一种多功能电流互感器的制作方法

本实用新型涉及电流互感器技术领域，具体为一种多功能电流互感器。

背景技术：

电流互感器种类繁多，其中开口式电流互感器是目前市场上一种常见的电流互感器，随着电流互感器的技术不断改进和提升，其具备的功能也有所增加，但是目前使用的多功能电流互感器仍存在不足之处；

比如目前使用的多功能电流互感器下壳体与上壳体之间多是通过螺栓进行固定连接，使用不够方便，且地线容易出现松动脱落的现象，导致使用过程中存安全隐患，因此，本实用新型的目的在于提供一种多功能电流互感器，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能电流互感器，以解决上述背景技术中提出的目前使用的多功能电流互感器下壳体与上壳体之间多是通过螺栓进行固定连接，使用不够方便，且地线容易出现松动脱落的现象，导致使用过程中存安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能电流互感器，包括底座和下壳体，所述底座的右端预留有安装孔，且安装孔的上方设置有贯穿在底座内部的限位板，所述底座的右侧表面焊接固定有固定杆，且固定杆的外部嵌套有挡板，所述下壳体位于底座的上端，且底座的右端转动安装有位于安装孔上方的挤压辊，所述下壳体的上方安装有上壳体，且下壳体和上壳体的左右两端均焊接固定有连接柱，所述连接柱的内部预留有安装槽，且安装槽的内部底端固定连接有弹簧的内端，所述弹簧的外端固定连接有连接杆的内端，所述连接柱的外部嵌套有挤压罩，且挤压罩的中部焊接固定有固定管。

优选的，所述限位板的内端与挤压辊的外表面紧密贴合，且限位板的内端表面呈倾斜设置。

优选的，所述挡板与固定杆构成转动结构，且挡板呈弹性结构，并且挡板的内壁与限位板的外端表面相贴合。

优选的，所述挤压辊的下端凸出于安装孔的内部，且挤压辊的外部表面呈锯齿状结构。

优选的，所述连接柱呈弧形结构，且该弧形结构的内端尺寸大于其外端尺寸，并且该弧形结构与挤压罩通过卡合的方式相连接。

优选的，所述连接杆与连接柱构成滑动结构，且连接杆单体之间的外端组合构成柱状结构，并且该柱状结构与固定管的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能电流互感器，下壳体和上壳体之间无需螺栓进行固定连接，操作方便，提高了工作人员的作业效率，且对地线的固定效果好，不会出现脱落的现象，保证了使用过程的安全性；

1、通过固定管与连接杆之间的螺纹连接，能够使挤压罩稳定的卡合在连接柱的外部，使下壳体和上壳体固定在一起，无需螺栓和外界工具进行辅助作业，操作方便，提高了工作人员的作业效率；

2、通过挤压辊外表面的锯齿状结构，能够保证挤压辊对地线的作用力，同时通过限位板对挤压辊的遮挡，避免了挤压辊出现任意转动的现象，从而避免了地线从安装孔中脱落的现象，进而保证了该多功能电流互感器在使用过程中的安全性；

3、通过弹簧对连接杆的支撑，能够使2个连接杆紧密的贴合在一起，方便了固定管与连接杆之间的连接，同时连接柱的上表面为倾斜设置，避免了下壳体和上壳体之间经过多次拆卸无法正常的固定在一起的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型挤压罩与连接柱连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、安装孔；3、限位板；4、固定杆；5、挡板；6、挤压辊；7、下壳体；8、上壳体；9、连接柱；10、安装槽；11、弹簧；12、连接杆；13、挤压罩；14、固定管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能电流互感器，包括底座1、安装孔2、限位板3、固定杆4、挡板5、挤压辊6、下壳体7、上壳体8、连接柱9、安装槽10、弹簧11、连接杆12、挤压罩13和固定管14，底座1的右端预留有安装孔2，且安装孔2的上方设置有贯穿在底座1内部的限位板3，底座1的右侧表面焊接固定有固定杆4，且固定杆4的外部嵌套有挡板5，下壳体7位于底座1的上端，且底座1的右端转动安装有位于安装孔2上方的挤压辊6，下壳体7的上方安装有上壳体8，且下壳体7和上壳体8的左右两端均焊接固定有连接柱9，连接柱9的内部预留有安装槽10，且安装槽10的内部底端固定连接有弹簧11的内端，弹簧11的外端固定连接有连接杆12的内端，连接柱9的外部嵌套有挤压罩13，且挤压罩13的中部焊接固定有固定管14；

如图1和图3中限位板3的内端与挤压辊6的外表面紧密贴合，且限位板3的内端表面呈倾斜设置，方便了挤压辊6对限位板3的推动，挡板5与固定杆4构成转动结构，且挡板5呈弹性结构，并且挡板5的内壁与限位板3的外端表面相贴合，避免了限位板3与挤压辊6出现分离的现象，挤压辊6的下端凸出于安装孔2的内部，且挤压辊6的外部表面呈锯齿状结构，避免了挤压辊6出现任意转动的现象；

如图2和图4中连接柱9呈弧形结构，且该弧形结构的内端尺寸大于其外端尺寸，并且该弧形结构与挤压罩13通过卡合的方式相连接，方便了对下壳体7和上壳体8进行固定，连接杆12与连接柱9构成滑动结构，且连接杆12单体之间的外端组合构成柱状结构，并且该柱状结构与固定管14的连接方式为螺纹连接，保证了挤压罩13卡合在连接柱9外部的稳定。

工作原理：在使用该多功能电流互感器时，首先将线缆放置在下壳体7和上壳体8之间，并使下壳体7和上壳体8上的连接杆12紧密贴合在一起，然后将固定管14通过螺纹连接的方式安装在连接杆12的外部，并使挤压罩13对连接柱9的外表面进行贴合，通过挤压罩13对连接柱9的挤压，使下壳体7和上壳体8稳定的连接在一起，无需螺栓进行固定，且不用借助外界辅助工具，操作方便，当需要连接地线时，将连接线插入安装孔2中，通过挤压辊6对连接线进行挤压，通过挤压辊6外表面的锯齿状结构能够保证对连接线的作用力，从而完成对连接线位置的固定，通过限位板3对挤压辊6进行遮挡，避免了挤压辊6出现任意转动导致连接线出现脱落的现象，同时通过挡板5对限位板3的外端进行遮挡，保证了限位板3的稳定性，通过挡板5围绕固定杆4进行转动，方便了对挡板5的位置进行调整，方便了限位板3的取出，能够使挤压辊6进行任意转动，从而方便了连接线的取出，使用方便，这就是该多功能电流互感器的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。