及一种耐高温电缆，特别是一种能自行调节温度的耐高温电缆。

背景技术：

随着各种资源开发及科技的发展，在一些高温环境中也需要使用电缆，一般采用耐高温的绝缘护套材料来满足要求。但在电缆使用中，并不能及时监控到电缆的使用时的实际温度，而电缆使用时的温度直接影响着绝缘护套材料的老化速度，老化速度也就决定了电缆的使用寿命。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于解决现有的电缆在使用中，并不能及时监控到电缆的使用时的实际温度，而电缆使用时的温度直接影响着绝缘护套材料的老化速度的问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种能自行调节温度的耐高温电缆，包括三根呈三角设置的绝缘线芯，每根绝缘线芯由导体、挤包在导体外部的绝缘层和绕包在绝缘层外的耐温度绝缘带构成，三根绝缘线芯成缆芯，缆芯外绕包耐高温带，耐高温带外挤包耐高温护套，在缆芯和耐高温带的间隙中放置四根耐高温镂空绝缘管，其中至少两根耐高温镂空绝缘管中安装耐高温温敏材料棒，间隙中填充填充材料，且填充度不超过70％；电缆的两个端头，一端的缆芯外部连接氮气发生器，另一端的缆芯外部外露大气，耐高温温敏材料棒连接电流检测设备。

进一步地，导体为退火铜导体，采用紧压圆形结构，导体紧压系数大于0.94。

进一步地，绝缘层采用氟塑料绝缘层，厚度为0.4-2.0mm。

进一步地，耐温度绝缘带采用氟金云母带，厚度为0.10mm，两层重叠绕包，重叠率不小于30％。

进一步地，耐高温镂空绝缘管采用硅橡胶管，管径大于温敏材料棒，管壁上镂空圆孔。

耐高温温敏材料棒可使用现在市面上普遍的ntc温敏材料棒，最好能采用金属氧化物与陶瓷共混而成，其电阻率约为104-107ω.m，其导电性对温度敏感，随温度变化而发生变化。

进一步地，填充材料采用耐高温玻璃丝绳，松散填充于缆芯间隙中，填充面积占整个缆芯间隙的60-70％。

进一步地，耐高温带为耐高温玻璃布带，单层绕包。

进一步地，耐高温外护套采用耐高温硅橡胶外护套，厚度在2.5-4.5mm之间。

工作原理：在电缆结构中设置了四根耐高温镂空绝缘管，其中两根内部设置耐高温的温敏材料棒，当温度变化时，温敏材料棒的导电性能发生变化，电流检测设备的电流发生明显变化，从一端往四根耐高温镂空绝缘管中通入氮气，氮气通过耐高温镂空绝缘管的中圆孔分布在电缆绝缘的四周，吸收热量，从电缆的另一端排出，带走热量，降低电缆的温度，使电缆处于安全的使用范围内。

有益效果：本实用新型与现有技术相比：

耐高温镂空绝缘管管壁上镂空圆孔，成为降温时氮气的流道，与电缆端头的氮气发生器配合，能够及时的对电缆缆芯的温度作出调控。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型耐高温镂空绝缘管管壁的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步地阐述。

一种能自行调节温度的耐高温电缆，包括三根呈三角设置的绝缘线芯，每根绝缘线芯由导体1、挤包在导体外部的绝缘层2和绕包在绝缘层外的耐温度绝缘带3构成，三根绝缘线芯成缆芯，缆芯外绕包耐高温带7，耐高温带7外挤包耐高温护套8，在缆芯和耐高温带6的间隙中放置四根耐高温镂空绝缘管4，其中至少两根耐高温镂空绝缘管4中安装耐高温温敏材料棒5，间隙中填充填充材料6，且填充度不超过70％；电缆的两个端头，一端的缆芯外部连接氮气发生器(未图示)，另一端的缆芯外部外露大气，耐高温温敏材料5棒连接电流检测设备(未图示)。

导体1为退火铜导体，采用紧压圆形结构，导体紧压系数大于0.94。

绝缘层2采用氟塑料绝缘层，厚度为0.4-2.0mm。

耐温度绝缘带3采用氟金云母带，厚度为0.10mm，两层重叠绕包，重叠率不小于30％。

耐高温镂空绝缘管4采用硅橡胶管，管径大于温敏材料棒，管壁上镂空圆孔42。

耐高温温敏材料棒可使用现在市面上普遍的ntc温敏材料棒，最好能采用金属氧化物与陶瓷共混而成，其电阻率约为104-107ω.m，其导电性对温度敏感，随温度变化而发生变化。

填充材料6采用耐高温玻璃丝绳，松散填充于缆芯间隙中，填充面积占整个缆芯间隙的60-70％。

耐高温带7为耐高温玻璃布带，单层绕包。

耐高温外护套8采用耐高温硅橡胶外护套，厚度在2.5-4.5mm之间。

在电缆结构中设置了四根耐高温镂空绝缘管4，其中两根内部设置耐高温4的温敏材料棒5，当温度变化时，温敏材料棒5的导电性能发生变化，电流检测设备的电流发生明显变化，从一端往四根耐高温镂空绝缘管中通入氮气，氮气通过耐高温镂空绝缘管4的镂空圆孔42分布在电缆绝缘的四周，吸收热量，从电缆的另一端排出，带走热量，降低电缆的温度，使电缆处于安全的使用范围内。