一种同心嵌入式屏蔽型软电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种同心嵌入式屏蔽型软电缆。

背景技术：

随着我国经济的飞速发展，我国的高层建筑、地铁、核电站、造船业、光电子通讯等 更是以前所未有的速度发展，电线电缆的用量也随之迅速增长。当电缆用于垂直敷设时，要求自重不可过大，且对环保和使用寿命都有严格的要求。现国内大多生产同心式屏蔽电力电缆，其屏蔽结构是挤包衬层后铜丝同心绕包形式，结构为2类绞合导体，其生产工序繁琐，成本高，外径大使得弯曲半径增加，最终导致高压电缆软柔软度不好，对于安装和小空间敷设都比较困难，并给安装人员带来太多不便，强行将电缆弯曲变小又影响电缆使用寿命。

本实用新型所提供的一种同心嵌入式屏蔽型软电缆减化了生产流程，通过改变结构增强了电缆的柔软性，缩小了电缆外径，有利于电缆安装敷设且节约空间，使得产品使用寿命得到了显著的提升。此外，电缆的耐候外护套采用不含铅材料，更利于环境保护，无论是在生产还是使用过程中都不会析出污染环境的物质。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柔软性好、安全环保、方便敷设、使用寿命长的同心嵌入式屏蔽型软电缆。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种同心嵌入式屏蔽型软电缆，其包括由多根导线绞合而成的电缆芯，所述电缆芯的截面在10平方以下时，其由多根导线束绞而成，且多根所述导线束绞方向一致，所述电缆芯的截面在10平方及以上时，其由多根导线束绞成股线后再由所述股线复绞而成，多股所述股线的束绞方向相同，且所述股线复绞时每层的绞合方向都与所述导线的束绞方向相同；所述电缆芯外侧由内至外依次包覆有绝缘层、填充层、聚酯带、内衬层、同心式铜丝屏蔽层和耐候外护套，所述同心式铜丝屏蔽层嵌设于所述内衬层内。

作为本实用新型的进一步改进，所述导线为第五类导线。

作为本实用新型的进一步改进，所述电缆芯在进行复绞时，股线的排列方式为正规排列。

作为本实用新型的进一步改进，所述电缆芯设有多个时，多个所述电缆芯之间设有所述填充层。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘层采用XLPE为材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述填充层采用PP为材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述内衬层采用PE为材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述耐候外护套的选材为无铅型。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所提供的一种同心嵌入式屏蔽型软电缆，所述电缆芯的截面在10平方以下时，其由多根导线束绞而成，且多根所述导线束绞方向一致，减少了导线间的摩擦力，加强了稳定性；所述电缆芯的截面在10平方及以上时，其由多根导线束绞成股线后再由所述股线复绞而成，多股所述股线的束绞方向相同，复绞时股线的排列方式为正规排列，减少了股线间的摩擦力，加强了稳定性。导线采用第五类导线，且所述股线复绞时每层的绞合方向都与所述导线的束绞方向相同，大大增加了电缆芯的柔韧性和电缆整体的柔软性，延长了电缆的使用寿命。所述同心式铜丝屏蔽层嵌设于内衬层内，在所述内衬层挤出的同时进行所述同心式铜丝屏蔽层的嵌入，即缩小了产品的外径尺寸，降低了自重，又减少了生产环节，降低了生产成本。电缆的耐候外护套采用不含铅材料，更利于环境保护，无论是在生产还是使用过程中都不会析出污染环境的物质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1电缆芯、2绝缘层、3填充层、4聚酯带、5内衬层、6同心式铜丝屏蔽层、7耐候外护套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1所示的一种同心嵌入式屏蔽型软电缆，其包括由多根导线绞合而成的电缆芯1，所述电缆芯1的截面在10平方以下时，其由多根导线束绞而成，且多根所述导线束绞方向一致，减少了导线间的摩擦力，加强了稳定性；所述电缆芯1的截面在10平方及以上时，其由多根导线束绞成股线后再由所述股线复绞而成，复绞时股线的排列方式为正规排列，多股所述股线的束绞方向相同，减少了股线间的摩擦力，加强了稳定性。导线采用第五类导线，且所述股线复绞时每层的绞合方向都与所述导线的束绞方向相同，大大增加了电缆芯1的柔韧性和电缆整体的柔软性，延长了电缆的使用寿命。

所述电缆芯1外侧由内至外依次包覆有绝缘层2、填充层3、聚酯带4、内衬层5、同心式铜丝屏蔽层6和耐候外护套7，所述同心式铜丝屏蔽层嵌设于所述内衬层5内。所述绝缘层采用XLPE为材料。所述填充层采用PP为材料。所述内衬层5采用PE为材料。所述电缆芯1设有多个时，多个所述电缆芯1之间设有所述填充层3。在进行生产时，制作好电缆芯1后，在所述电缆芯1外侧依次包覆绝缘层2、填充所述填充层3、绕包聚酯带4、挤包内衬层5的同时进行所述同心式铜丝屏蔽层6的嵌入、最后挤出所述耐候外护套7。若有多个所述电缆芯1，则在所述电缆芯1外侧包覆绝缘层2后，在多个所述电缆芯1外侧的绝缘层2外依次填充所述填充层3、绕包聚酯带4、挤包内衬层5的同时进行所述同心式铜丝屏蔽层6的嵌入、最后挤出所述耐候外护套7。

所述同心式铜丝屏蔽层6嵌设于内衬层5内，在所述内衬层5挤出的同时进行所述同心式铜丝屏蔽层6的嵌入，代替现有技术中的铜丝编织的铠装层，既缩小了产品的外径尺寸，降低了自重，又减少了生产环节，降低了生产成本。

所述耐候外护套7的选材为无铅型。电缆的耐候外护套7采用不含铅材料，更利于环境保护，无论是在生产还是使用过程中都不会析出污染环境的物质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。