一种裁线机器用排线分叉机构的制作方法

本实用新型涉及排线分叉技术领域，具体为一种裁线机器用排线分叉机构。

背景技术：

随着工业化生产的不断发展，对于加工行业有着极大的改善，近年来，工业生产加工需求逐步增多，生产加工设备需求也在逐渐提高，装置在不断创新与完善，拿裁线机为例，裁线机是剥线头、剪切的机器，市面上的裁线机种类多样、样式各异，但现如今销售的裁线机还存在一些或多或少的不足之处影响使用。

以往的裁线机仅仅具备裁线功能，将缆线裁剪到制定长度，分线部分程序由人工完成，这样需要耗费更多的人工成本和时间成本，且容易伤及缆线保护皮层。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裁线机器用排线分叉机构，以解决上述背景技术中提出的以往的裁线机仅仅具备裁线功能，将缆线裁剪到制定长度，分线部分程序由人工完成，这样需要耗费更多的人工成本和时间成本，且容易伤及缆线保护皮层的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裁线机器用排线分叉机构，包括卡线盖板和位于卡线盖板上侧的压线板，所述卡线盖板上表面上均匀开设有线槽，所述卡线盖板的上表面通过线槽卡接有导线，所述线槽的两端均设置三角状分线块，所述压线板的上表面中部前后侧均横向设置有横移气缸，前后侧的所述横移气缸伸缩杆上均连接有压线滑块，两侧的所述压线滑块分别设置在压线板的内腔底部左右侧，两侧的所述横移气缸的上表面上均通过螺钉固定连接有上压板，所述上压板的上端连接有滑柱，所述压线板上表面设置有三组纵移气缸，三组所述纵移气缸的伸缩杆分别与压线板上表面前中后三部分连接，三组所述纵移气缸的顶端与上安装板连接，所述滑柱贯穿上安装板。

优选的，所述卡线盖板的上表面中部开设有限位槽，所述压线板的底部设置有与限位槽相适配的限位凸条。

优选的，所述压线滑块的两端均开设有滑槽，所述压线板的内腔插接有横支杆，所述横支杆插接在滑槽内。

优选的，所述压线滑块与三角状分线块的外壁上均做打磨处理。

优选的，所述三角状分线块的上表面水平高度低于卡线盖板的上表面水平高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过压线滑块、横移气缸之间配合的作用，在裁线后的排线上进行气动分开处理，能够同时进行多组排线处理，提高效率，对排线的伤害较小；

2)节省人力的使用，且分线的质量提高；

3)通过三角状分线块、压线滑块外壁均做打磨处理，对排线表面的损伤较小，避免将其破裂损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压线板的结构示意图；

图3为本实用新型图1的主视结构示意图；

图4为本实用新型压线板的前部的剖视图；

图5为本实用新型卡线盖板结构示意图；

图6为现有的卡线盖板的结构示意图。

图中：1上压板、2卡线盖板、3导线、4压线板、5纵移气缸、6上安装板、7滑柱、8压线滑块、9横移气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种裁线机器用排线分叉机构，包括卡线盖板2和位于卡线盖板2上侧的压线板4，卡线盖板2上表面上均匀开设有线槽，卡线盖板2的上表面通过线槽卡接有导线3，线槽的两端均设置三角状分线块，设定三角状分线块的长度为2cm，因此从分离处对线头位置能够恰好为2cm；

图6为现有的卡线盖板的结构示意图，线槽的两端为平整状，不能够分线作用；

压线板4的上表面中部前后侧均横向设置有横移气缸9，前后侧的横移气缸9伸缩杆上均连接有压线滑块8，两侧的压线滑块8分别设置在压线板4的内腔底部左右侧，两侧的横移气缸9的上表面上均通过螺钉固定连接有上压板1，上压板1的上端连接有滑柱7，压线板4上表面设置有三组纵移气缸5，三组纵移气缸5的伸缩杆分别与压线板4上表面前中后三部分连接，三组纵移气缸5的顶端与上安装板6连接，滑柱7贯穿上安装板6。

卡线盖板2的上表面中部开设有限位槽，压线板4的底部设置有与限位槽相适配的限位凸条，限位凸条与限位槽之间的配合作用，使得卡线盖板2的横向位置与压线板4之间被限制住，在进行分线时，卡线盖板2与压线板4之间不会出现横向移动的情况。

压线滑块8的两端均开设有滑槽，压线板4的内腔插接有横支杆，横支杆插接在滑槽内，通过横支杆与滑槽的配合作用，使得压线滑块8在压线板4上移动时较为平稳。

压线滑块8与三角状分线块的外壁上均做打磨处理，避免对导线3的表面摩擦损伤。

三角状分线块的上表面水平高度低于卡线盖板2的上表面水平高度，使得导线3能够限制在线槽内。

工作原理：通过上安装板6将纵移气缸5安装在裁线机上，使得滑柱7插接在上安装板6上，多排导线3对应在卡线盖板2的线槽上方后，压线板4在纵移气缸5的推动下向下压，使得导线3中间部分进入卡线盖板2的线槽中，此时导线3的两端并没有被压入到卡线盖板2中。而后横移气缸9推动压线滑块8向两边扩开，此时导线3的两端在压线滑块8由中间向外的推力下，挤压入卡线盖板2的分叉槽中，使得分叉槽内的三角状分线块将导线3的两根单元线分离开(如图5所示)，从而实现了分叉排线的功能。纵移气缸5带动压线板4整体向上提起，横移气缸9缩回带动压线滑块8回到原位，此时已经将导线3已经卡入卡线槽内,作业周期完成，卡线盖板2即可取出进入下道工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。