一种邻硝基对甲砜基苯甲酸生产配套装置的液封结构的制作方法

本实用新型属于液封技术领域，具体涉及一种使用方便、安全性能高的邻硝基对甲砜基苯甲酸生产配套装置的液封结构。

背景技术：

邻硝基对甲砜基苯甲酸生产使用的硝酸储罐在装液过程中，罐内压力上升，安装的逆水封无法排气，导致储槽臌胀变形。鉴于此实用新型了此种即可作为正压液封，又可作为负压液封的新型液封系统。

此系统应用广泛，除硝酸储罐液封外，还可以通过调整液封介质、液封管尺寸、正压集液槽和负压集液槽的高度、或通入保护性惰性气体以及加装相应的自动联锁装置，可以应用于多种介质的储槽，如酸、碱、挥发性液体、易燃易爆等各种液体储罐。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种使用方便、安全性能高的邻硝基对甲砜基苯甲酸生产配套装置的液封结构。

所述的一种邻硝基对甲砜基苯甲酸生产配套装置的液封结构，用于储槽或生产系统，包括正压集液槽与负压集液槽，其特征在于所述储槽或生产系统与负压集液槽管道连接，负压集液槽通过液封管连接正压集液槽，所述液封管一端从负压集液槽底部插入负压集液槽中，液封管另一端与正压集液槽连接，液封管内注有液封液，液封管上设有加液口，负压集液槽底部设有第一排净口，正压集液槽底部设有第二排净口，侧面设有补放气口，补放气口用于排气或补气，管道上设有阀门。

所述的一种邻硝基对甲砜基苯甲酸生产配套装置的液封结构，其特征在于液封管为分段式结构，由第一连接管段、正液封段、第二连接管段、逆液封段依次连接构成，正液封段顶部开设加液口，侧面开有支管与第一连接管段一端连接，逆液封段包括逆液封连接管段及逆液封插入管段，逆液封插入管段部分伸入负压集液槽中。

所述的一种邻硝基对甲砜基苯甲酸生产配套装置的液封结构，其特征在于液封管内的液体全部流入负压集液槽时，其液位高度低于逆液封插入管段伸入负压集液槽的高度。

所述的一种邻硝基对甲砜基苯甲酸生产配套装置的液封结构，其特征在于正液封段的上部设有视镜。

所述的一种邻硝基对甲砜基苯甲酸生产配套装置的液封结构，其特征在于负压集液槽、正压集液槽上分别设有液位计。

所述的一种邻硝基对甲砜基苯甲酸生产配套装置的液封结构，其特征在于补放气口直接放空、或与尾气吸收系统连接或与补气槽连接。

所述的一种邻硝基对甲砜基苯甲酸生产配套装置的液封结构，其特征在于第一排净口、第二排净口及加液口上分别设置阀门。

所述的液封结构的液封方法，其特征在于包括如下步骤：

1）将逆液封段上、下两端分别标记a、c，ac段为逆液封，逆液封插入管段的上、下两端分别为a、b，液封压力p1=ρ液封*g*ha-c，其中ρ液封为液封介质密度，g为9.8n/kg，ha-c为a-c段高度，能通过ab管伸入负压集液槽的高度设置需要的逆液封压力；

2）将正液封段上、下两端分别标记e、d，de段为正液封，液封压力p2=ρ液封*g*hd-e，其中ρ液封为液封介质密度，g为9.8n/kg，hd-e为d-e高度，能通过调整de管段高度设置需要的正液封压力；

3）储槽或生产系统负压时，在负压的作用下液封管内液封液流入负压集液槽至压力平衡；储槽或生产系统负压大于p1时，液封管内液封液全部抽入负压集液槽，同时将空气或补气槽中的气体通过补放气口进行正压集液槽，再经液封管补充进储槽或生产系统，至压力平衡；

4）当储槽或生产系统正压时，在正压作用下，液封管内液封液压入正压集液槽至压力平衡；储槽或生产系统正压大于p2时，液封管内液封液全部压入正压集液槽，储槽或生产系统的气体依次经负压集液槽、液封管进行正压集液槽，最后通过补放气口放空，或由尾气吸收系统收集。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型邻硝基对甲砜基苯甲酸生产配套装置的液封结构，其结构简单，整个结构中，只有三个阀门，分别用于补水或放水，本实用新型通过采用上述技术，将正液封与逆液封结合为一体，该结构可用于一切需要加装液封的储罐、储槽，能有效保证气体正向流动，不回窜，此时本实用新型的结构相当于单向止逆阀；若可挥发易燃易爆介质的储槽发生回火、爆炸，起隔断作用，保证清净设备安全，相当于阻火器的作用；本实用新型可以选用不同的介质，因此能根据需要调整储槽气体含湿量，减少部分爆炸危险，此时本实用新型的装置相当于加湿、除湿器，如本实用新型装置应用在乙炔生产中，液封介质是水，水蒸发增加含湿量，消除静电，预防爆炸；由于正压集液槽上的补放气口可以与补气槽连接，设备压力低时，空气或储存气通过补气槽进入储槽内，以保持其正压，防止系统产生负压损伤设备（特别是非金属内衬常压容器）；含可挥发易燃易爆介质的储槽或生产系统出现压力低时，本实用新型可以通过补放气口补入所需要的储气进入储槽或生产系统，以保持其正压，防止空气进入储槽或生产系统，形成爆炸性混合气体，因此，大大提高了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-储槽或生产系统，2-负压集液槽，3-液封管，301-第一连接管段，302-正液封段，303-第二连接管段，304-逆液封段，304a-逆液封连接管段，304b-逆液封插入管段，4-正压集液槽，401-第二排净口，402-补放气口，5-加液口。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

如图1所示，本实用新型的一种邻硝基对甲砜基苯甲酸生产配套装置的液封结构，用于储槽或生产系统1，它包括正压集液槽4与负压集液槽2，所述储槽或生产系统1与负压集液槽2管道连接，负压集液槽2通过液封管3连接正压集液槽4，所述液封管3一端从负压集液槽2底部插入负压集液槽2中，液封管3另一端与正压集液槽4连接，液封管3内注有液封液，液封管3上设有加液口6，负压集液槽2底部设有第一排净口201，正压集液槽4底部设有第二排净口401，侧面设有补放气口402，补放气口402用于排气或补气，第一排净口201、第二排净口401及加液口5上分别设置阀门。

为了便于提高使用便利性，本实用新型将液封管3为分段式结构，由第一连接管段301、正液封段302、第二连接管段303、逆液封段304依次连接构成，正液封段302顶部开设加液口5，正液封段302可以由三通管段、圆柱段及弧形段连接构成，三通管段一口作为加液口5用，另一口与第一连接管段301连接，第三口连接圆柱段和第二连接管段303；逆液封段304包括与第二连接管段303连接的逆液封连接管段304a及部分伸入负压集液槽2中的逆液封插入管段304b。

为了防止倒吸，本实用新型对逆液封插入管段304b伸入负压集液槽2的高度进行了限定，即液封管3内的液体全部流入负压集液槽2时，其液位高度低于逆液封插入管段304b伸入负压集液槽2的高度。

为了便于操作，本实用新型在正液封段302的上部设有视镜，用于观察液封液位的位置，视镜的安装高度与逆液封插入管段304b在负压集液槽2中的高度相同；负压集液槽2、正压集液槽4上分别设有液位计。

如图所示，基于图1所示的液封结构的液封方法，包括如下步骤：

1）将逆液封段304上、下两端分别标记a、c，ac段为逆液封，逆液封插入管段304b的上、下两端分别为a、b，液封压力p1=ρ液封*g*ha-c，其中ρ液封为液封介质密度，g为9.8n/kg，ha-c为a-c段高度，能通过ab管伸入负压集液槽2的高度设置需要的逆液封压力；

2）将正液封段302上、下两端分别标记e、d，de段为正液封，液封压力p2=ρ液封*g*hd-e，其中ρ液封为液封介质密度，g为9.8n/kg，hd-e为d-e高度，能通过调整de管段高度设置需要的正液封压力；

3）储槽或生产系统1负压时，在负压的作用下液封管3内液封液流入负压集液槽2至压力平衡；储槽或生产系统1负压大于p1时，液封管3内液封液全部抽入负压集液槽2，同时将空气或补气槽中的气体通过补放气口402进行正压集液槽4，再经液封管3补充进储槽或生产系统1，至压力平衡；

4）当储槽或生产系统1正压时，在正压作用下，液封管3内液封液压入正压集液槽4至压力平衡；储槽或生产系统1正压大于p2时，液封管3内液封液全部压入正压集液槽4，储槽或生产系统1的气体依次经负压集液槽2、液封管3进行正压集液槽4，最后通过补放气口402放空，或由尾气吸收系统收集。