一种抗压型电缆的制作方法

本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种抗压型电缆。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号，它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂。

现有的电缆存在抗压性能不够强，致使电缆容易损坏，使用寿命大大缩短的问题，为此我们提出一种抗压型电缆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗压型电缆，以解决上述背景技术中提出的电缆存在抗压性能不够强，致使电缆容易损坏，使用寿命大大缩短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压型电缆，包括电缆主体，所述电缆主体分为内层和外层，所述外层从内到外分为绝缘层、间隔层和铠装层，所述内层包括第一缓冲组件、第二缓冲组件和缆芯，所述内层中间设置有圆柱管，所述第一缓冲组件贯穿所述圆柱管放置在中间，所述第一缓冲组件包括分隔板、固定柱、第一压缩弹簧和缓冲球，所述分隔板置于所述圆柱管内部的一端设置有内腔，所述固定柱安装在内腔底部，在所述固定柱的外端设置有缓冲球，所述缓冲球的一端置于所述分隔板的内腔中，所述缓冲球的另一端露在内腔外侧。

优选的，所述固定柱的外侧套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端固定在所述固定柱的外表面，所述第一压缩弹簧的另一端固定在所述缓冲球的内表面，且所述缓冲球内开设有可供所述固定柱一端移动的凹槽，且所述缓冲球可进行沿所述固定柱长度方向的移动。

优选的，所述第二缓冲组件包括圆柱板、移动块、第二压缩弹簧和弧形凸块，所述分隔板的外端设置有槽，且所述第二压缩弹簧安装在槽底，所述第二压缩弹簧的上端固定有移动块，所述移动块的长度大于所述分隔板的长度，且所述移动块可在所述分隔板槽内进行沿其径向方向的移动，所述移动块外表面固定有圆柱板，且所述圆柱板的外侧设置有弧形凸块，所述弧形凸块的上端与所述绝缘层的内表面接触。

优选的，所述分隔板在内层呈圆周设置有四个，且其与所述圆柱板配合形成四个空腔，在空腔内设置有缆芯，在空腔内和所述缆芯的外侧设置有填充层。

优选的，所述间隔层内的两表面设置有多个第三缓冲组件，且两表面上的所述第三缓冲组件相互交错分布，所述第三缓冲组件包括弧形棉、弧形板、弧形块、第三压缩弹簧，所述弧形块位于所述间隔层的内表面，且所述弧形块的外侧设置有弧形板，所述弧形板的外侧设置有弧形棉。

优选的，所述弧形块和弧形板之间设置有第三压缩弹簧，且所述第三压缩弹簧上端固定在所述弧形板的内表面，所述第三压缩弹簧的下端固定在所述弧形块的外表面，所述弧形板、弧形块和第三压缩弹簧均位于所述弧形棉的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置有多组缓冲组件组件，可以对电缆主体受到的压力进行层层削减，起到缓冲减压的作用。

(2)本实用新型通过填充层和分隔板将缆芯分隔开，可以在电缆主体受到外力时，进一步保护缆芯，避免缆芯错位或相互碰撞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一缓冲组件剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二缓冲组剖视结构示意图；

图4为本实用新型第三缓冲组件剖视结构示意图；

图中：1、电缆主体；2、间隔层；3、绝缘层；4、铠装层；5、第一缓冲组件；6、圆柱管；7、缆芯；8、填充层；9、第二缓冲组件；10、分隔板；11、固定柱；12、第一压缩弹簧；13、缓冲球；14、弧形凸块；15、圆柱板；16、移动块；17、第二压缩弹簧；18、弧形棉；19、弧形板；20、弧形块；21、第三压缩弹簧；22、第三缓冲组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗压型电缆，包括电缆主体1，电缆主体1分为内层和外层，外层从内到外分为绝缘层3、间隔层2和铠装层4，内层包括第一缓冲组件5、第二缓冲组件9和缆芯7，内层中间设置有圆柱管6，第一缓冲组件5贯穿圆柱管6放置在中间，第一缓冲组件5包括分隔板10、固定柱11、第一压缩弹簧12和缓冲球13，分隔板10置于圆柱管6内部的一端设置有内腔，固定柱11安装在内腔底部，在固定柱11的外端设置有缓冲球13，固定柱11的外侧套设有第一压缩弹簧12，缓冲球13的一端置于分隔板10的内腔中，缓冲球13的另一端露在内腔外侧。

为了便于缓冲球13的移动，本实施例中，优选的，第一压缩弹簧12的一端固定在固定柱11的外表面，第一压缩弹簧12的另一端固定在缓冲球13的内表面，且缓冲球13内开设有可供固定柱11一端移动的凹槽，且缓冲球13可进行沿固定柱11长度方向的移动。

为了便于进行再次的缓冲减压，本实施例中，优选的，第二缓冲组件9包括圆柱板15、移动块16、第二压缩弹簧17和弧形凸块14，分隔板10的外端设置有槽，且第二压缩弹簧17安装在槽底，第二压缩弹簧17的上端固定有移动块16，移动块16的长度大于分隔板10的长度，且移动块16可在分隔板10槽内进行沿其径向方向的移动，移动块16外表面固定有圆柱板15，且圆柱板15的外侧设置有弧形凸块14，弧形凸块14的上端与绝缘层3的内表面接触。

为了便于对缆芯7进行保护，本实施例中，优选的，分隔板10在内层呈圆周设置有四个，且其与圆柱板15配合形成四个空腔，在空腔内设置有缆芯7，在空腔内和缆芯7的外侧设置有填充层8。

为了便于进一步进行缓冲，本实施例中，优选的，间隔层2内的两表面设置有多个第三缓冲组件22，且两表面上的第三缓冲组件22相互交错分布，第三缓冲组件22包括弧形棉18、弧形板19、弧形块20、第三压缩弹簧21，弧形块20位于间隔层2的内表面，且弧形块20的外侧设置有弧形板19，弧形板19的外侧设置有弧形棉18。

本实施例中，优选的，弧形块20和弧形板19之间设置有第三压缩弹簧21，且第三压缩弹簧21上端固定在弧形板19的内表面，第三压缩弹簧21的下端固定在弧形块20的外表面，弧形板19、弧形块20和第三压缩弹簧21均位于弧形棉18的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在电缆主体1受到外力作用时，作用到间隔层2内的第三缓冲组件22，进行首次的缓冲，再作用到内层中的第二缓冲组件9上进行二次缓冲，最后作用到第一缓冲组件5进行三次缓冲，通过多次缓冲组件起到缓冲减压，避免电缆主体1受到外力作用减少使用寿命。

在第三缓冲组件22缓冲时，铠装层4受到外力挤压，使间隔层2压缩，弧形棉18受到挤压，相对分布的弧形板19向相反方向移动，第三压缩弹簧21受到压缩，从而对外力进行首次卸力缓冲；在外力作用到绝缘层3时，弧形凸块14受到压缩，向内部移动，使得圆柱板15向内部移动产生微变形，第二压缩弹簧17向内部压缩，进行再次的卸力减压，待移动到分隔板10外端露出时，分隔板10受到挤压向内部移动，使得圆柱管6内部的第一缓冲组件5工作，缓冲球13受到挤压向分隔板10内的内腔移动，第一压缩弹簧12向内部压缩，直至缓冲球13进入内腔中，从而对外力进行最后的卸力减压，层层递进，实现减压缓冲。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。