一种防挤压的耐用型线缆的制作方法

本实用新型涉及线缆相关技术领域，具体为一种防挤压的耐用型线缆。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。线缆在运输或者埋在地下时会受到外部的挤压，容易导致线缆压扁变形，为此，本实用新型提出一种防挤压的耐用型线缆用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防挤压的耐用型线缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防挤压的耐用型线缆，包括导体、绝缘层、屏蔽层和防护套，所述导体的外表面套设有绝缘层，所述绝缘层的外表面套设有屏蔽层，所述导体设置有四组，四组所述导体的中心设置有主轴，且主轴与导体平行，所述主轴的外表面固定安装有伸缩装置，且伸缩装置的末端固定连接有圆弧板，所述圆弧板与屏蔽层的外表面接触，四组所述屏蔽层的外表面套设有防护套，所述防护套的内部位于相邻两组屏蔽层之间设置有紧固板，所述紧固板的外表面和防护套之间设置有第一弹簧，且第一弹簧的两端与紧固板的外表面和防护套的内壁粘接固定，所述紧固板与防护套之间填充有多孔填充层。

优选的，所述伸缩装置设置有四组，在主轴的外表面呈环形均匀排列，伸缩装置包括圆筒，伸缩杆和弹簧。

优选的，所述圆筒的一端与主轴的外表面粘接固定，伸缩杆的一端与圆弧板的外表面粘接固定，伸缩杆的另一端伸入圆筒的内部，圆筒内壁与伸缩杆末端之间设置有弹簧，弹簧两端与圆筒内壁和伸缩杆末端粘接固定。

优选的，所述紧固板的两侧开设有弧形凹槽，且屏蔽层位于弧形凹槽内，屏蔽层的外表面与弧形凹槽接触。

优选的，所述第一弹簧为压缩弹簧，且第一弹簧与多孔填充层不接触，第一弹簧设置有复数组，在紧固板的轴向线上呈线性排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置伸缩装置和紧固板，二者的挤压力使导体固定，同时设置弹簧可以缓冲因外部挤压对导体造成的压力，使线缆更加耐用；

2.通过设置多孔填充层，既可以随着外部压力填充层压缩，同时设置多孔的填充层也可以减轻线缆的重量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A区域放大示意图。

图中：1导体、2绝缘层、3屏蔽层、4主轴、5伸缩装置、6圆弧板、7紧固板、8防护套、9第一弹簧、10多孔填充层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种防挤压的耐用型线缆，如图1所示，包括导体1、绝缘层2、屏蔽层3和防护套8，导体1的外表面套设有绝缘层2，绝缘层2的外表面套设有屏蔽层3，导体1设置有四组，四组导体1的中心设置有主轴4，且主轴4与导体1平行，主轴4的外表面固定安装有伸缩装置5。

如图2所示，伸缩装置5设置有四组，在主轴4的外表面呈环形均匀排列，伸缩装置5沿着主轴4轴向线呈线性均匀排列，伸缩装置5包括圆筒，伸缩杆和弹簧，圆筒的一端与主轴4的外表面粘接固定，伸缩杆的一端粘接有圆弧板6，伸缩杆的另一端伸入圆筒的内部，圆筒内壁与伸缩杆末端之间设置有弹簧，弹簧两端与圆筒内壁和伸缩杆末端粘接固定，圆弧板6与屏蔽层3的外表面接触。

如图1所示，四组屏蔽层3的外表面套设有防护套8，防护套8的内部位于相邻两组屏蔽层3之间设置有紧固板7，紧固板7的两侧开设有弧形凹槽，且屏蔽层3位于弧形凹槽内，屏蔽层3的外表面与弧形凹槽接触，紧固板7的外表面和防护套8之间设置有第一弹簧9，且第一弹簧9的两端与紧固板7的外表面和防护套8的内壁粘接固定，紧固板7与防护套8之间填充有多孔填充层10，第一弹簧9为压缩弹簧，且第一弹簧9与多孔填充层10不接触，第一弹簧9设置有复数组，在紧固板7的轴向线上呈线性排列。

工作原理：当线缆受到外部压力时，第一弹簧9给紧固板7挤压力，同时主轴4上的伸缩装置5给圆弧板6向外的反弹力，伸缩装置5与第一弹簧9缓冲外部挤压力，使线缆更加耐用，同时圆弧板6与紧固板7将导体1挤压夹紧固定，第一弹簧9受压力收缩时，多孔填充层10内部的孔收缩，多孔填充层10除了使线缆更加充实，也减轻线缆的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。