一种回零和限位开关结构的制作方法

本实用新型涉及数控机床控制技术领域，尤其涉及一种回零和限位开关结构。

背景技术：

在操作数控机床时，数控机床上通常都会有回零和限位功能，其中回零就是让机床知道机床的参考点在哪里，每次数控机床断电开机必要完成的操作，回基准点是数控机床的重要功能之一，能否正确地返回基准点，将会影响到产品的加工质量，其次，限位就是用以限定数控机床的运动极限位置的电气开关；

然而现有的数控机床上，有两个不同的开关结构分别控制回零和限位的开闭动作，但是这样的设置不仅操作起来麻烦，还容易出现操作失误，影响数控机床的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在数控机床上有两个不同的开关结构分别控制回零和限位的开闭动作，这样的设置不仅操作起来麻烦，还容易出现操作失误，影响数控机床的正常运行的缺点，而提出的一种回零和限位开关结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种回零和限位开关结构，包括控制盒，所述控制盒的底部内壁上焊接有固定柱，固定柱的顶部开设有安装槽，安装槽内转动安装有第一转动杆，第一转动杆的顶端焊接有控制板，所述控制板的两侧均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有第二转动杆，两个第二转动杆的顶端均焊接有推板，控制盒的两侧内壁上均焊接有固定板，两个固定板的顶部均开设有通孔，两个通孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的顶端均焊接有动触板，两个滑杆的底端均焊接有底板，底板与对应的推板相接触，控制盒的两侧内壁上均焊接有桥式静触点，桥式静触点与对应的动触板相适配，所述控制盒内转动安装有连接杆，连接杆上固定安装有转动柱，转动柱的底端开设有压簧槽，压簧槽内滑动安装有伸缩柱，伸缩柱的底部转动安装有滚轮，滚轮与控制板相接触，伸缩柱的顶端焊接有第三压簧，第三压簧的顶端焊接在压簧槽的顶部内壁上，所述连接杆上固定安装有第一锥齿轮，控制盒的顶部转动安装有开关轮，开关轮的底部焊接有第三转动杆，第三转动杆的底端延伸至控制盒内并焊接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，开关轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动柱转动，转动柱带动伸缩杆上的滚轮转动，因为第三压簧的弹性作用带动伸缩杆滑出并压动控制板，使得控制板带动第一转动杆转动，控制板带动第二转动杆上的推板转动，推板推动底板，底板带动动触板与桥式静触点相接触，回零开关电源被导通，回零打开，当需要关闭回零时，逆时针转动开关轮，开关轮带动归位条与指示杆相平齐后即可使控制板复位平行，当需要打开限位时，在确定归位条与指示杆相平齐后逆时针转动开关轮即可打开限位。

优选的，所述固定柱的一侧开设有弧形孔，弧形孔内滑动安装有弧形杆，弧形杆的两端均焊接在控制板的底部，弧形杆上套设有两个第一压簧，控制板转动时带动第一转动杆在安装槽内转动，控制板带动弧形杆在弧形孔内滑动并压动第一压簧。

优选的，所述滑杆上套设有第二压簧，第二压簧的顶端焊接在固定板的底部，第二压簧的底端焊接在底板的顶部，控制板的顶部开设有弧形槽，弧形槽内滑动安装有配合杆，配合杆的一端焊接在第二转动杆上，配合杆上套设有拉伸弹簧，推板推动底板，底板带动滑杆在通孔内滑动并压动第二压簧，第二转动杆转动时带动配合杆在弧形槽内滑动，第二转动杆压动拉伸弹簧，拉伸弹簧可带动第二转动杆复位。

优选的，所述开关轮的外侧侧壁上焊接有归位条，控制盒的顶部焊接有指示杆，归位条与指示杆相适配，控制盒的顶部开设有环形槽，开关轮的底部焊接有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接，控制盒的顶部内壁上开设有转动孔，第三转动杆转动安装在转动孔内，开关轮转动时带动归位条转动，可通过观察归位条和指示杆之间的位置清楚判断开关轮该如何转动。

优选的，所述伸缩柱的底部开设有固定槽，滚轮转动安装在固定槽内，控制盒的两侧内壁上均开设有转动槽，连接杆的两端转动安装在对应的两个转动槽内，伸缩柱在转动时带动滚轮转动，滚轮在控制板上滚动并在固定槽内自转，连接杆在两个转动槽内转动，可稳定连接杆在转动时的位置。

本实用新型中，所述一种回零和限位开关结构通过控制盒、固定柱、第一转动杆、控制板、弧形孔、弧形杆、第一压簧、凹槽、第二转动杆、推板、固定板、滑杆、动触板、第二压簧、连接杆、转动柱、伸缩柱、第三压簧、滚轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和开关轮的配合之下，开关轮转动时带动归位条转动，可通过观察归位条和指示杆之间的位置清楚判断开关轮该如何转动，当归位条与指示杆平齐时代表转动柱与控制板相垂直，需要开启回零开关时，顺时针转动90°开关轮，开关轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动柱转动，转动柱带动伸缩杆上的滚轮转动，因为第三压簧的弹性作用带动伸缩杆滑出并压动控制板，使得控制板带动第一转动杆转动，控制板带动第二转动杆上的推板转动，推板推动底板，底板带动动触板与桥式静触点相接触，回零开关电源被导通，回零打开，当需要关闭回零时，逆时针转动开关轮，开关轮带动归位条与指示杆相平齐后即可使控制板复位平行，当需要打开限位时，在确定归位条与指示杆相平齐后逆时针转动90°开关轮即可打开限位；

本实用新型结构简单，操作方便，该开关装置将回零和限位两个指令的开关结合在一起，操作起来更加便捷，且在开启和关闭不同指令时不容易出现错误，不会影响数控机床的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种回零和限位开关结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种回零和限位开关结构的控制盒、连接杆、转动柱和第一锥齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种回零和限位开关结构的A部分结构示意图。

图中：1控制盒、2固定柱、3第一转动杆、4控制板、5弧形孔、 6弧形杆、7第一压簧、8凹槽、9第二转动杆、10推板、11固定板、12滑杆、13动触板、14第二压簧、15连接杆、16转动柱、17伸缩柱、18第三压簧、19滚轮、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22开关轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种回零和限位开关结构，包括控制盒1，控制盒 1的底部内壁上焊接有固定柱2，固定柱2的顶部开设有安装槽，安装槽内转动安装有第一转动杆3，第一转动杆3的顶端焊接有控制板 4，控制板4的两侧均开设有凹槽8，两个凹槽8内均转动安装有第二转动杆9，两个第二转动杆9的顶端均焊接有推板10，控制盒1的两侧内壁上均焊接有固定板11，两个固定板11的顶部均开设有通孔，两个通孔内均滑动安装有滑杆12，两个滑杆12的顶端均焊接有动触板13，两个滑杆12的底端均焊接有底板，底板与对应的推板10相接触，控制盒1的两侧内壁上均焊接有桥式静触点，桥式静触点与对应的动触板13相适配，控制盒1内转动安装有连接杆15，连接杆15 上固定安装有转动柱16，转动柱16的底端开设有压簧槽，压簧槽内滑动安装有伸缩柱17，伸缩柱17的底部转动安装有滚轮19，滚轮 19与控制板4相接触，伸缩柱17的顶端焊接有第三压簧18，第三压簧18的顶端焊接在压簧槽的顶部内壁上，连接杆15上固定安装有第一锥齿轮20，控制盒1的顶部转动安装有开关轮22，开关轮22的底部焊接有第三转动杆，第三转动杆的底端延伸至控制盒1内并焊接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮20啮合。

本实用新型中，固定柱2的一侧开设有弧形孔5，弧形孔5内滑动安装有弧形杆6，弧形杆6的两端均焊接在控制板4的底部，弧形杆6上套设有两个第一压簧7，控制板4转动时带动第一转动杆3在安装槽内转动，控制板4带动弧形杆6在弧形孔5内滑动并压动第一压簧7。

本实用新型中，滑杆12上套设有第二压簧14，第二压簧14的顶端焊接在固定板11的底部，第二压簧14的底端焊接在底板的顶部，控制板4的顶部开设有弧形槽，弧形槽内滑动安装有配合杆，配合杆的一端焊接在第二转动杆9上，配合杆上套设有拉伸弹簧，推板10 推动底板，底板带动滑杆12在通孔内滑动并压动第二压簧14，第二转动杆9转动时带动配合杆在弧形槽内滑动，第二转动杆9压动拉伸弹簧，拉伸弹簧可带动第二转动杆9复位。

本实用新型中，开关轮22的外侧侧壁上焊接有归位条，控制盒 1的顶部焊接有指示杆，归位条与指示杆相适配，控制盒1的顶部开设有环形槽，开关轮22的底部焊接有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接，控制盒1的顶部内壁上开设有转动孔，第三转动杆转动安装在转动孔内，开关轮22转动时带动归位条转动，可通过观察归位条和指示杆之间的位置清楚判断开关轮22该如何转动。

本实用新型中，伸缩柱17的底部开设有固定槽，滚轮19转动安装在固定槽内，控制盒1的两侧内壁上均开设有转动槽，连接杆15 的两端转动安装在对应的两个转动槽内，伸缩柱17在转动时带动滚轮19转动，滚轮19在控制板4上滚动并在固定槽内自转，连接杆 15在两个转动槽内转动，可稳定连接杆15在转动时的位置。

本实用新型中，开关轮22转动时带动归位条转动，可通过观察归位条和指示杆之间的位置清楚判断开关轮22该如何转动，当归位条与指示杆平齐时代表转动柱16与控制板4相垂直，需要开启回零开关时，顺时针转动90°开关轮22，开关轮22带动第三转动杆转动，第三转动杆带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动第一锥齿轮 20转动，第一锥齿轮20带动连接杆15转动，连接杆15带动转动柱 16转动，转动柱16带动伸缩杆17上的滚轮19转动，因为第三压簧 18的弹性作用带动伸缩杆17滑出并压动控制板4，使得控制板4带动第一转动杆3转动，控制板4带动第二转动杆9上的推板10转动，推板10推动底板，底板推动滑杆12在通孔内滑动并压动第二压簧14，使第二压簧14发生弹性形变，滑杆12带动动触板13与桥式静触点相接触，回零开关电源被导通，回零打开，当需要关闭回零时，逆时针转动开关轮22，开关轮22带动归位条与指示杆相平齐后即可使控制板4复位平行，因为第二压簧14和拉伸弹簧的弹性作用将对应的动触板13和第二转动杆9复位，即可关闭回零，当需要打开限位时，在确定归位条与指示杆相平齐后逆时针转动90°开关轮22即可打开限位；该开关装置将回零和限位两个指令的开关结合在一起，操作起来更加便捷，且在开启和关闭不同指令时不容易出现错误，不会影响数控机床的正常运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。