一种安装牢固的旋转整流管的制作方法

本实用新型涉及整流技术领域，更具体地说它涉及一种安装牢固的旋转整流管。

背景技术：

旋转整流元件主要是使用在同步发电机励磁机旋转整流电路上，若旋转整流元件其上的导电杆、底座与芯片之间的连接不可靠，就会造成固定凸台与芯片之间产生松动或者接触不良，不仅会影响平板晶闸管工作时的可靠性，还会对转整流元件的寿命造成影响，现有的旋转整流元件是通过螺纹固定的方式利用固定板定位，压紧碟簧，在通过碟簧对下方的导电杆以及芯片之间进行弹性压紧；但是这样的压紧方式不通过手动调节固定板的位置，就无法改变碟簧对下方的压紧力。而且现有的螺纹连接的方式，是无法准备的判断固定板对下方的碟簧的压紧程度的，一旦固定板向下移动的距离过大，对碟簧压紧使其产生不可恢复的塑性形变，弹性压紧将会失去弹性压紧状态，将会使导电杆、底座与芯片之间的连接不可靠。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种安装牢固的旋转整流管，具有压紧力可调节，安装牢固的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种安装牢固的旋转整流管，包括导电杆、芯片、外壳、底座、绝缘套和固定板；其特征在于：所述固定板位置可变的弹性卡接于外壳上；所述固定板上侧设置有向上延伸的第一圆环；所述第一圆环外侧设置有第二圆环；所述第一圆环上端与第二圆环上端之间设置连接板连接；所述固定板、第一圆环、连接板、第二圆环一体设置；所述第二圆环的外侧壁上设置有若干个第一环形凹槽；所述外壳上设有第二环形凹槽；所述第二圆环与第二环形凹槽弹性卡接。

通过采用上述技术方案，第二圆环与第二环形凹槽弹性卡接，从而实现固定板在外壳内的固定。

本实用新型进一步设置为：所述外壳的外侧壁上向第二环形凹槽开设有若干个呈环形排列的通孔；所述通孔内固定设置有弹性卡接件；所述通孔内还螺纹连接有可调节弹性卡接件弹性强度的调距螺钉。

通过采用上述技术方案，通过弹性卡接件实现与第二圆环的弹性卡接，弹性强度通过调距螺钉在通孔内的位置决定。

本实用新型进一步设置为：所述弹性卡接件包括壳体以及被壳体限位的弹簧定位珠；所述壳体与弹簧定位珠之间设置有弹簧；所述壳体两端之间开设有圆槽通孔；所述弹簧于圆槽通孔内一端抵于弹簧定位珠底部，另一端抵于调距螺钉端面。

通过采用上述技术方案，调距螺钉通过改变自身在通孔内的位置，实现对弹簧的挤压，进而改变弹簧对弹簧定位珠的弹性预紧力。

本实用新型进一步设置为：所述圆槽通孔与第二环形凹槽相对的一端设置有直径小于圆槽通孔直径的限位环；所述弹簧定位珠与弹簧抵接的底部形成一个直径大于限位环直径且小于圆槽通孔直径的凸环；所述凸环上表面与限位环下端面相抵从而实现弹簧定位珠被壳体的限位；所述凸环上方的弹簧定位珠直径小于限位环直径；所述弹簧定位珠上端设置为球面；所述球面与第一环形凹槽适配。

通过采用上述技术方案，球面与第一环形凹槽适配，当固定板需要从外壳中脱离时，球面的结构便于脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过自身的结构设置，区别于现有的对固定板螺纹连接固定的方式，使碟簧在对上下两方弹性抵接的时候，上方的固定板的位置是可以改变的，现有的螺纹连接的方式，是无法准确的判断固定板对下方的碟簧的压紧程度的，一旦固定板向下移动的距离过大，对碟簧压紧，时间过长后会使碟簧产生塑性形变，将会使导电杆、底座与芯片之间的连接不可靠，而本实用新型的产品的固定板即使向下移动的距离过大，在碟簧向上的作用力下，将会推动固定板向上移动，移动至合理的位置，再被弹性卡接件弹性卡接限位，这样的连接方式更加可靠。

附图说明

图1是本实施例结构示意图；

图2是本实施例弹性卡接件剖视图；

图3是本实施例二的结构示意图。

附图标记：1、导电杆；2、芯片；3、外壳；4、底座；5、固定部；6、绝缘套；7、固定板；8、碟簧；9、第一垫片；10、第二垫片；11、第三垫片；12、第一圆环；13、第二圆环；14、连接板；15、第一环形凹槽；16、第二环形凹槽；17、通孔；18、弹性卡接件；19、调距螺钉；20、壳体；21、弹簧定位珠；22、弹簧；23、圆槽通孔；24、限位环；25、凸环；26、球面；27、固定环；28、缺口；29、弹性环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一；

本实施例公开了一种安装牢固的旋转整流管，如图1至图3所示，包括导电杆1、芯片2、筒状的外壳3、底座4，导电杆1和芯片2固定于外壳3内，导电杆1的下端设有圆形的固定部5，固定部5和导电杆1一体设置，芯片2位于固定部5和底座4之间，外壳3内部还设有绝缘套6和固定板7，绝缘套6套接在导电杆1的外侧，绝缘套6的下端与固定部5抵接配合。固定板7套接在绝缘套 6的外侧并位于外壳3的上端，固定板7和绝缘套6之间设有碟簧8，碟簧8的上下两端分别设有第一垫片9和第二垫片10，在碟簧8弹力的做用下，第一带垫片、第二垫片10分别与固定板7、绝缘套6的下端抵接配合；还设有第三垫片11，第三垫片11套接于芯片2的外侧。

固定板7结构设置为环形结构，在固定板7上侧设置有向上延伸的第一圆环 12；在第一圆环12外侧设置有第二圆环13，其中第一圆环12顶部设置有环状的连接板14用于与第二圆环13顶部相连；固定板7、第一圆环12、连接板14、第二圆环13一体设置，在第二圆环13的外侧壁上设置有若干个第一环形凹槽 15；

如图1所示，在外壳3上端面向下开设有第二环形凹槽16，同时在外壳3 的外侧壁上向第二环形凹槽16开设有若干个通孔17；若干个通孔17在外壳3 上呈环形排列，通孔17内设置有弹性卡接件18以及调距螺钉19；调距螺钉19 可调节自身在通孔17内的相对位置，且与通孔17螺纹连接；弹性卡接件18包括壳体20以及被壳体20限位的弹簧定位珠21，壳体20与弹簧定位珠21之间设置有弹簧22；壳体20为圆柱状结构，壳体20外侧壁与通孔17过盈配合；在圆柱状结构的两端之间开设有圆槽通孔23；弹簧22设置于圆槽通孔23内；弹簧22一端抵于弹簧定位珠21底部，另一端抵于调距螺钉19端面，通过调距螺钉19在通孔17内相对位置的调节，可以调节弹簧22预紧力的大小，进而改变弹性卡接件18的松紧度；其中，弹性卡接件18的弹簧定位珠21与第一环形凹槽15适配。

圆槽通孔23开口处设置有直径小于圆槽通孔23直径的限位环24；弹簧定位珠21与弹簧22抵接的底部形成一个直径大于限位环24直径小于圆槽通孔23 直径的凸环25；凸环25上表面与限位环24下端面相抵从而实现弹簧定位珠21 被壳体20的限位；凸环25上方的弹簧定位珠21直径小于限位环24直径；弹簧定位珠21上端设置为球面26，球面26与第一环形凹槽15适配。

在实际使用过程中，固定板7上的第二圆环13与第二环形凹槽16之间通过弹性卡接件18弹性卡接；因为第一环形凹槽15在第二圆环13的外侧壁上设置有若干个，通过将连接板14向下按压，固定板7、第二圆环13也是向下移动，从而实现固定板7对下面的导电杆1的弹性压紧。而且可以在固定板7上方一体设置便于人手扣离的o型环(图中未画出)，便于调节固定板7对下方物体的压紧程度。

实施例二

如图3所示，本实施例二与实施例一的区别在，固定板7结构设置为环形结构，环形结构的外侧壁向下倾斜设置，外壳3上端的外侧壁上设置有一个固定环27，且在外壳3的上端面向下开设有截面呈三角形的缺口28；还设置有一个弹性环29，弹性环29为环状的弹簧结构，弹性环29设置在固定环27下方的外壳 3上，通过弹性环29的弹性缩紧，使外壳3上端的缺口28之间的距离减小，从而使外壳3上端直径减小，进而外壳3的内侧壁对固定板7的外侧壁进行挤压，因为固定板7的外侧壁是向下倾斜设置，所以固定板7向下移动，实现对下方的弹性挤压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。