本实用新型涉及半导体封装技术领域，尤其涉及一种芯片封装模具模芯的固定结构。
背景技术：
现有技术中，芯片封装模具主要分为二种，一是大批量生产的封装模具，体积大，模数多，一模可以生产成百上千，甚至上万个芯片产品，二是小批量或试新的封装模具，体积小，模数少，一模可以生产数个或十几个芯片产品，此二种封装模具的结构基本相同，都包括上模架、下模架、上模板和下模板，上模板和下模板上分别加工出上模芯和下模芯，在产品换型生产时，需要把整个上模板和下模板从上模架和下模架拆卸下来，更换为新的上模板和下模板，此过程操作步骤多，拆卸的零件多，花费时间长，尤其在小批量试新封装模具上体现的更为明显，产品换型的转换速度不能满足要求。
本申请人申请了一种小批量试新芯片封装模具，包括上模架、下模架、上模板和下模板，还包括上模芯、下模芯和定位装置，所述上模板侧面设有安装槽，所述上模芯滑入所述安装槽内并被定位装置固定；所述下模板侧面也设有安装槽，所述下模芯滑入所述安装槽内并被另一定位装置固定。上模板和上模芯采用分体结构，这样在产品换型时，不需要把整个上模板拆卸下来，只需要把上模芯单独抽出来，换上新的上模芯就可以了，容易操作，工作量大幅减少，极大地节省了操作时间，所以换型速度会更快。如果采用螺钉紧固、销钉定位等传统的定位方式，仍然需要工具拆卸零件，仍有改进空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种芯片封装模具模芯的固定结构，几乎可以做到不拆卸零件，不需要使用工具，手动完成产品模芯换型工作。
本实用新型提供的技术方案为：一种芯片封装模具模芯的固定结构，包括模架、模芯、模芯固定板和定位装置，所述模芯固定板固定在模架上，所述模芯固定板上设有安装槽，所述模芯滑入所述安装槽内并被定位装置固定，所述定位装置包括定位销、复位弹簧和螺母，所述模芯上设有阶梯孔，所述定位销上设有拉帽，所述定位销插入所述阶梯孔内，另一端被螺母锁紧，所述复位弹簧套设在定位销上，一端与螺母抵紧，另一端与阶梯孔内的台阶抵紧，所述模架上设有固定孔，所述定位销尾端伸入所述固定孔内，以使模芯和模架相对定位。
其中，所述模芯侧面还设有拉手，用于从安装槽内拉出。
其中，所述模芯侧面还加工出拉手形状。
其中，所述安装槽断面为倒t形，所述模芯的侧面形状与安装槽相适配。
本实用新型的有益效果为：所述芯片封装模具模芯的固定结构中的模芯是滑动设置在模芯固定板的安装槽内，所以上下左右方向是已经被限定好的，只需要再限定安装槽内外方向就可以完全固定住模芯。在固定模式时，模芯上的定位销尾端伸入模架上的固定孔内，使模芯和模架相对定位，无法在安装槽内滑动，处于完全固定状态；需要更换模芯时，就把定位销拉起，使定位销尾端脱离模架上的固定孔，此时可以抽出模芯，在插入新的模芯时，需要先提起定位销，模芯才能滑入安装槽，安装到位后，松开定位销，此时复位弹簧工作，把定位销尾端推入模架上的固定孔内，使模芯进入安全固定状态，实现了模芯的更换。封装模具的上下模芯都可以采用这种固定结构，几乎可以做到不拆卸零件，不需要使用工具，手动完成产品模芯换型工作，非常高效。
附图说明
图1是本实用新型所述芯片封装模具模芯的固定结构实施例的结构示意图；
图2是本实用新型所述芯片封装模具模芯的固定结构实施例另一角度的结构示意图；
图3是图1中a-a向剖面图；
图4是图1中b-b向剖面图；
图5是所述定位销被提起时的结构示意图；
图6是本实用新型所述模芯和定位装置另一实施例的结构示意图。
其中，1、模架；11、固定孔；2、模芯；21、阶梯孔；3、模芯固定板；31、安装槽；4、定位装置；41、定位销；411、拉帽；42、复位弹簧；43、螺母；5、拉手。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
作为本实用新型所述芯片封装模具模芯的固定结构的实施例，如图1至图5所示，包括模架1、模芯2、模芯固定板3和定位装置4，所述模芯固定板3固定在模架1上，所述模芯固定板3上设有安装槽31，所述模芯2滑入所述安装槽31内并被定位装置4固定，所述定位装置4包括定位销41、复位弹簧42和螺母43，所述模芯2上设有阶梯孔21，所述定位销41上设有拉帽411，所述定位销41插入所述阶梯孔21内，另一端被螺母43锁紧，所述复位弹簧42套设在定位销41上，一端与螺母43抵紧，另一端与阶梯孔21内的台阶抵紧，所述模架1上设有固定孔11，所述定位销41尾端伸入所述固定孔11内，以使模芯2和模架1相对定位。
所述芯片封装模具模芯的固定结构中的模芯2是滑动设置在模芯固定板3的安装槽31内，所以上下左右方向是已经被限定好的，只需要再限定安装槽31内外方向就可以完全固定住模芯2。在固定模式时，模芯2上的定位销41尾端伸入模架1上的固定孔11内，使模芯2和模架1相对定位，无法在安装槽31内滑动，处于完全固定状态；需要更换模芯2时，就把定位销41拉起，使定位销41尾端脱离模架1上的固定孔11，此时可以抽出模芯2，在插入新的模芯2时，需要先提起定位销41，模芯2才能滑入安装槽31，安装到位后，松开定位销41，此时复位弹簧42工作，把定位销41尾端推入模架1上的固定孔11内，使模芯2进入安全固定状态，实现了模芯的更换。封装模具的上下模芯都可以采用这种固定结构，几乎可以做到不拆卸零件，不需要使用工具，手动完成产品模芯换型工作，非常高效。
在本实施例中，所述模芯2侧面还设有拉手5，用于从安装槽31内拉出，方便人工手动操作。
在本实施例中，所述安装槽31断面为倒t形，所述模芯2的侧面形状与安装槽31相适配，滑动顺畅，固定性好。当然也可以采用其它的配合形状。
在实用新型中，如图6所示，所述模芯侧面还加工出拉手形状，这样不必单独安装一个拉手了。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。