一种低成本板对板射频同轴连接器插座的制作方法

本实用新型涉及通信设备领域。具体的，涉及一种低成本板对板射频同轴连接器插座。

背景技术：

连接器一般应用于射频无线通信基站通信设备中，用来作设备内射频信号的电路板到电路板、电路板到射频安装孔模块之间的连接。

目前，板对板射频同轴连接器插座的一端需要与另一个插头对插，另一端需要焊接到电路板上。由于板对板射频同轴连接器需要同时满足焊接与对插互配的要求，导致板对板射频同轴连接器插座的结构形状复杂。具体结构如图1所示，现有板对板射频同轴连接器插座主要有三个零件组成，分别为金属外导体1，绝缘体2，插针(插孔)3，从图1中能够明显看出，金属外导体1的结构复杂。这种结构形状设计只适合采用机械加工的方式实现。但是，机械加工工艺存在工艺复杂、成本高、加工效率低的问题。

5g网络正在大面积铺开，其峰值理论传输速度可达每秒数1gb，比4g网络的传输速度快数百倍。在5g设备中，对板对板射频同轴连接器的需求量比以往增加了几十上百倍，原有的机械加工方式的结构设计渐渐不能满足需要了。急需对现有的连接器进行结构化改进，以改善制作工艺，实现成本更低、制作效率更高的连接器方案。

因此，如何提供一种低成本的板对板射频同轴连接器插座，以降低连接器的制作成本、提高连接器的制作效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一个新的板对板射频同轴连接器插座结构，使得插座金属外导体能够采用冲压工艺加工制作。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低成本板对板射频同轴连接器插座，所述插座包括内导体、绝缘体、金属外导体和壳体；其中，

所述绝缘体设置于所述金属外导体内，所述绝缘体中间部位设置有贯穿的安装孔，所述内导体贯穿安装于所述安装孔内；所述金属外导体外部套设有壳体。

优选的，所述金属外导体为冲制金属外导体，其冲压金属板厚度为0.15mm～0.4mm。

优选的，所述金属外导体包括一中空的圆柱体；其中，

所述圆柱体底端向外翻折有若干个与圆柱体轴线垂直的小平面，每个所述小平面末端向远离圆柱体的方向翻折有细长的延长脚。

优选的，所述壳体箍套在金属外导体的圆柱体外侧，所述绝缘体套设在金属外导体的圆柱体内部，所述内导体贯穿所述绝缘体。

优选的，所述小平面沿圆柱体圆周均布。

优选的，所述延长脚与圆柱体的轴线平行。

优选的，若干个所述小平面位于同一平面上，且该平面与圆柱体底端平面的间距为0.3mm～0.6mm。

优选的，所述小平面为四片。

优选的，所述圆柱体有一冲压结合线，所述冲压结合线是一直线或v型或带有燕尾槽的结构。

优选的，所述内导体呈阶梯圆柱状，所述壳体由塑料或金属制成。

通过上述技术方案，本实用新型的技术方案具有如下优点和技术效果。

本实用新型板对板射频同轴连接器插座的金属外导体结构可以实现冲压工艺制作，同时，能够与插头良好互配并方便与电路板焊接，能够降低连接器的制作成本、提高连接器的制作效率

同时，本实用新型冲压采用的金属板厚在0.15mm～0.4mm之间，冲压工艺需要的折弯半径与实现的插座尺寸规格均达到最好的电压驻波比性能。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的板对板射频同轴连接器插座结构示意图；

图2为本实用新型一实施例板对板射频同轴连接器插座结构爆炸示意图；

图3为本实用新型一实施例板对板射频同轴连接器插座结构截面图；

图4为本实用新型一实施例金属外导体结构轴视图；

图5为本实用新型一实施例金属外导体结构侧视图；

图6为本实用新型另一实施例金属外导体结构轴视图；

图7为本实用新型另一实施例板对板射频同轴连接器插座结构爆炸示意图；

图8为本实用新型板对板射频同轴连接器插座的使用状态图；

其中，1-外导体；2-绝缘体；3-插针；4-内导体；5-绝缘体；6-金属外导体；7-壳体；8-圆柱体；9-小平面；10-延长脚；11-冲压结合线。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的物料配置仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清除和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和b的至少一种，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

结合图2-3，一种低成本板对板射频同轴连接器插座，包括内导体4、绝缘体5、金属外导体6和壳体7。

其中，

所述绝缘体5设置于金属外导体6内，且所述绝缘体5中间部位设置有贯穿的安装孔，所述内导体4贯穿设置于所述安装孔内，所述金属外导体6外部设置有壳体7。

所述内导体4呈阶梯圆柱状；所述金属外导体6为冲压金属外导体，由金属板采用冲压工艺制成；所述壳体7由塑料或金属制成。

优选的，所述金属外导体6的金属板厚度为0.15mm～0.4mm。

进一步参见图4-5，所述金属外导体6包括一中空的圆柱体8。

所述圆柱体8底端向外翻折有若干个与圆柱体8轴线垂直的小平面9，所述小平面9沿圆柱体8圆周均布；每个所述小平面9末端向远离圆柱体8的方向翻折有细长的延长脚10，所述延长脚10与圆柱体8的轴线平行。所述延长脚10用于所述连接器插座连接电路板时，穿过电路板过孔焊接使用。

优选的，若干个所述小平面9位于同一平面上，且该平面与圆柱体8底端平面的间距为0.3mm～0.6mm。

优选的，所述小平面9为四片。

参见图4，所述圆柱体8有一冲压结合线11，所述冲压结合线11是一直线或v型或带有燕尾槽的结构。

转而参见图3，所述壳体7箍套在金属外导体6的圆柱体8外侧，所述绝缘体5套设在金属外导体6的圆柱体8内部，所述内导体4贯穿所述绝缘体5。

参见图2，所述壳体7远离金属外导体6的末端为向内收缩的小口；转而参见图7，所述壳体7远离金属外导体6的末端为喇叭口。

实施例2

在实施例1的基础上，为了适应该连接器插座应用于表面组装技术(smt)，本实施例对金属外导体的结构进行实用性改进，与实施例1中相同之处不予赘述。

参见图6-7，所述金属外导体6包括一中空的圆柱体8。

所述圆柱体8底端向外翻折有若干个与圆柱体8轴线垂直的小平面9，所述小平面9沿圆柱体8圆周均布。所述小平面9用于smt中时焊接使用。

优选的，若干个所述小平面9位于同一平面上，且该平面与圆柱体8底端平面的间距为0.3mm～0.6mm。

优选的，所述小平面9为四片。

转而参见图8，本实用新型中的板对板射频同轴连接器插座在使用时，所述金属外导体6插入到壳体7中，所述绝缘体5安装入金属外导体6中，所述内导体4贯穿绝缘体5中，且内导体4的一端插入到连接器转接器的一端，所述连接器转接器另一端被另一插座的的内导体插入。

综上可见，本实用新型公开了一种低成本的板对板射频同轴连接器插座，该插座的金属外导体结构简单，可以实现插座金属外导体采用冲压工艺制作。从而大幅度的提升零件加工效率，降低产品成本。

对所有公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。