一种铝壳电池化成分容托盘的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域,特别涉及一种铝壳电池化成分容托盘。

背景技术：

随着新能源的不断发展，锂电池得到广泛的应用，锂电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，在生产过程中，锂电池需要通过托盘在不同设备和工位之间移动，再进行批量移动并批量进行化成分容，但现有托盘结构单一，固定效果并不理想，使得电芯在托盘中不能保证位置不变，电池预装到托盘时容易造成电池位置偏移，装盘过程中更可能由于震动导致电池倾倒，影响电芯在托盘中的位置精度，影响化成分容的效果，影响企业的效益。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种铝壳电池化成分容托盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种铝壳电池化成分容托盘,包括框体以及放置多个电池的固定单元，所述固定单元由两个并排设置在框体内的固定座组成，所述固定座由两个相对设置的固定架以及设置在两个固定架之间的多个隔板组成，所述固定架沿框体的长度方向设置，所述固定架的上下两端分别设置有卡接部和支撑部，所述支撑部与框体底板固接，所述卡接部设置有多个卡槽，所述隔板卡接在两个固定板相应的卡槽之间，所述卡接部与支撑部之间设置有支撑电池的承重台，所述相邻两个隔板与承重台之间形成放置一个电池的固定槽。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述底板在每个固定槽的下方均设置有两个避位圆孔。

在上述技术方案中,所述固定架上开制有多个通向固定槽的通孔。

在上述技术方案中,所述支撑部设置有与底板平行的固定板，所述固定板与底板之间通过多个螺栓固接。

在上述技术方案中,所述承重台上设置有定位电池的沉槽。

在上述技术方案中,所述固定架与框体侧壁之间设置有间隙，所述底板在间隙的下方设置有四个定位孔，所述四个定位孔分别位于底板的四个角上。

在上述技术方案中,所述隔板的上端设置有通槽，所述通槽位于隔板的宽度方向的中心线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，实用性强，通过独立的固定槽来定位电池，电池下端卡接于沉槽，保证电池定位精确，使得固定槽内可以兼容放置17.5-71mm厚度的电芯，提高托盘的兼容性；托盘通过四个定位孔实现托盘与化成分容柜的定位，保证电池相对于化成分容柜检测机构的位置精确；通过避位圆孔，方便化成分容柜检测机构与电池完成对接，提高化成分容的效果，提高企业的效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图。

图中：1、框体；11、间隙；12、底板；13、避位圆孔；14、定位孔；2、固定架；21、卡接部；22、通孔；23、承重台；24、沉槽；25、支撑部；26、固定板；27、卡槽；3、隔板；31、通槽；4、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种铝壳电池化成分容托盘,包括框体1以及放置多个电池的固定单元，固定单元由两个并排设置在框体1内的固定座组成，固定座由两个相对设置的固定架2以及设置在两个固定架2之间的多个隔板3组成，固定架2沿框体1的长度方向设置，固定架2的上下两端分别设置有卡接部21和支撑部25，支撑部25与框体1底板12固接，卡接部21设置有多个卡槽27，隔板3卡接在两个固定板26相应的卡槽27之间，卡接部21与支撑部25之间设置有支撑电池的承重台23，相邻两个隔板3与承重台23之间形成放置一个电池的固定槽。

底板12在每个固定槽的下方均设置有两个避位圆孔13。固定架2上开制有多个通向固定槽的通孔22。

支撑部25设置有与底板12平行的固定板26，固定板26与底板12之间通过多个螺栓4固接。承重台23上设置有定位电池的沉槽24。电池下端卡接于沉槽24，保证电池定位精确。

固定架2与框体1侧壁之间设置有间隙11，底板12在间隙11的下方设置有四个定位孔14，四个定位孔14分别位于底板12的四个角上。托盘通过四个定位孔14实现托盘与化成分容柜的定位，保证电池相对于化成分容柜检测机构的位置精确。

隔板3的上端设置有通槽31，通槽31位于隔板3的宽度方向的中心线上。通过通槽31方便拿取固定槽内的电池。

本实用新型结构合理，实用性强，通过独立的固定槽来定位电池，电池下端卡接于沉槽24，保证电池定位精确，使得固定槽内可以兼容放置17.5-71mm厚度的电芯，提高托盘的兼容性；托盘通过四个定位孔14实现托盘与化成分容柜的定位，保证电池相对于化成分容柜检测机构的位置精确；通过避位圆孔13，方便化成分容柜检测机构与电池完成对接，提高化成分容的效果，提高企业的效益。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。