电池以及穿戴类电子设备的制作方法

本申请涉及电子设备领域，尤其是涉及一种电池以及具有该电池的穿戴类电子设备。

背景技术：

近年来，穿戴类电子设备更新换代的速度逐步加快，尤其是半入耳式无线智能蓝牙耳机发展势头迅猛。随着通迅厂商对其产品尺寸和防水标准的提高，高度智能化和微型轻便化是此类智能产品的主要发展方向。无线半入式耳机等微型穿戴设备体积小、空间有限，因此对于电池能量密度和形状的要求更加苛刻，锂离子电池可以根据其结构模型打造出异型锂离子电池设计，从而突破因结构空间小的限制。

相关技术中，目前行业内的锂离子电池与终端组装方案之一是：将镍片贴于FPC (Flexible Printed Circuit-柔性电路板)上与电芯极耳相互连接，再进行封装，最后将电池与整机进行装配。在此装配过程中需定位精确，对FPC的出线位置与偏位公差及焊盘的尺寸设计都要求极高，经常会因装配公差不稳定而造成连接短路等失效问题，使FPC出线方式有诸多不足。此外，目前的电子线出线结构需要经过手工焊锡与极耳连接，而手工焊锡工艺容易出现作业效率低、虚焊及焊接温度难以控制的问题。

技术实现要素：

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种电池，该电池通过将电子线与连接件稳固地装配在一起，可以防止电池短路。

本申请进一步地提出了一种穿戴类电子设备。

根据本申请的电池包括：电芯本体、极耳、连接件和电子线。所述极耳电连接于所述电芯本体，所述极耳的一端设置在所述电芯本体的外部，包括正极极耳和负极极耳；所述连接件电连接所述极耳；所述电子线电连接所述连接件；所述连接件具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接于所述电子线，所述极耳设置于所述第二连接部。

根据本申请的电池，通过电芯本体、极耳、连接件和电子线配合，能够将电子线与连接件稳固地装配在一起，可以有效解决现有手工焊锡易引起的虚焊、效率低、焊接质量难以控制的问题，并且，也可以防止电池短路，从而可以提高电池的使用安全性。

在本申请的一些示例中，所述第一连接部铆接于所述电子线。

在本申请的一些示例中，所述第一连接部包括：本体部和翻折部，所述翻折部连接所述本体部，所述翻折部翻折后与所述本体部形成凹槽，所述电子线的端部位于所述凹槽。

在本申请的一些示例中，所述翻折部为多个。

在本申请的一些示例中，多个所述翻折部的形状相同。

在本申请的一些示例中，所述第一连接部为多个，多个所述第一连接部沿所述电子线的长度方向间隔排布。

在本申请的一些示例中，所述第二连接部与所述第一连接部间隔设置。

在本申请的一些示例中，所述第二连接部与所述第一连接部重合。

在本申请的一些示例中，所述连接件为平板状，或者所述连接件为L型。

在本申请的一些示例中，所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件为平板状且所述第二连接件为L型，所述负极极耳焊接于所述第一连接件，所述正极极耳焊接于所述第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件位于所述电芯本体的一侧。在本申请的一些示例中，所述连接件包括镍片、铜片、铝片中的一种。

根据本申请的穿戴类电子设备，所述穿戴类电子设备包括上述的电池。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的电池的示意图；

图2是根据本申请实施例的电池的另一个角度示意图；

图3是根据本申请实施例的电池的另一个角度示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是根据本申请实施例的电池的平板状连接件和电子线的装配示意图；

图6是根据本申请实施例的电池的L型连接件和电子线的装配示意图

图7是根据本申请实施例的电池的L型连接件的示意图；

图8是根据本申请实施例的电池的L型连接件的侧视图；

图9是根据本申请实施例的电池的平板状连接件的示意图；

图10是根据本申请实施例的电池的电子线的示意图。

附图标记：

电池10；

电芯本体1；

极耳2；正极极耳21；负极极耳22；

连接件3；第一连接部31；第二连接部32；本体部33；翻折部34；

电子线4。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图10描述本申请实施例的电池10。

如图1-图10所示，根据本申请实施例的电池10包括：电芯本体1、极耳2、连接件3和电子线4。极耳2电连接于电芯本体1，极耳2的一端设置在电芯本体1的外部，极耳2包括正极极耳21和负极极耳22。正极极耳21和负极极耳22可以分别设置于电芯本体1的两端，也就是说，正极极耳21设置于电芯本体1的第一端，负极极耳22设置于电芯本体1的第二端。连接件3电连接极耳2。电子线4电连接连接件3。连接件3 具有第一连接部31和第二连接部32，第一连接部31连接于电子线4，极耳2设置于第二连接部32，例如：第二连接部32与极耳2焊接。

在本申请的一些实施例中，第一连接部31可以铆接于电子线4，也就是说，第一连接部31与电子线4通过铆接的方式装配在一起，这样设置可以使电子线4固定在第一连接部31上，从而可以避免电子线4与极耳2接触。铆接是指：通过设备与模具将电子线4与连接件3机械压紧使得连接件3与电子线4达到一定的的拉力从而实现固定。电池10的装配过程包括：电芯的正极极耳21、负极极耳22设计于电芯本体1的两端，通过第一连接部31将电子线4与连接件3铆接固定在一起，然后将带有电子线4的连接件3的第二连接部32通过激光点焊技术与极耳2焊接，然后在电池10的同一端引出电子线4，最后将电池10与电子设备连接。

其中，通过设置连接件3，能够实现第一连接部31与电子线4的连接，可以将电子线4与连接件3稳固地装配在一起。并且，通过第二连接部32与极耳2焊接，能够将极耳2稳固地装配在第二连接部32上，可以有效解决现有手工焊锡易引起的虚焊、效率低、焊接质量难以控制的问题，同时，按照本申请的方案制造电池10，可以有效解决因FPC板尺寸公差的不稳定造成电池10与电子设备发生的短路问题，从而可以防止电池10短路，进而可以提高电池10的使用安全性。

由此，通过电芯本体1、极耳2、连接件3和电子线4配合，能够将电子线4与连接件3稳固地装配在一起，可以有效解决现有焊锡易引起的虚焊、效率低、焊接质量难以控制的问题，并且，也可以防止电池10短路，从而可以提高电池10的使用安全性。

在本申请的一些实施例中，如图7和图9所示，第一连接部31包括：本体部33和翻折部34。翻折部34连接本体部33，翻折部34翻折后与本体部33形成第一连接部31 的凹槽，第一连接部31与电子线4装配在一起后，电子线4的端部位于凹槽内，如此设置能够将电子线4卡接在容纳空间内，可以防止电子线4与第一连接部31分离，从而可以保证电子线4的位置稳定性。

在本申请的一些实施例中，翻折部34可以设置为多个，第一连接部31与电子线4 装配在一起后，多个翻折部34可以同时将电子线4卡接在容纳空间内，这样设置能够将电子线4更加牢固地装配在连接件3上，可以进一步防止电子线4与第一连接部31 分离。

在本申请的一些实施例中，多个翻折部34的形状相同，如此设置能够提升连接件3 的结构一致性，可以起到简化连接件3结构的作用，并且，也能够减少开发翻折部34 的模具数量，可以降低连接件3的生产成本，从而可以降低电池10的生产成本。

在本申请的一些实施例中，第一连接部31可以设置为多个，多个第一连接部31沿电子线4的长度方向间隔排布，这样设置能够更好地将电子线4固定在连接件3上，可以进一步防止电子线4与连接件3分离，并且，也可以提升电子线4与连接件3的整体装配强度。

在本申请的一些实施例中，第二连接部32与第一连接部31间隔设置，其中，由于第二连接部32与极耳2焊接在一起，第一连接部31与电子线4铆接，如此设置可以避免电子线4与极耳2接触，也可以进一步防止电子线4与极耳2产生干扰，从而可以更好地防止电池10短路。

在本申请的一些实施例中，第二连接部32与第一连接部31重合设置，需要解释的是，第一连接部31和第二连接部32可以分别设置于连接件3的正面和反面，这样设置可以减小连接件3的体积，从而可以减小电池10的结构尺寸。

在本申请的一些实施例中，如图9所示，连接件3可以为平板状结构，如此设置能够使连接件3的表面更加平整，可以把极耳2、电子线4更好地装配在连接件3上，从而可以使连接件3的结构更加合理。或者如图7和图8所示，连接件3也可以为L型结构，这样设置能够使连接件3与L型结构的极耳2更好地装配在一起，可以使连接件3 适于装配L型结构的极耳2。

在本申请的一些实施例中，连接件3可以分别为平板状和L型，如此设置可以使连接件3的设置形式更加合理，从而可以将极耳2更好地装配在连接件3上。

在本申请的一些实施例中，连接件3可以包括第一连接件和第二连接件，第一连接件可以为平板状且第二连接件可以为L型，负极极耳22焊接于第一连接件，正极极耳 21焊接于第二连接件，第一连接件和第二连接件位于电芯本体1的同一侧。其中，正极极耳21与第二连接件可以通过激光点焊焊接在一起，然后再弯折180度放置在电池深坑面，负极极耳22与第一连接件可以通过激光点焊焊接在一起，弯折后放置在电池浅坑面，如此设置可以使电池10的出线方式在电池10的同一侧输出，从而可以使电池10 的结构得到优化，从而可以使电池10的结构更加合理。

在本申请的一些实施例中，连接件3可以设置为镍片、铜片、铝片中的一种，优选地，连接件3设置为镍片，镍片具有导电功能，这样设置能够保证电池10内电路的导通，可以保证电池10的工作可靠性。并且，镍片的抗腐蚀性能强，如此设置可以减缓连接件3被腐蚀的速度，从而可以延长连接件3的使用寿命。

根据本申请实施例的穿戴类电子设备，穿戴类电子设备可以为手表、眼镜、耳机。穿戴类电子设备包括上述实施例的电池10，电池10设置安装在穿戴类电子设备上，该电池10能够将电子线4与连接件3稳固地装配在一起，可以有效解决现有焊锡易引起的虚焊、效率低、焊接质量难以控制的问题，并且，也可以防止电池10短路，从而可以提高电池10的使用安全性，进而可以保证穿戴类电子设备的工作性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。