电池尾部贴胶纸设备供胶装置的制作方法

本实用新型涉及电池封装设备技术领域，尤其设置一种电池尾部贴胶纸设备供胶装置。

背景技术：

随着电子产业不断地革新发展，数码产品已成为人们日常生活中必不可少的一部分，于是对数码产品所需电池的需求也越来越大，当前，有些电池需要在其尾部的端面上贴上胶片，该工序通过电池尾部贴胶设备实现，电池尾部贴胶设备包括供胶装置和取电池装置，供胶装置用于供应贴于电池尾部的端面上的胶片，取电池装置用于取电池至贴胶工位。目前有些供胶装置的工作原理为从胶带上切下胶片，再将胶片贴于电池尾部的端面上，切割时，一般是通过吸板吸附待从胶带上切下的胶带部分，但是目前在切割胶带时，待从胶带上切下的胶带部分仅仅只是被吸板吸附，没有再被行其它固定，使得吸板吸附的胶带部分在切割力的作用下容易发生移位，进而使得切割完毕后成型于吸附区上的胶片容易发生倾斜，这会影响后续胶片贴于电池尾部的端面上的质量。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，提供一种电池部位贴胶纸设备供胶纸装置，其能使切割完毕后成型于吸板上的胶片不会发生倾斜，保证了胶片贴于胶片贴于电池尾部端面上的质量。

为达到本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池尾部贴胶纸设备供胶装置，包括：

供胶机构，用于供应胶带；

吸胶机构，沿胶带的运动方向位于所述供胶机构的下游，用于吸附待从胶带上切下的胶带部分，并将已从胶带上切下的胶片贴于电池尾部的端面上，所述吸胶贴胶机构包括吸板，所述吸板具有吸附面，吸附面具有沿胶带的运动方向位于上游的第一端和位于下游的第二端；

拉切机构，沿胶带的运动方向位于所述供胶机构和所述吸胶贴胶机构之间，用于将胶带的自由端拉制吸附区的第二端，再切断胶带；

压胶机构，所述压胶机构对应所述吸板设置，用于在切胶带时将对应所述吸附区的第一端的胶带部分压于所述第一端上，以及在所述拉切机构将胶带的自由端拉至吸附区的第二端之后，且拉切机构裁切胶带之前，将胶带的自由端压于第二端上。

上述的电池尾部贴胶设备，在拉切机构将胶带的自由端拉至贴胶机构的吸板的吸附面的第二端后，通过压胶机构先将对应夹带的自由端压于吸附面的第二端上，避免拉切机构松开胶带退出吸附面时将胶带的自由端店从吸附面的第二端上扯脱，然后在拉切机构松开胶带并退出吸附面后，再通过压胶机构将胶带对应第一端的胶带部分压于第一端上，使拉切机构切胶带时对应吸附面的胶带部分不会因切割力的作用发生倾斜，保证了胶片不倾斜地成型于吸附面上，保证了后续胶片贴于电池尾部的端面上的质量。

在其中一实施例中，所述供胶机构包括胶带供应组件以及贴纸回收组件。

在其中一实施例中，所述吸胶贴胶机构包括贴胶平移驱动组件、连接所述贴胶平移驱动组件的框架、设于所述框架上的旋转驱动组件、连接所述旋转驱动组件的安装板、设于所述安装板上的贴胶推压组件、以及连接所述贴胶推压组件和所述吸板的连接板。

在其中一实施例中，所述压胶机构包括压胶平移驱动组件、连接所述压胶平移驱动组件的移动板、设于所述移动板上的压胶升降组件以及连接所述压胶升降组件的压胶组件。

在其中一实施例中，所述拉切机构包括推板平移组件、连接所述推板平移组件的第一滑板、设于所述第一滑板上的推板升降组件、连接所述推板升降组件的第二滑板、以及设于所述第二滑板上的夹胶组件和切胶组件；所述切胶组件沿所述胶带的运动方向位于所述夹胶组件的下游。

在其中一实施例中，所述夹胶组件包括安装于所述第二滑板上的第一夹块、与所述第一夹块相对设置的第二夹块以及连接所述第二夹块的推块驱动模块；第一夹块和第二夹块之间具有胶带通过的胶带通道。

在其中一实施例中，所述切胶组件包括安装于所述第二滑板上的推刀驱动模块以及连接所述推刀驱动模块的切刀模块；所述推刀驱动模块的驱动方向垂直于所述附面。

在其中一实施例中，所述切胶组件还包括安装于第二滑板上的保护框，所述切刀模块安装于所述保护框内，所述保护框靠近所述吸板的一侧敞口。

在其中一实施例中，还包括导向机构，所述导向机构沿胶带的运动方向位于供胶机构和拉切机构之间，用于将胶带从供胶机构导向至拉切机构。

在其中一实施例中，所述导向机构包括起始导向轮、位于所述起始导向轮和拉切机构之间的末尾导向轮以及位于所述起始导向轮和末尾导向轮之间的中间导向轮；所述电池尾部贴胶纸设备供胶装置还包括设于所述末尾导向轮和夹胶组件之间的距离传感器。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的电池尾部贴胶纸设备供胶装置的立体结构示意图；

图2为图1中的吸胶贴胶机构的立体结构示意图；

图3为图2中的吸板的立体结构示意图；

图4为图1中的压胶机构的立体结构示意图；

图5为图1中的拉切机构的一方位的立体结构示意图；

图6为图1中的拉切机构的另一方位的立体结构示意图；

图7为图1所示的电池尾部贴胶纸设备供胶装置的第一工作状态原理示意图；

图8为图1所示的电池尾部贴胶纸设备供胶装置的第二工作状态原理示意图；

图9为图1所示的电池尾部贴胶纸设备供胶装置的第三工作状态原理示意图；

图10为图1所示的电池尾部贴胶纸设备供胶装置的第四工作状态原理示意图；

图11为图1所示的电池尾部贴胶纸设备供胶装置的第五工作状态原理示意图；

图12为图1所示的电池尾部贴胶纸设备供胶装置的第六工作状态原理示意图。

图中：

10、机架；20、供胶机构；21、胶带供应组件；22、贴纸回收组件；30、吸胶贴胶机构；31、贴胶平移驱动组件；311、贴胶平移驱动电机；312、贴胶平移驱动齿轮；313、贴胶平移驱动齿条；32、框架；33、旋转驱动组件；34、安装板；35、贴胶推压组件；36、连接板；37、吸板；371、吸附面；372、第一端；373、第二端；

40、压胶机构；41、压胶平移驱动组件；42、压胶平移驱动电机；43、压胶平移驱动齿轮；44、压胶平移驱动齿条；45、移动板；46、压胶升降组件；47、压胶组件；47、安装架；48、压块；

50、拉切机构；51、推板平移组件；511、推板平移驱动电机；512、推板平移驱动齿轮；513、推板平移驱动齿条；52、第一滑板；53、第二滑板；54、推板升降组件；55、夹胶组件；551、第一夹块；552、第二夹块；553、推块驱动模块；56、切胶组件；57、切刀模块；58、推刀驱动模块；59、保护框；

60、导向机构；61、起始导向轮；62、末尾导向轮；63、中间导向轮；

70、距离传感器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图6，为本实用新型一较佳实施例的一种电池尾部贴胶纸设备供胶装置，包括机架10以及分别设于机架10上的供胶机构20、导向机构60、吸胶贴胶机构30、拉切机构50以及压胶机构40。

如图1所示，供胶机构20用于供应能粘于电池上的胶带；具体的，供胶机构20包括胶带供应组件21以及贴纸回收组件22；胶带供应组件21用于供应贴有贴纸的胶带；胶带回收机构用于自动回收贴纸，驱使贴纸与胶带分离，使胶带的粘贴面露出。

请一并参阅图2和图3，吸胶贴胶机构30沿胶带的运动方向位于供胶机构20的下游，用于吸附胶带，并将从胶带切下的胶片贴于电池尾部的端面上；吸胶贴胶机构30包括吸板37，吸板37具有吸附面371，吸附面371具有沿胶带的运动方向位于上游的第一端372和位于下游的第二端373。

具体的，吸胶贴胶机构30包括安装于机架10上的贴胶平移驱动组件31、连接贴胶平移驱动组件31的框架32、设于框架32上的旋转驱动组件33、连接旋转驱动组件33的安装板34、设于安装板34上的贴胶推压组件35、以及连接贴胶推压组件35和吸板37的连接板36。贴胶平移驱动组件31用于驱动吸板37运动至电池贴胶片位置；旋转驱动组件33用于对吸板37进行检修时驱使吸板37朝着远离机架10的方向旋转90°，使吸板37的吸附面371面向工作人员，便于工作人员检修吸板37的吸附面371。贴胶推压组件35用于在吸板37运动至电池贴胶片工位时驱动吸板37带着胶片压向电池，以使胶片贴于电池尾部的端面上。

贴胶平移驱动组件31的驱动方向为吸附面371的横向，贴胶平移驱动组件31包括贴胶平移驱动电机311、连接贴胶平移驱动电机311的贴胶平移驱动齿轮312、以及设于框架32上的贴胶平移驱动齿条313；贴胶平移驱动齿条313沿吸附面371的横向延伸，用于驱使吸板37沿吸附面371的横向做直线运动。

如图4所示，压胶机构40对应吸板37设置，用于在胶带的自由端运动至吸附面371的第二端373时将胶带的自由端压于第二端373上，以及用于在切胶带时将对应吸附面371的第一端372的胶带部位压于第一端372上，以使被吸附面371吸附的胶带部分在胶带被切割时不会发生移位，保证了成型于吸附面371上的胶片不会发生倾斜，保证了胶片贴于电池上的质量。

压胶机构40包括压胶平移驱动组件41、连接压胶平移驱动组件41的移动板45、设于移动板45上的压胶升降组件46以及连接压胶升降组件46的压胶组件47；压胶平移驱动组件41的驱动方向为吸附面371的纵向，用于驱动压胶组件47沿吸附面371的纵向做直线运动；压胶升降组件46用于沿垂直于吸附面371的方向做直线运动；压胶组件47用于在压胶平移驱动组件41和压胶升降组件46的驱动下在胶带的自由端拉至吸附面37的第二端时将胶带的自由端压于吸附面371的第二端373上或者在裁切之间将胶带对应吸附面37的第一端371的胶带部分压于第一端371上。

压胶平移驱动组件41包括压胶平移驱动电机42、连接压胶平移驱动电机42的输出轴的压胶平移驱动齿轮43以及设于移动板45上的压胶平移驱动齿条44，压胶平移驱动齿条44沿吸附面371的纵向延伸，压胶平移驱动齿条44啮合压胶平移驱动齿轮43。

压胶组件47包括安装架47以及连接安装架47的压块48，压块48对应吸板37设置。

请一并参阅图5和图6，拉切机构50沿胶带的运动方向位于供胶机构20和吸胶贴胶机构30之间，用于将胶带的自由端压于吸附面371的第二端373上，以及在压胶机构40将胶带待切断的部位压于吸附面371的第一端372上后切断胶带，以使胶片成型于吸附面371上。

具体的，拉切机构50包括推板平移组件51、连接推板平移组件51的第一滑板52、设于第一滑板52上的推板升降组件54、连接推板升降组件54的第二滑板53、以及设于第二滑板53上的夹胶组件55和切胶组件56；夹胶组件55用于夹胶带的自由端；切刀模块57沿胶带的运动方向位于夹胶组件55的下游，用于在压胶机构40在压胶机构40将对应第一端372的胶带部分压于吸附面371的第一端372上后切断较短；推板平移组件51的驱动方向平行于吸附面371的纵向，用于驱动夹胶组件55和切刀模块57沿吸附面371的纵向做直线运动；推板升降组件54的驱动方向垂直于吸附面371，推板升降组件54用于在夹胶组件55松开胶带并退出吸附面371时驱动夹胶组件55沿垂直于吸附面371的方向运动，使对应吸附面371的胶带部分完全贴覆于吸附面371上。

在本实施例中，推板平移组件51包括安装于机架10上的推板平移驱动电机511、连接推板平移驱动电机511的输出轴的推板平移驱动齿轮512以及设于第一滑板52上的推板平移驱动齿条513，推板平移驱动齿轮512啮合推板平移驱动齿条513；推板平移驱动齿条513沿吸附面371的纵向延伸。

夹胶组件55包括安装于第二滑板53上的第一夹块551、与第一夹块551相对设置的第二夹块552以及连接第二夹块552的推块驱动模块553；第一夹块551和第二夹块552之间具有胶带通过的胶带通道；推块驱动模块553用于推动第二夹块552靠近第一夹块551，以使第一夹块551和第二夹块552夹持胶带的自由端。

切胶组件56包括安装于第二滑板53上的推刀驱动模块58以及连接推刀驱动模块58的切刀模块57；推刀驱动模块58的驱动方向垂直于吸附面371，推刀驱动模块58用于驱动切刀模块57沿垂直于吸附面371的方向驱动切刀模块57运动，以将胶带切断。在本实施例中，切胶组件56还包括安装于第二滑板53上的保护框59，切刀模块57安装于保护框59内，保护框59靠近吸板37的一侧敞口，用于切刀模块57在推刀驱动模块58的驱动下能伸出保护框59。保护框59用于避免工作人员碰触到切刀模块57被割伤。

请再次参阅图1，导向机构60沿胶带的运动方向位于供胶机构20和拉切机构50之间，用于将胶带从供胶机构20顺利导向至拉切机构50。导向机构60包括起始导向轮61、位于起始导向轮61和拉切机构50之间的末尾导向轮62以及位于起始导向轮61和末尾导向轮62之间的中间导向轮63。

电池尾部贴胶纸设备供胶装置还包括设于末尾导向轮62和夹胶组件55之间的距离传感器70，距离传感器70位于末尾导向轮62和夹胶组件55之间的胶带部位的上方，距离传感器70用于感应其和胶带之间的距离，若检测到其和胶带之间的距离大于第一指定距离时，供胶机构20停止自动供应胶带；当距离传感器70检测到其与胶带之间的距离小于等于第二指定距离时(第二指定距离小于第一指定距离)，胶带工作机构又开始工作为拉切机构50供应能贴于电池上的胶带。

本实施例的电池尾部贴胶纸设备供胶装置的具体工作原理如下：

1、供胶：胶带供应组件21供应胶带，同时贴纸回收组件22回收贴纸，使贴纸与胶带分离，从而使胶带的粘结面露出。在供应胶带的过程中，距离传感器70感应其距位于末尾导向轮62和夹胶组件55之间的胶带部分的距离，若检测到其与胶带之间的距离大于第一指定距离，胶带供应组件21和贴纸回收组件22均同时停止工作，在胶带被使用贴于电池的过程中，距离传感器70与胶带之间的距离会逐渐减小，当距离传感器70检测到胶带与其之间的距离小于等于第二指定距离时，胶带工作组件和贴纸回收组件22又同时工作，继续供应粘结面露出的胶带。

2、拉胶：如图7所示，夹胶组件55夹持住胶带的自由端，其中，胶带的自由端部分伸出至夹胶组件55靠近切胶组件56的一侧，随后，推板平移组件51驱动夹胶组件55拉动胶带的自由端至吸附面371的第二端373。

3、第一次压胶：如图8所示，压胶平移驱动组件41驱动压胶组件47运动至吸附面371的第一端372，并对齐伸至夹胶组件55靠近切胶组件56的一侧的胶带部分，然后压胶升降组件46驱动压胶组件47的压块48将胶带的自由端压于吸附面371的第一端372上。

4、夹胶组件55松胶、退回：如图9所示，压胶组件47将胶带的自由端压好于吸附面371的第一端372上后，夹胶组件55松开胶带，推板平移组件51驱动夹胶组件55退出吸附面371返回原来位置。

5、校准：推板升降组件54驱动夹胶组件55推动胶带，使对应吸附面371的胶带紧贴于吸附面371上，以被吸附面371紧紧吸附。

6、第二次压胶：先是压胶升降组件46驱动压胶组件47远离吸附面371，然后压胶平移驱动组件41驱动压胶组件47朝向吸附面371的第一端372运动，当压胶组件47运动至第一端372后，如图11所示，压胶升降组件46驱动压胶组件47将对应第一端372的胶带部分压于第一端372上。

7、切胶：如图12所示，切胶组件56的推刀驱动模块58动作，驱动切刀模块57将胶带切断，以使胶片成型于吸附面371上，切胶完毕后，压胶升降组件46和压胶平移驱动组件41驱动压胶组件47返回原来位置，同时推板升降组件54驱动第一夹块551和第二夹块552返回原来位置。

8、贴胶：贴胶平移驱动组件31驱动吸板37运动至电池贴胶工位，然后贴胶推压组件35驱动吸板37带着胶片压向电池尾部的端面，以使胶片贴于电池尾部的端面上，贴完胶片后，贴胶平移驱动组件31和贴胶推压组件35驱动吸板37返回原来位置。

上述的电池尾部贴胶设备，在拉切机构50将胶带的自由端拉至贴胶机构的吸板37的吸附面371的第二端373后，通过压胶机构40先将对应夹带的自由端压于吸附面371的第二端373上，避免拉切机构50松开胶带退出吸附面371时将胶带的自由端店从吸附面371的第二端373上扯脱，然后在拉切机构50松开胶带并退出吸附面371后，再通过压胶机构40将胶带对应第一端372的胶带部分压于第一端372上，使拉切机构50切胶带时对应吸附面371的胶带部分不会因切割力的作用发生倾斜，保证了胶片不倾斜地成型于吸附面371上，保证了后续胶片贴于电池尾部的端面上的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。