大功率激光散热结构的制作方法

本实用新型涉及散热结构领域，具体而言，涉及一种大功率激光散热结构。

背景技术：

激光to封装模式，会有二个接脚，需要用导线焊接，电流在3安培以上，加热缩套管，散热体必须钻大孔才可以组装，造成散热体体积不足，导线只能沿着激光二极管的方向接驱动电路，无法用垂直于导线方向连结驱动电路，操作困难，浪费工时。

技术实现要素：

本实用新型提供一种大功率激光散热结构，采用散热体、大功率激光模组、电路板、导线，所述大功率激光模组、所述散热体、所述电路板依次固定，所述大功率激光模组内的激光光源设置有引脚，所述引脚穿过所述散热体上对应设置的通孔和所述电路板上对应设置的通孔，所述电路板的通孔四周设置焊盘，所述引脚通过焊接材料焊接所述导线、所述焊盘、所述电路板，所述散热体和所述激光光源通过所述焊接材料焊接，所述散热体表面镀可焊接材料，所述可焊接材料为金、锡、镍、银中的一种的结构，解决享有技术中无法用垂直于导线方向连结驱动电路，操作困难，浪费工时的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题而提供的这种大功率激光散热结构，包括散热体、大功率激光模组、电路板、导线，所述大功率激光模组、所述散热体、所述电路板依次固定，所述大功率激光模组内的激光光源设置有引脚，所述引脚穿过所述散热体上对应设置的通孔和所述电路板上对应设置的通孔，所述电路板的通孔四周设置焊盘，所述引脚通过焊接材料焊接所述导线、所述焊盘、所述电路板，所述散热体和所述激光光源通过所述焊接材料焊接，所述散热体表面镀可焊接材料，所述可焊接材料为金、锡、镍、银中的一种的结构。

本实用新型的进一步改进在于：所述大功率激光模组包括所述激光光源、激光聚焦透镜、激光光源固定座、激光聚焦透镜固定座，所述激光光源固定在所述激光光源固定座内同时所述激光光源的所述引脚穿出所述激光光源固定座，所述激光聚焦透镜固定座固定在所述激光光源固定座内腔体的上端，所述激光聚焦透镜可拆卸的固定在所述激光聚焦透镜固定座的内壁上。

本实用新型的进一步改进在于所述大功率激光模组包括所述激光光源、激光聚焦透镜、激光光源固定座、激光聚焦透镜固定座，所述激光光源固定在所述激光光源固定座内同时所述激光光源的所述引脚穿出所述激光光源固定座，所述激光聚焦透镜固定座固定在所述激光光源固定座内腔体的上端，所述激光聚焦透镜可拆卸的固定在所述激光聚焦透镜固定座的内壁上。

本实用新型的进一步改进在于：所述大功率激光模组包括蓝色激光光源、荧光透明体、激光聚焦透镜、白光聚焦透镜、反光杯、固定座，所述白光聚焦透镜包括白光聚焦第一透镜和白光聚焦第二透镜，所述蓝色激光光源、所述激光聚焦透镜、所述荧光透明体、所述白光聚焦第一透镜自上而下固定在所述固定座内，所述反光杯固定在所述固定座的顶端，所述白光聚焦第二透镜固定在所述反光杯的杯口，所述荧光透明体长度值和宽度值范围为0.3mm～6mm。

本实用新型的进一步改进在于：所述荧光透明体包括透明材料和荧光材料，所述透明材料和所述荧光材料并列贴合，所述荧光材料为荧光陶瓷片或荧光玻璃皮，所述透明材料为透明陶瓷、蓝宝石、石英玻璃、玻璃一种或几种，所述透明材料的激光射入端表面增透处理，所述荧光透明体的激光射出端表面均匀粗化。

本实用新型的进一步改进在于：所述荧光透明体为荧光陶磁盘或荧光玻璃片，所述荧光透明体的上表面粗化，所述荧光透明体的非均匀粗化表面镀有增透膜。

本实用新型的进一步改进在于：所述荧光透明体为透明陶瓷、蓝宝石、石英玻璃、玻璃一种或几种，所述荧光透明体为上表面粗化，在用耐温250度以上有机材料和荧光粉均匀混合后涂在所述透明材料均匀粗化表面上并烘烤的荧光透明体，烘烤的温度至少为100度，所述荧光透明体的激光射入端表面增透。

本实用新型的进一步改进在于：还包括第二散热体，所述散热体的底端通过所述焊接材料焊接所述第二散热体上表面，所述散热体和所述第二散热体的焊接面处有第一腔体，所述第一腔体内设置所述导线、焊盘和所述电路板，所述散热体和所述第二散热体采用导热系数至少50瓦/米·度的金属，所述第二散热体下侧可拆卸的设置风扇，所述第二散热体表面镀有所述可焊接材料。

本实用新型的进一步改进在于：还包括热导管、第三散热体、第四散热体，所述第三散热体的顶端通过所述焊接材料焊接所述散热体的底端，所述第四散热体通过引脚连接所述热导管的底端，所述引脚为环氧树脂和银粉的混合物，所述第三散热体包裹所述散热体，所述第三散热体采用导热系数至少50瓦/米·度的金属，所述第四散热体采用导热系数至少10瓦/米·度的非金属，所述第四散热体外壁上可拆卸的固定风扇，所述第三散热体和所述第四散热体表面镀上所述可焊接材料。

本实用新型的进一步改进在于：还包括第五散热体、第六散热体、第七散热体、风扇、热导管，所述第五散热体上表面通过所述焊接材料焊接所述散热体，所述第五散热体和所述散热体的接触处有第三腔体，所述第三腔体内设置所述导线、焊盘和所述电路板，所述第五散热体底端通过螺纹固定所述第七散热体，所述第五散热体和所述第七散热体内部形成第四腔体，所述第六散热体、所述风扇和所述热导管设置在所述第四腔体内，所述热导管顶端通过所述焊接材料焊接所述第五散热体的内壁，所述热导管的底端通过所述焊接材料焊接所述第六散热体，所述风扇固定在所述第七散热体的内壁上，所述第五散热体和所述第六散热体上均匀设置孔洞，所述第五散热体和所述第六散热体采用导热系数至少50瓦/米·度的金属并表面镀有所述焊接材料。

本实用新型的进一步改进在于：所述热导管为封闭金属中空管，所述热导管内部有汽化时温度在150度以下的液体。

本实用新型的进一步改进在于：所述焊接材料为银锡铜、锡铋、锡锑、金锡混合金属中的一种，所述金锡混合金属的含金量为80％，所述金锡混合金属的含锡量为20％，所述焊接材料在真空炉内焊接。

本实用新型所具有的有益效果：在相同体积的情况下，增加有效导热体面积，相对于传统方式，操作简单，有效减少工时。

附图说明

图1是本实用新型所述大功率激光散热结构示意图。

图2是本实用新型所述大功率激光模组结构示意图。

图3是本实用新型所述电路板和所述焊盘截面示意图。

图4是本实用新型所述电路板和所述焊盘示意图。

图5是本实用新型所述大功率激光模组结构示意图。

图6是本实用新型所述散热体结构示意图。

图7是本实用新型所述散热体结构示意图。

图8是本实用新型所述散热体结构示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本实用新型的具体实施例。

如图1所示，本实用新型为解决上述技术问题而提供的这种大功率激光散热结构，包括散热体1、大功率激光模组2、电路板3、导线4，所述大功率激光模组2、所述散热体1、所述电路板3依次固定，所述大功率激光模组2内的激光光源201设置有引脚202，所述引脚202穿过所述散热体1上对应设置的通孔和所述电路板3上对应设置的通孔，如图3和图4所示，所述电路板3的通孔四周设置焊盘301，所述引脚202通过焊接材料5焊接所述导线4、所述焊盘301、所述电路板3，用一个所述电路板3穿洞，直接将所述导线4和所述引脚202焊接在所述电路板3上，所述散热体1钻的孔只比所述引脚202稍大一点，增加导热体积，所述散热体1和所述激光光源201通过所述焊接材料5焊接。

本实用新型中所述大功率激光模组2实际可以有两种构造，可采用多种材料和结构，根据具体产品和需求进行选取，

如图2所示，所述大功率激光模组2包括所述激光光源201、激光聚焦透镜203、激光光源固定座2003、激光聚焦透镜固定座204，所述激光光源201固定在所述激光光源固定座2003内同时所述激光光源201的所述引脚202穿出所述激光光源固定座2003，所述激光聚焦透镜固定座204固定在所述激光光源固定座2003内腔体的上端，所述激光聚焦透镜203可拆卸的固定在所述激光聚焦透镜固定座204的内壁上。

如图5所示，所述大功率激光模组2包括蓝色激光光源201、荧光透明体205、激光聚焦透镜203、白光聚焦第一透镜206、白光聚焦第二透镜207、反光杯208、固定座209，所述蓝色激光光源201、所述激光聚焦透镜203、所述荧光透明体205、所述白光聚焦第一透镜206自上而下固定在所述固定座209内，所述反光杯208固定在所述固定座209的顶端，所述白光聚焦第二透镜207固定在所述反光杯208的杯口，所述荧光透明体205为上表面粗化，在用耐温250度以上有机材料和荧光粉均匀混合后涂在所述透明材料2051均匀粗化表面上并烘烤的荧光透明体205，烘烤的温度至少为400度以上，所述荧光透明体205长度值和宽度值范围为0.3mm～6mm，所述荧光透明体205非均匀粗化表面镀有增透膜，所述荧光透明体205为透明陶瓷、蓝宝石、石英玻璃、玻璃一种或几种。

本实用新型中散热结构存在多种实例，可采用多种材料和结构，根据具体产品和需求进行选取，如图6所示，还包括第二散热体102，所述散热体1的底端通过所述焊接材料5焊接所述第二散热体102上表面，所述散热体1和所述第二散热体102的焊接面处有第一腔体，所述第一腔体内设置所述导线4、焊盘301和所述电路板3，所述散热体1和所述第二散热体102采用导热系数至少50瓦/米·度的金属，所述第二散热体102下侧可拆卸的设置风扇6。

如图7所示，还包括热导管7、第三散热体103、第四散热体104，所述第三散热体103的顶端通过所述焊接材料5焊接所述散热体1的底端，所述第三散热体103、所述热导管7、所述第四散热体104自上而下依次固定，所述第三散热体103和所述散热体1的接触处有第二腔体，所述第二腔体内设置所述导线4、焊盘301和所述电路板3，所述第三散热体103采用导热系数至少50瓦/米·度的金属，所述第四散热体104采用导热系数至少10瓦/米·度的材料，所述第四散热体104外壁上可拆卸的固定风扇6，所述第三散热体103表面镀有所述可焊接材料5。

其中所述第四散热体104可以采用金属，也可以采用非金属：当所述第四散热体104为导热系数至少50瓦/米·度的金属，所述第三散热体103和所述第四散热体104通过所述焊接材料5分别焊接所述热导管7的两端，所述第四散热体104表面镀有所述可焊接材料5；当所述第四散热体104采用导热系数至少10瓦/米·度的非金属，所述第三散热体103通过所述焊接材料5焊接所述热导管7的顶端，所述第四散热体104通过引脚202连接所述热导管7的底端，所述引脚202为环氧树脂和银粉的混合物。

如图8所示，还包括第五散热体105、第六散热体106、第七散热体107、风扇6、热导管7，所述第五散热体105上表面通过所述焊接材料5焊接所述散热体1，所述第五散热体105和所述散热体1的接触处有第三腔体，所述第三腔体内设置所述导线4、焊盘301和所述电路板3，所述第五散热体105底端通过螺纹固定所述第七散热体107，所述第五散热体105和所述第七散热体107内部形成第四腔体，所述第六散热体106、所述风扇6和所述热导管7设置在所述第四腔体内，所述热导管7顶端通过所述焊接材料5焊接所述第五散热体105的内壁，所述热导管7的底端通过所述焊接材料5焊接所述第六散热体106，所述风扇6固定在所述第七散热体107的内壁上，所述第五散热体105和所述第六散热体106上均匀设置孔洞，所述第五散热体105和所述第六散热体106采用导热系数至少50瓦/米·度的金属并表面镀有所述焊接材料5。

上述实例中几种散热结构的所述热导管7为封闭金属中空管，内部可容纳散热液，提高散热效率，所述热导管7内部有汽化时温度在150度以下的液体，兼容多种散热媒介，可根据具体用途和成本来选择种类，可有效提高效率和降低成本。

其中，所述焊接材料5为银锡铜、锡铋、锡锑、金锡混合金属中的一种，可选择混合金属种类丰富，可根据具体用途和成本来选择种类，可有效提高效率和降低成本，所述金锡混合金属为含金量为80％、含锡量为20％的金锡混合金属，所述焊接材料5在真空炉内焊接，确保焊接效果和导热效果，同时可以保证焊接过程没有杂质。

本实用新型提供的这种大功率激光散热结构，用一个所述电路板3穿洞，直接将所述导线4和所述大功率激光模组2的所述引脚202一起焊接在所述电路板3上，所述散热体1钻的孔只比激光的焊角稍为大一点，增加导热体积，在相同体积下，增加有效导热体体积，相较传统来说，操作简单，减少工时。这种大功率激光散热结构，可运用在汽车大灯、枪白光瞄准器上、激光手电筒上、舞台光束灯等一系列特殊照明装置上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于实用新型的保护范围。